CN115191668A - 基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接，第一发热网沿烟道方向设置有多个第一发热通道。第一发热通道的长度方向与烟道的流通方向交叉设置。第一发热通道内至少设置有一个发热丝。靠近烟道的入口的相邻的两个第一发热通道之间的距离小于靠近烟道的出口的相邻的两个第一发热通道之间的距离，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及雾化设备领域，特别涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构。
背景技术
传统网片的上、下部分阻值一样，理论上产生的热量一样，但是由于气体由下而上流动，气体经过“下部发热区域”后温度变高，再经过“上部发热区域”温度更高，使得上、下发热区域在同一时间内的热量不均衡，导致“上部发热区域”温度偏高，长时间会造成上面比较容易积碳，造成烧糊现象，降低发热丝的使用寿命。
故需要提供一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构来解决上述的问题。
发明内容
本发明涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构通过使靠近烟道的入口的相邻的两个第一发热通道之间的距离小于靠近烟道的出口的相邻的两个第一发热通道之间的距离，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的“上部发热区域”温度偏高导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。
为解决上述问题，本发明的内容为：一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，设置在烟道的外侧，其包括：
第一电极；
第二电极；以及，
第一发热网，所述第一发热网均与所述第一电极、所述第二电极连接；所述第一发热网沿所述烟道方向设置有多个第一发热通道，所述第一发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置；所述第一发热通道内至少设置有一个发热丝，所述发热丝用于提供热量；靠近所述烟道的入口的相邻的两个所述第一发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻的两个所述第一发热通道之间的距离。
进一步的，沿所述烟道的流通方向，沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述第一发热通道之间的距离逐渐增大，提高温度的控制效果。
进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积，提高兼容性。在额定电压下，通过改变所述发热丝的截面面积增大所述发热丝的电阻，从而降低所述发热丝散发的热量，减少积碳现象，延长所述发热丝的使用寿命。
进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。在额定电压下，通过改变所述发热丝的长度增大所述发热丝的电阻，从而降低所述发热丝散发的热量，减少积碳现象，延长所述发热丝的使用寿命。
进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积，且靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。可以提高所述发热丝的兼容性以及调节的精度。
进一步的，所述第一发热通道内设置有多个所述发热丝，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的数量大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的数量，通过减少所述发热丝的数量来控制温度。
进一步的，所述基于通道间隔的均衡发热丝网片结构还包括第三电极与第二发热网。所述第二发热网分别与所述第二电极、所述第三电极连接。所述第二发热网沿所述烟道的流通方向设置有多个所述第二发热通道，所述第二发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置。所述第二发热通道内至少设置有一个所述发热丝，靠近所述烟道的入口的相邻的两个所述第二发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻的两个所述第二发热通道之间的距离。通过调节所述第二发热通道之间的距离来调节温度，提高安装的效率。
进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积，提高温度的控制效果。
进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度，提高温度的控制效果。
一种雾化芯结构，其包括：
安装座，所述安装座内部中空；
导油棉，所述导油棉包裹在所述安装座上；以及，
基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，包括上述中任一所述的所述基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，所述基于通道间隔的均衡发热丝网片结构设置在所述安装座的内部，且所述基于通道间隔的均衡发热丝网片结构与所述导油棉紧贴，用于所述导油棉上的原油雾化。
本发明由于采用了上述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，相较于现有技术，其有益效果为：本发明涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接，第一发热网沿烟道方向设置有多个第一发热通道。第一发热通道的长度方向与烟道的流通方向交叉设置。第一发热通道内至少设置有一个发热丝。靠近烟道的入口的相邻的两个第一发热通道之间的距离小于靠近烟道的出口的相邻的两个第一发热通道之间的距离，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的“上部发热区域”温度偏高导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的调节第一发热通道的间隔的第一实施例的平面示意图。
图2为本发明的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的改变发热丝的螺旋直径改变阻值的第二实施例的平面示意图。
图3为本发明的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的改变发热丝的螺距改变阻值的第二实施例的平面示意图。
图4为本发明的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的调节发热丝的截面面积来调节发热量的第三实施例的平面示意图。
图5为本发明的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的通过调节发热丝的数量来调节温度的第四实施例的平面示意图。
图6为本发明的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的第五实施例的平面示意图。
图7为本发明的雾化芯结构的一实施例的结构示意图。
图中：10.雾化芯结构，11.烟道，12.安装座，13.导油棉，14.第一电极，15.第二电极，16.第三电极；
20.基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，21.第一电极，22.第二电极，23.第一发热网，24.第一发热通道，25.发热丝；
