CN212029904U - 低氮燃气热水器三通道分气杆组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热水器组件技术领域,涉及一种低氮燃气热水器三通道分气杆组件,包括分气杆主体,所述分气杆主体上沿长度方向依次设置相互独立的第一气腔、第二气腔、第三气腔;分气杆主体上还设置有第一燃气通道、第二燃气通道,第一气腔由第一燃气通道供气,第二气腔、第三气腔共用第二燃气通道,其中第三气腔与第二燃气通道的开闭由分气杆主体上设置的电磁阀控制开闭,第二气腔与第二燃气通道之间为常开通道。该分气杆组件能满足不同数量的火排燃烧,各个负荷段的火排数量差距较小,能更好的衔接,热负荷落差更小,能避免因负荷急剧变化造成燃烧室腔体压力不稳产出共振等噪音问题,提高了使用的舒适性,满足用户的不同需求。
Description
技术领域
本实用新型属于热水器组件技术领域,涉及一种低氮燃气热水器三通道分气杆组件。
背景技术
燃气热水器在千家万户中有着广泛的应用,分气杆组件是燃气热水器的重要组成部件。目前现有的低氮燃气热水器的分气杆组件都采用双通道,双通道分气杆主要有两点弊端,其一是热负荷的调节幅度较窄,在夏季,进水温度高时或进水流量小时,热水温升过高,会造成水太烫的现象;其二是双通道分气杆在进行负荷段切换的时候会突然有大流量的燃气进入燃烧室腔体燃烧造成腔体压力剧变产生噪音,继而产生共振。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种低氮燃气热水器三通道分气杆组件,该分气杆组件能满足不同数量的火排燃烧,各个负荷段的火排数量差距较小,能更好的衔接,热负荷落差更小,能避免因负荷急剧变化造成燃烧室腔体压力不稳产出共振等噪音问题,提高了使用的舒适性,满足用户的不同需求。
按照本实用新型的技术方案:一种低氮燃气热水器三通道分气杆组件,其特征在于:包括分气杆主体,所述分气杆主体上沿长度方向依次设置相互独立的第一气腔、第二气腔、第三气腔;
分气杆主体上还设置有第一燃气通道、第二燃气通道,第一气腔由第一燃气通道供气,第二气腔、第三气腔共用第二燃气通道,其中第三气腔与第二燃气通道的开闭由分气杆主体上设置的电磁阀控制开闭,第二气腔与第二燃气通道之间为常开通道。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一气腔、第二气腔、第三气腔在燃气进入喷嘴前分别对应设置第一限位口、第二限位口、第三限位口。
作为本实用新型的进一步改进,所述分气杆主体上设有延伸部,第一燃气通道、第二燃气通道分别设置于延伸部上,分气杆主体上对应于延伸部之间设置第一缓冲腔、第二缓冲腔,第一缓冲腔连通第一限位口,第二缓冲腔内设置围板,电磁阀安装于第二缓冲腔的底面,且电磁阀的出气端延伸至围板处。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一气腔设置八个出气孔,第二气腔设置十个出气孔,第三气腔设置十八个出气孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一气腔、第二气腔、第三气腔分别通过分气杆主体内腔设置的挡板围拢形成。
作为本实用新型的进一步改进,在第一燃气通道和第二燃气通道处有限流环,可以在不影响正常的负荷需求的情况下,限制多余的燃气涌入造成腔体压力不稳,避免共振的产生。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构合理巧妙,通过在分气杆腔体上设置多个气腔,在不影响热负荷的情况下,可以使得腔体内部燃气流动更均匀,在各个负荷段切换的时候可以避免大流量燃气突然进入燃烧室腔体燃烧造成腔体压力剧变产生噪音。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中,包括分气杆主体1、延伸部1-1、第一缓冲腔1-2、第二缓冲腔1-3、电磁阀2、第一气腔3、第二气腔4、第三气腔5、旁通通道6、第一燃气通道7、第二燃气通道8、第一限位口9、第二限位口10、第三限位口11等。
如图1、2所示,本实用新型是一种低氮燃气热水器三通道分气杆组件,包括分气杆主体1,所述分气杆主体1上沿长度方向依次设置相互独立的第一气腔3、第二气腔4、第三气腔5。
分气杆主体1上还设置有第一燃气通道7、第二燃气通道8,第一气腔3由第一燃气通道7供气,第二气腔4、第三气腔5共用第二燃气通道8,其中第三气腔5与第二燃气通道8的开闭由分气杆主体1上设置的电磁阀2控制开闭,第二气腔4与第二燃气通道8之间为常开通道。
第一气腔3、第二气腔4、第三气腔5在燃气进入喷嘴前分别对应设置第一限位口9、第二限位口10、第三限位口11。
