CN115316711A - 基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接。第一发热网包括多个发热丝，多个发热丝交叉连接且设置成网格状。第一发热网靠近烟道的入口处的网格的密度小于第一发热网靠近烟道的出口处的网格的密度，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。

Description

基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构

技术领域

本发明涉及雾化设备领域，特别涉及一种基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构。

背景技术

传统网片的上、下部分阻值一样，理论上产生的热量一样，但是由于气体由下而上流动，气体经过“下部发热区域”后温度变高，再经过“上部发热区域”温度更高，使得上、下发热区域在同一时间内的热量不均衡，导致“上部发热区域”温度偏高，长时间会造成上面比较容易积碳，造成烧糊现象，降低发热丝的使用寿命。

故需要提供一种基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构来解决上述的问题。

发明内容

本发明涉及一种基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构通过使第一发热网靠近烟道的入口处的网格的密度小于第一发热网靠近烟道的出口处的网格的密度，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的“上部发热区域”温度偏高导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。

为解决上述问题，本发明的内容为：一种基于网格密度的均衡发热丝网片结构，设置在烟道的外侧，其包括：

第一电极；

第二电极；以及，

第一发热网，设置在所述第一电极与所述第二电极之间；所述第一发热网上设置有多个发热丝，多个所述发热丝交叉连接且设置成网格状；所述第一发热网靠近所述烟道的入口处的网格的密度小于所述第一发热网靠近所述烟道的出口处的网格的密度。

进一步的，沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述发热丝之间的距离逐渐增大。通过调节相邻两个所述之间的间距来调节所述第一发热网的密度，从而调节温度，降低积碳现象，操作简单，成本较低。

进一步的，多个所述发热丝包括多个第一发热丝与多个第二发热丝，多个所述第一发热丝大致垂直于所述烟道的流通方向间隔设置，多个所述第二发热丝与多个所述第一发热丝交叉设置且设置成网格状。沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述第一发热丝之间的距离逐渐增大。相邻两个所述第二发热丝靠近所述烟道的入口处的一端之间的距离小于相邻两个所述第二发热丝靠近所述烟道的出口处的另一端之间的距离。可以提高调节的兼容性，有利于温度的控制。

进一步的，靠近所述烟道的入口的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述发热丝的截面面积。在恒定电压下，通过调节所述发热丝的截面面积来改变阻值，减小发热量，提高调节的精度，降低积碳现象。

进一步的，靠近所述烟道的入口的所述发热丝设置为直线结构，靠近所述烟道的出口的所述发热丝设置为螺旋状结构。结构简单，操作便捷，节约成本。

进一步的，所述基于网格密度的均衡发热丝网片结构还包括第三电极与第二发热网。所述第二发热网分别与所述第二电极、所述第三电极连接。所述第二发热网包括多个所述发热丝，多个所述发热丝交叉连接且设置成网格状。所述第二发热网靠近所述烟道的入口处的网格的密度小于所述第二发热网靠近所述烟道的出口处的网格的密度，使发热更可靠。

进一步的，沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述发热丝之间的距离逐渐增大。通过调节发相邻两个所述发热丝之间的间距来调节所述第二发热网的密度，从而调节温度，降低积碳现象，操作简单，成本较低。

进一步的，靠近所述烟道的入口的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述发热丝的截面面积。在恒定电压下，通过调节所述发热丝的截面面积来改变阻值，减小发热量，提高调节的精度，降低积碳现象。

一种雾化芯结构，其包括：

安装座，所述安装座内部中空；

导油棉，所述导油棉包裹在所述安装座上；以及，

基于网格密度的均衡发热丝网片结构，包括上述中任一所述的所述基于网格密度的均衡发热丝网片结构，所述基于网格密度的均衡发热丝网片结构设置在所述安装座的内部，且所述基于网格密度的均衡发热丝网片结构与所述导油棉紧贴，用于所述导油棉上的原油雾化。