30.基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，31.第一电极，32.第二电极，33.第一发热网，34.第一发热通道，35a.发热丝，D.螺旋直径，35b.发热丝,L.螺距；
40.基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，41.第一电极，42.第二电极，43.第一发热网，44.第一发热通道，45.发热丝；
50.基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，51.第一电极，52.第二电极，53.第一发热网，54.第一发热通道，55.发热丝；
60.基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，61.第一电极，62.第二电极，63.第一发热网，64.第一发热通道，65.第三电极，66.发热丝，67.第二发热通道，68.第二发热网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1，在本第一实施例中，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构20包括第一电极21、第二电极22与第一发热网23。第二电极22与第一电极21平行设置，第一电极21与第二电极22之间设置有第一发热网23。第一发热网23沿烟道11方向设置有多个第一发热通道24，第一发热通道24的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道24的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，有利于调节温度。第一发热通道24内至少设置有一个发热丝25，发热丝25用于提供热量。靠近烟道11的入口的相邻的两个第一发热通道24之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻的两个第一发热通道24之间的距离。其中，同一个第一发热通道24内的发热丝25的长度与截面面积是相同的。
该第一发热通道24间隔的调节方式可以为相邻两个第一发热通道24之间的距离逐渐增大，提高温度的控制效果。也可以将中间段的第一发热通道24等间距布设，将烟道11的入口与出口处的相邻两个第一发热通道24之间的距离差异布设。
请参照图2，在本第二实施例中，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构30包括第一电极31、第二电极32与第一发热网33。第二电极32与第一电极31平行设置，第一电极31与第二电极32之间设置有第一发热网33。第一发热网33沿烟道11方向设置有多个第一发热通道34，第一发热通道34的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道34的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，有利于调节温度。第一发热通道34内至少设置有一个发热丝，发热丝用于提供热量。靠近烟道11的入口的相邻的两个第一发热通道34之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻的两个第一发热通道34之间的距离。
而且，为了更好的调节温度，控制调节的精度，可以调节第一通道内的发热丝的长度。靠近烟道11的入口的第一发热通道34内的发热丝的长度小于靠近烟道11的出口的第一发热通道34内的发热丝的长度。当然，也可以沿烟道11的流通方向，发热丝的长度逐渐增大。额定电压下，通过改变发热丝的长度增大发热丝的电阻，从而降低发热丝散发的热量，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。
发热丝设置为螺旋状结构，关于发热丝长度的调节主要有两种方式。请参照图2，一种是调节螺旋直径D，靠近烟道11的入口的发热丝35a的螺旋直径D小于靠近烟道11的出口的发热丝35a的螺旋直径D。通过调节螺旋直径D来增加发热丝35a的长度，提高发热丝35a的兼容性以及调节的精度。
请参照图3，关于发热丝的长度的调节的另一种方式是调节螺距L。靠近烟道11的入口的发热丝35b的螺距L大于靠近烟道11的出口的发热丝35b的螺距L。通过调节螺距L来增加发热丝35b的长度，提高发热丝35b的兼容性以及调节的精度。
请参照图4，在第三实施例中，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构40包括第一电极41、第二电极42与第一发热网43。第二电极42与第一电极41平行设置，第一电极41与第二电极42之间设置有第一发热网43。第一发热网43沿烟道11方向设置有多个第一发热通道44，第一发热通道44的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道44的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，有利于调节温度。第一发热通道44内至少设置有一个发热丝45，发热丝45用于提供热量。靠近烟道11的入口的相邻的两个第一发热通道44之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻的两个第一发热通道44之间的距离。在只改变第一通道的间隔的情况下并不能有效的调节温度，可以同时也改变发热丝45的截面面积来降低温度，达到降低积碳的现象。
靠近烟道11的入口的第一发热通道44内的发热丝45的截面面积大于靠近烟道11的出口的第一发热通道44内的发热丝45的截面面积，提高兼容性。在额定电压下，通过改变发热丝45的截面面积增大发热丝45的电阻，从而降低发热丝45散发的热量，减少积碳现象，延长发热丝45的使用寿命。
请参照图5，在第四实施例中，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构50包括第一电极51、第二电极52与第一发热网53。第二电极52与第一电极51平行设置，第一电极51与第二电极52之间设置有第一发热网53。第一发热网53沿烟道11方向设置有多个第一发热通道54，第一发热通道54的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道54的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，有利于调节温度。第一发热通道54内设置有多个发热丝55，发热丝55用于提供热量。靠近烟道11的入口的相邻的两个第一发热通道54之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻的两个第一发热通道54之间的距离。在只改变第一通道的间隔的情况下并不能有效的调节温度，可以同时也改变发热丝55的截面面积来降低温度，达到降低积碳的现象。
其中，为了提高调节的精度，使温度更均衡，可以调节第一发热通道54内的发热丝55数量来控制温度。靠近烟道11的入口的第一发热通道54内的发热丝55的数量大于靠近烟道11的出口的第一发热通道54内的发热丝55的数量，通过减少发热丝55的数量来控制温度。
当这上述几种实施例中的调节方式都无法达到要求时或者需要提高控制温度的精度，可以同时对发热丝的长度、截面面积以及第一发热通道的密度进行调节，提高了调节的精度。