分气杆主体1上设有延伸部1-1,第一燃气通道7、第二燃气通道8分别设置于延伸部1-1上,分气杆主体1上对应于延伸部1-1之间设置第一缓冲腔1-2、第二缓冲腔1-3,第一缓冲腔1-2连通第一限位口9,第二缓冲腔1-3内设置围板1-31,电磁阀2安装于第二缓冲腔1-3的底面,且电磁阀2的出气端延伸至围板1-31处。
第一气腔3设置八个出气孔,第二气腔4设置十个出气孔,第三气腔5设置十八个出气孔。
第一气腔3、第二气腔4、第三气腔5分别通过分气杆主体1内腔设置的挡板围拢形成。
如图1、2所示,本实用新型产品设置了第一气腔3、第二气腔4、第三气腔5,通过第一气腔3设置八个出气孔,第二气腔4设置十个出气孔,第三气腔5设置十八个出气孔,各个负荷段的火排数量差距较小,能更好的衔接,因而热负荷落差也会更小,能避免因负荷急剧变化造成燃烧室腔体压力不稳产出共振等噪音问题,提高了舒适性。
同时,在第一气腔3设置第一限位口9,第二气腔4设置第二限位口10,第三气腔5设置第三限位口11,在不影响热负荷的情况下,可以使得腔体内部燃气流动更均匀,在各个负荷段切换的时候可以避免大流量燃气突然进入燃烧室造成腔体压力剧变产生噪音。
在第一燃气通道7和第二燃气通道8处有限流环,可以在不影响正常的负荷需求的情况下,限制多余的燃气涌入造成腔体压力不稳,避免共振的产生。
有别于现有的双通道分气杆,本结构第一次在低氮燃气热水器实现了三通道四分段燃烧,可实现火排的5:9:14:18四种分段方式工作,具体控制方式如下:当旁通通道6、第一燃气通道7关闭,第二燃气通道8打开,此时燃气进入第二气腔4,只有5个火排工作;当旁通通道6关闭,第一燃气通道7和第二燃气通道8打开,燃气同时进入第一气腔3和第二气腔4,共有9个火排工作;当第一燃气通道7关闭,旁通通道6和第二燃气通道8同时打开,此时燃气进入第二气腔4和第三气腔5,共有14个火排工作;当旁通通道6、第一燃气通道7以及第二燃气通道8同时打开,此时燃气同时进入第一气腔3、第二气腔4和第三气腔5,共有18个火排工作,各负荷段的火排数量差距较小,能更好的衔接,因而热负荷落差也会更小,能避免因负荷急剧变化造成燃烧室腔体压力不稳产出共振等噪音问题,提高了舒适性。
另外,在工作时,最小热负荷仅有5个火排工作,大大降低了最小热负荷,降低最低温升2到3度左右,其火力调节范围广,从而满足地域的差异以及季节的差异,同时提高燃气热水器在低负荷运行的稳定性。
Claims (5)
1.一种低氮燃气热水器三通道分气杆组件,其特征在于:包括分气杆主体(1),所述分气杆主体(1)上沿长度方向依次设置相互独立的第一气腔(3)、第二气腔(4)、第三气腔(5);
分气杆主体(1)上还设置有第一燃气通道(7)、第二燃气通道(8),第一气腔(3)由第一燃气通道(7)供气,第二气腔(4)、第三气腔(5)共用第二燃气通道(8),其中第三气腔(5)与第二燃气通道(8)的开闭由分气杆主体(1)上设置的电磁阀(2)控制开闭,第二气腔(4)与第二燃气通道(8)之间为常开通道。
2.如权利要求1所述的低氮燃气热水器三通道分气杆组件,其特征在于:所述第一气腔(3)、第二气腔(4)、第三气腔(5)在燃气进入喷嘴前分别对应设置第一限位口(9)、第二限位口(10)、第三限位口(11)。
3.如权利要求1所述的低氮燃气热水器三通道分气杆组件,其特征在于:所述分气杆主体(1)上设有延伸部(1-1),第一燃气通道(7)、第二燃气通道(8)分别设置于延伸部(1-1)上,分气杆主体(1)上对应于延伸部(1-1)之间设置第一缓冲腔(1-2)、第二缓冲腔(1-3),第一缓冲腔(1-2)连通第一限位口(9),第二缓冲腔(1-3)内设置围板(1-31),电磁阀(2)安装于第二缓冲腔(1-3)的底面,且电磁阀(2)的出气端延伸至围板(1-31)处。
4.如权利要求1所述的低氮燃气热水器三通道分气杆组件,其特征在于:所述第一气腔(3)设置八个出气孔,第二气腔(4)设置十个出气孔,第三气腔(5)设置十八个出气孔。
5.如权利要求1所述的低氮燃气热水器三通道分气杆组件,其特征在于:所述第一气腔(3)、第二气腔(4)、第三气腔(5)分别通过分气杆主体(1)内腔设置的挡板围拢形成。
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CN202020576571.0U Active CN212029904U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 低氮燃气热水器三通道分气杆组件 |
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- 2020-04-17 CN CN202020576571.0U patent/CN212029904U/zh active Active
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