本发明由于采用了上述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，相较于现有技术，其有益效果为：本发明涉及一种基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接。第一发热网包括多个发热丝，多个发热丝交叉连接且设置成网格状。第一发热网靠近烟道的入口处的网格的密度小于第一发热网靠近烟道的出口处的网格的密度，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的“上部发热区域”温度偏高导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1a为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的发热丝布设的第一实施例的平面示意图。

图1b为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的调节相邻两个第一发热丝的间隔的第一实施例的平面示意图。

图2为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的调节相邻两个第二发热丝的间隔的第一实施例的平面示意图。

图3为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的第二发热丝结构的另一实施例的平面示意图。

图4为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的调节第一发热丝的螺旋直径来调节长度的第二实施例的平面示意图。

图5为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的调节第一发热丝的螺距来调节长度的第二实施例的平面示意图。

图6为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的调节第二发热丝的长度的第二实施例的平面示意图。

图7为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的调节第一发热丝的截面面积来调节发热量的第三实施例的平面示意图。

图8为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的通过调节第一发热丝与第二发热丝的截面面积来调节温度的第三实施例的平面示意图。

图9为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的第四实施例的平面示意图。

图10为本发明的基于网格密度的均衡发热丝网片结构的第五实施例的平面示意图。

图11为本发明的雾化芯结构的一实施例的结构示意图。

图中：10.雾化芯结构，11.烟道，12.安装座，13.导油棉，14.第一电极，15.第二电极，16.第三电极；

20.基于网格密度的均衡发热丝网片结构，21.第一电极，22.第二电极，23.第一发热网，24.第一发热丝，25.第二发热丝，251.第一发热段，252.第二发热段；25a.第二发热丝；25b.第二发热丝，251.第一发热段，252.第二发热段；

21c.第一电极，22c.第二电极，23c.第一发热网，24c.发热丝；

30.基于网格密度的均衡发热丝网片结构，31.第一电极，32.第二电极，33.第一发热网，34.第一发热丝，34a.第一发热丝，D.螺旋直径，34b.第一发热丝,L.螺距，35.第二发热丝,35a.第二发热丝；

40.基于网格密度的均衡发热丝网片结构，41.第一电极，42.第二电极，43.第一发热网，44.第一发热丝，45.第二发热丝，251.第一发热段，252.第二发热段；

50.基于网格密度的均衡发热丝网片结构，51.第一电极，52.第二电极，53.第一发热网，54.第一发热丝，55.第二发热丝，56.第三电极，57.第二发热网，58.第三发热丝，59.第四发热丝；

60.基于网格密度的均衡发热丝网片结构，61.第一电极，62.第二电极，63.第一发热网，64.第一发热丝，65.第二发热丝，66.第三电极，67.第二发热网，68.第三发热丝，69.第四发热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

在本第一实施例中，请参照图1a，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构20包括第一电极21c、第二电极22c与第一发热网23c。第一电极21c与第二电极22c平行设置，第一电极21c与第二电极22c之间设置有第一发热网23c。第一发热网23c包括多个发热丝24c，多个发热丝24c交叉连接且设置成网格状。第一发热网23c靠近烟道11的入口处的网格的密度小于第一发热网23c靠近烟道11的出口处的网格的密度，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝24c的使用寿命。该多个发热丝24c倾斜设置在第一电极21c与第二电极22c之间，形成菱形的网格状结构。

其中，请参照图1b，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构20包括第一电极21、第二电极22与第一发热网23。第二电极22与第一电极21平行设置，第一电极21与第二电极22之间设置有第一发热网23。第一发热网23包括多个第一发热丝24与多个第二发热丝25。多个第一发热丝24沿烟道11的流通方向间隔布设，多个第二发热丝25间隔布设在第一电极21与第二电极22之间，第二发热丝25的一端位于烟道11的入口，第二发热丝25的另一端位于烟道11的出口。第一发热丝24与第二发热丝25交叉设置，第一发热网23靠近烟道11的入口处的一端的密度小于第一发热网23靠近烟道11的出口处的另一端的密度。从而使得第一发热网23靠近烟道11的入口处的网格的密度小于第一发热网23靠近烟道11的出口处的网格的密度。