请参照图6，在第五实施例中，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构60包括第一电极61、第二电极62、第一发热网63、第三电极65与第二发热网68。第二电极62与第一电极61平行设置，第一电极61与第二电极62之间设置有第一发热网63。第一发热网63沿烟道11方向设置有多个第一发热通道64，第一发热通道64的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道64的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，有利于调节温度。第一发热通道64内至少设置有一个发热丝66，发热丝66用于提供热量。靠近烟道11的入口的相邻的两个第一发热通道64之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻的两个第一发热通道64之间的距离。
第三电极65与第一电极61、第二电极62平行设置，在第二电极62与第三电极65之间设置有第二发热网68。第二发热网68设置在第二电极62与第三电极65之间，第二发热网68沿烟道11的流通方向设置有多个第二发热通道67，第二发热通道67的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。第二发热通道67内至少设置有一个发热丝66，发热丝66的布设与上述第一发热网63中的一致。靠近烟道11的入口的相邻的两个第二发热通道67之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻的两个第二发热通道67之间的距离。通过调节第二发热通道67之间的距离来调节温度，提高安装的效率。
当然，也可以在调节相邻两个第一发热通道或者第二发热通道的间隔的基础上，再对发热丝的截面面积、长度或者数量进行调整，使得发热丝产生的热量满足要求。其中，两个电极的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构相对于上述几个实施例中的三个电极的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构更简单，成本也更低。上述实施例中的三个电极的发热丝网片发热可靠，可以使用第一发热网上的发热丝发热，可以使用第二发热网上的发热丝发热，也可以同时使用第一发热网与第二发热网上的发热丝产生热量。
请参照图7，本实施例中的雾化芯结构10包括安装座12、导油棉13以及上述任一的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构。安装座12内部中空，导油棉13包裹在安装座12上进行固定，基于通道间隔的均衡发热丝网片结构设置成环形结构，并与导油棉13的内部紧贴。第一电极14与第三电极16靠拢设置，第二电极15设置在另一侧，且分别与第一电极14、第三电极16电性连接。导油棉13上吸附有原油，基于通道间隔的均衡发热丝网片结构发热使得原油雾化。该雾化芯结构10显著减少了积碳现象，延长发热丝的使用寿命。其中，在所有实施例中，附图中的第一发热通道与第二发热通道均以设置一个发热丝的情况进行绘图描述，多个发热丝的原理与其一致。
在本实施例中，本发明涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于通道间隔的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接，第一发热网沿烟道方向设置有多个第一发热通道。第一发热通道的长度方向与烟道的流通方向交叉设置。第一发热通道内至少设置有一个发热丝。靠近烟道的入口的相邻的两个第一发热通道之间的距离小于靠近烟道的出口的相邻的两个第一发热通道之间的距离，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的“上部发热区域”温度偏高导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。
综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，设置在烟道的外侧，其特征在于，包括：
第一电极；
第二电极；以及，
第一发热网，所述第一发热网均与所述第一电极、所述第二电极连接；所述第一发热网沿所述烟道方向设置有多个第一发热通道，所述第一发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置；所述第一发热通道内至少设置有一个发热丝，所述发热丝用于提供热量；靠近所述烟道的入口的相邻的两个所述第一发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻的两个所述第一发热通道之间的距离。
2.根据权利要求1所述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述第一发热通道之间的距离逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积。
4.根据权利要求1所述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。
5.根据权利要求1所述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积，且靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。
6.根据权利要求1所述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，所述第一发热通道内设置有多个所述发热丝，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的数量大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的数量。
7.根据权利要求1所述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，还包括：
第三电极；以及，
第二发热网，所述第二发热网分别与所述第二电极、所述第三电极连接，所述第二发热网沿所述烟道的流通方向设置有多个所述第二发热通道，所述第二发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置；所述第二发热通道内至少设置有一个所述发热丝，靠近所述烟道的入口的相邻的两个所述第二发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻的两个所述第二发热通道之间的距离。
8.根据权利要求7所述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积。
9.根据权利要求7所述的基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度。
10.一种雾化芯结构，其特征在于，包括：
安装座，所述安装座内部中空；
导油棉，所述导油棉包裹在所述安装座上；以及，
基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，包括权利要求1-9中任一所述的所述基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，所述基于通道间隔的均衡发热丝网片结构设置在所述安装座的内部，且所述基于通道间隔的均衡发热丝网片结构与所述导油棉紧贴，用于所述导油棉上的原油雾化。
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-
2022
- 2022-08-31 CN CN202211062568.7A patent/CN115191668A/zh active Pending
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