在本实施例中，沿烟道11的流通方向，相邻两个第一发热丝24之间的距离逐渐增大。通过调节相邻两个第一发热丝24之间的间距来调节第一发热网23的网格的密度，从而调节温度，降低积碳现象，操作简单，成本较低。如果对调节温度的控制要求不高，也可以只调整靠近烟道11的出口处的相邻两个第一发热丝24的间距，操作更简单，具体可根据实际情况选择调整。

或者，相邻两个第二发热丝25a靠近烟道11的入口处的一端之间的距离小于相邻两个第二发热丝25a靠近烟道11的出口处的另一端之间的距离。请参照图2，可以将第二发热丝25a倾斜设置。

或者，请参照图3，将第二发热丝25b分为第一发热段251与第二发热段252，第一发热段251靠近烟道11的入口设置，第二发热段252靠近烟道11的出口设置，第一发热段251与第二发热段252错位设置。相邻两个第一发热段251之间的距离小于相邻两个第二发热段252之间的距离。通过调节相邻两个第二发热段252之间的间距来调节第一发热网23的网格的密度，从而调节温度，降低积碳现象，操作简单，成本较低。

这两种调节的方式跟原理都一样，都是通过调节第一发热网23的网格的密度来调节温度。为了提高第一发热网23的调节精度，更好的控制发热量，可以同时调整相邻两个第一发热丝24之间的距离与相邻两个第二发热丝25靠近烟道11的出口处的另一端之间的距离，提高兼容性，确保温度调节的可靠性。

请参照图4，在本第二实施例中，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构30包括第一电极31、第二电极32与第一发热网33。第二电极32与第一电极31平行设置，第一电极31与第二电极32之间设置有第一发热网33。第一发热网33包括多个第一发热丝34与多个第二发热丝35。多个第一发热丝34沿烟道11的流通方向间隔布设，多个第二发热丝35间隔布设在第一电极31与第二电极32之间，第二发热丝35的一端位于烟道11的入口，第二发热丝35的另一端位于烟道11的出口。第一发热丝34与第二发热丝35交叉设置，第一发热网33靠近烟道11的入口处的一端的密度小于第一发热网33靠近烟道11的出口处的另一端的密度。从而使得第一发热网33靠近烟道11的入口处的网格的密度小于第一发热网33靠近烟道11的出口处的网格的密度。

而且，为了更好的调节温度，控制调节的精度，可以调节第一发热丝34的长度。靠近烟道11的入口的第一发热丝34的长度小于靠近烟道11的出口的第一发热丝34的长度。当然，也可以沿烟道1111的流通方向，发热丝的长度逐渐增大。在恒定电压下，通过调节第一发热丝34或者第二发热丝35的长度来改变阻值，减小发热量，提高调节的精度，降低积碳现象。

靠近烟道11的入口的第一发热丝34设置为直线结构，靠近烟道11的出口的第一发热丝34设置为螺旋状结构。结构简单，操作便捷，节约成本。当然，也可以将第一发热丝34全部设置为螺旋结构，根据温度的需求进行选择。关于第一发热丝34的长度的调节主要有两种方式。请参照图4，一种是调节螺旋直径D，靠近烟道11的入口的第一发热丝34a的螺旋直径D小于靠近烟道11的出口的第一发热丝34a的螺旋直径D。通过调节螺旋直径D来增加第一发热丝34a的长度，提高第一发热丝34a的兼容性以及调节的精度。

请参照图5，关于第一发热丝34的长度的调节的另一种方式是调节螺距L。靠近烟道11的入口的第一发热丝34b的螺距L大于靠近烟道11的出口的第一发热丝34b的螺距L。通过调节螺距L来增加第一发热丝34b的长度，提高第一发热丝34b的兼容性以及调节的精度。

或者，请参照图6，也可以通过调节第二发热丝35a靠近烟道11的出口处的一端的长度来调节发热量。第二发热丝35a靠近烟道11的入口处的一端的长度小于相邻两个第二发热丝35a靠近烟道11的出口处的另一端的长度。在恒定电压下，通过调节第二发热丝35a靠近烟道11的出口处的长度来改变阻值，减小发热量，提高调节的精度，降低积碳现象。在图中，第二发热丝35a靠近烟道11的入口处的一端设置为直线型，第二发热丝35a靠近烟道11的出口处的另一端设置为螺旋状。也可以将第二发热丝35a全部设置为螺旋状结构，第二发热丝35a调节的长度的调节方式与原理可以参照上述第一发热丝34的调节方式，具体请详看上述相关内容。

为了提高第一发热网33的调节精度，更好的控制发热量，可以同时调整第一发热丝34的长度与第二发热丝35靠近烟道11的入口处的一端的长度，提高兼容性，确保温度调节的可靠性。

请参照图7，在第三实施例中，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构40包括第一电极41、第二电极42与第一发热网43。第二电极42与第一电极41平行设置，第一电极41与第二电极42之间设置有第一发热网43。第一发热网43包括多个第一发热丝44与多个第二发热丝45。多个第一发热丝44沿烟道11的流通方向间隔布设，多个第二发热丝45间隔布设在第一电极41与第二电极42之间，第二发热丝45的一端位于烟道11的入口，第二发热丝45的另一端位于烟道11的出口。第一发热丝44与第二发热丝45交叉设置，第一发热网43靠近烟道11的入口处的一端的密度小于第一发热网43靠近烟道11的出口处的另一端的密度。从而使得第一发热网43靠近烟道11的入口处的网格的密度小于第一发热网43靠近烟道11的出口处的网格的密度。

在该基础上，还可以通过改变发热丝的截面面积来改变发热量，提高温度控制的精度。靠近烟道11的入口的第一发热丝44的截面面积大于靠近烟道11的出口的第一发热丝44的截面面积。在恒定电压下，通过调节第一发热丝44的截面面积来改变阻值，减小发热量，提高调节的精度，降低积碳现象。

或者，请参照图8，第二发热丝45靠近烟道11的入口处的一端的截面面积大于相邻两个第二发热丝45靠近烟道11的出口处的另一端的截面面积。在恒定电压下，通过调节第二发热丝45的截面面积来改变阻值，减小发热量，提高调节的精度，降低积碳现象。具体的，将第二发热丝45分为第一发热段451与第二发热段452，第一发热段451靠近烟道11的入口设置，第二发热段452靠近烟道11的出口设置。第一发热段451的截面面积大于第二发热段452的截面面积。通过调节第一发热段451与第二发热段452的截面面积来调节第一发热网43的密度，从而调节温度，降低积碳现象，操作简单，成本较低。

为了提高第一发热网43的调节精度，更好的控制发热量，可以同时调整第一发热丝44的截面面积与第二发热丝45的截面面积，提高兼容性，确保温度调节的可靠性。

当这上述几种实施例中的调节方式都无法达到要求时或者需要提高控制温度的精度，可以同时对发热丝的长度、截面面积以及密度进行调节，提高调节的精度。

请参照图9，在第四实施例中，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构50包括第一电极51、第二电极52、第一发热网53、第三电极56与第二发热网57。第二电极52与第一电极51平行设置，第一电极51与第二电极52之间设置有第一发热网53。第二发热网57包括多个发热丝，多个发热丝交叉连接且设置成网格状。第二发热网57靠近烟道11的入口处的发热丝的密度小于第二发热网57靠近烟道11的出口处的发热丝的密度，使发热更可靠。从而使得第一发热网53靠近烟道11的入口处的网格的密度小于第一发热网53靠近烟道11的出口处的网格的密度。

其中，多个发热丝包括多个第一发热丝54与多个第二发热丝55。多个第一发热丝54沿烟道11的流通方向间隔布设，多个第二发热丝55间隔布设在第一电极51与第二电极52之间，第二发热丝55的一端位于烟道11的入口，第二发热丝55的另一端位于烟道11的出口。第一发热丝54与第二发热丝55交叉设置，第一发热网53靠近烟道11的入口处的一端的密度小于第一发热网53靠近烟道11的出口处的另一端的密度。

第三电极56与第二电极52平行设置，第二发热网57设置在第二电极52与第三电极56之间。第二发热网57包括多个第三发热丝58与多个第四发热丝59，多个第三发热丝58沿烟道11的流通方向间隔布设，多个第四发热丝59间隔布设在第二电极52与第三电极56之间。第四发热丝59的一端位于烟道11的入口，第四发热丝59的另一端位于烟道11的出口。第三发热丝58与第四发热丝59交叉设置，第二发热网57靠近烟道11的入口处的一端的密度小于第二发热网57靠近烟道11的出口处的另一端的密度，使发热更可靠。从而使得第二发热网57靠近烟道11的入口处的网格的密度小于第二发热网57靠近烟道11的出口处的网格的密度。

具体可通过以下方式实现。沿烟道11的流通方向，相邻两个第三发热丝58之间的距离逐渐增大。或者，相邻两个第四发热丝59靠近烟道11的入口处的一端之间的距离小于相邻两个第四发热丝59靠近烟道11的出口处的另一端之间的距离。通过调节发相邻两个第三发热丝58或者第四发热丝59之间的间距来调节第二发热网57的密度，从而调节温度，降低积碳现象，操作简单，成本较低。也可以同时对第三发热丝58与第四发热丝59进行调整，提高调节的精度。

请参照图10，在第五实施例中，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构60包括第一电极61、第二电极62、第一发热网63、第三电极66与第二发热网67。第二电极62与第一电极61平行设置，第一电极61与第二电极62之间设置有第一发热网63。第一发热网63包括多个第一发热丝64与多个第二发热丝65。多个第一发热丝64沿烟道11的流通方向间隔布设，多个第二发热丝65间隔布设在第一电极61与第二电极62之间，第二发热丝65的一端位于烟道11的入口，第二发热丝65的另一端位于烟道11的出口。第一发热丝64与第二发热丝65交叉设置，第一发热网63靠近烟道11的入口处的一端的密度小于第一发热网63靠近烟道11的出口处的另一端的密度。从而使得第二发热网67靠近烟道11的入口处的网格的密度小于第二发热网67靠近烟道11的出口处的网格的密度。

第三电极66与第二电极62平行设置，第二发热网67设置在第二电极62与第三电极66之间。第二发热网67包括多个第三发热丝68与多个第四发热丝69，多个第三发热丝68沿烟道11的流通方向间隔布设，多个第四发热丝69间隔布设在第二电极62与第三电极66之间。第四发热丝69的一端位于烟道11的入口，第四发热丝69的另一端位于烟道11的出口。第三发热丝68与第四发热丝69交叉设置，第二发热网67靠近烟道11的入口处的一端的密度小于第二发热网67靠近烟道11的出口处的另一端的密度，使发热更可靠。

在此基础上，还可以调节第三发热丝68或者第四发热丝69的截面面积来改变阻值，减小发热量，提高调节的精度，降低积碳现象。靠近烟道11的入口的第三发热丝68的截面面积大于靠近烟道11的出口的第三发热丝68的截面面积。或者，第四发热丝69靠近烟道11的入口处的一端的截面面积大于相邻两个第四发热丝69靠近烟道11的出口处的另一端的截面面积。也可以同时对第三发热丝68与第四发热丝69的横截面积进行调整，提高调节的精度。

当然，也可以在调节相邻两个第三发热丝68或者第四发热丝69的间隔的基础上，再对发热丝的截面面积、长度进行调整，使得发热丝产生的热量满足要求。其中，两个电极的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构相对于上述几个实施例中的三个电极的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构更简单，成本也更低。上述实施例中的三个电极的发热丝网片结构发热可靠，可以使用第一发热网63上的发热丝发热，可以使用第二发热网67上的发热丝发热，也可以同时使用第一发热网63与第二发热网67上的发热丝产生热量。

请参照图11，本实施例中的雾化芯结构10包括安装座12、导油棉13以及上述任一的基于网格密度的均衡发热丝网片结构。安装座12内部中空，导油棉13包裹在安装座12上进行固定，基于网格密度的均衡发热丝网片结构设置成环形结构，并与导油棉13的内部紧贴。第一电极14与第三电极16靠拢设置，第二电极15设置在另一侧，且分别与第一电极14、第三电极16电性连接。导油棉13上吸附有原油，基于网格密度的均衡发热丝网片结构发热使得原油雾化。该雾化芯结构10显著减少了积碳现象，延长发热丝的使用寿命。其中，在所有实施例中，附图中的第一发热通道与第二发热通道均以设置一个发热丝的情况进行绘图描述，多个发热丝的原理与其一致。

在本实施例中，本发明涉及一种基于网格密度的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于网格密度的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接。第一发热网包括多个发热丝，多个发热丝交叉连接且设置成网格状。第一发热网靠近烟道的入口处的网格的密度小于第一发热网靠近烟道的出口处的网格的密度，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的“上部发热区域”温度偏高导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种基于网格密度的均衡发热丝网片结构，设置在烟道的外侧，其特征在于，包括：

第一电极；

第二电极；以及，

第一发热网，所述第一发热网均与所述第一电极、所述第二电极连接；所述第一发热网上设置有多个发热丝，多个所述发热丝交叉连接且设置成网格状；所述第一发热网靠近所述烟道的入口处的网格的密度小于所述第一发热网靠近所述烟道的出口处的网格的密度。

2.根据权利要求1所述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，其特征在于，沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述发热丝之间的距离逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，其特征在于，多个所述发热丝包括多个第一发热丝与多个第二发热丝，多个所述第一发热丝大致垂直于所述烟道的流通方向间隔设置，多个所述第二发热丝与多个所述第一发热丝交叉设置且设置成网格状；沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述第一发热丝之间的距离逐渐增大；相邻两个所述第二发热丝靠近所述烟道的入口处的一端之间的距离小于相邻两个所述第二发热丝靠近所述烟道的出口处的另一端之间的距离。

4.根据权利要求1所述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述发热丝的截面面积。

5.根据权利要求1所述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述发热丝设置为直线结构，靠近所述烟道的出口的所述发热丝设置为螺旋状结构。

6.根据权利要求1所述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，其特征在于，还包括：

第三电极；以及，

第二发热网，所述第二发热网分别与所述第二电极、所述第三电极连接，所述第二发热网包括多个所述发热丝，多个所述发热丝交叉连接且设置成网格状；所述第二发热网靠近所述烟道的入口处的网格的密度小于所述第二发热网靠近所述烟道的出口处的所述网格的密度。

7.根据权利要求6所述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，其特征在于，沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述发热丝之间的距离逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述发热丝的截面面积。

9.根据权利要求6所述的基于网格密度的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述发热丝设置为直线结构，靠近所述烟道的出口的所述发热丝设置为螺旋状结构。

10.一种雾化芯结构，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座内部中空；

导油棉，所述导油棉包裹在所述安装座上；以及，

基于网格密度的均衡发热丝网片结构，包括权利要求1-9中任一所述的所述基于网格密度的均衡发热丝网片结构，所述基于网格密度的均衡发热丝网片结构设置在所述安装座的内部，且所述基于网格密度的均衡发热丝网片结构与所述导油棉紧贴，用于所述导油棉上的原油雾化。

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