CN219106093U - 一种承托装置 - Google Patents

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李晓军
马赛
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Abstract

本实用新型公开一种承托装置,涉及电池片生产辅助设备技术领域,用于降低对电池片的磨损,提升电池片的良率。承托装置包括承托组,承托组包括承托座和多个梳齿,承托座具有用于承托片状工件一侧边的承托面。梳齿为圆柱状结构,梳齿的一端设置于承托面上。梳齿依次间隔设置,相邻两个梳齿之间具有用于放置单个片状工件的间隙,使得片状工件的一侧边与承托面接触。

Description

一种承托装置
技术领域
本实用新型涉及电池片生产辅助设备技术领域,尤其涉及一种承托装置。
背景技术
在电池片的生产过程中,例如扩散、退火、钝化等工艺中,通常需要使用花篮承载电池片。电池片在不同工艺之间的转移,需要使用顶升机构带动承托装置升降将电池片从花篮中取出或放置在花篮内。
但是,现有技术中的承托装置的梳齿在承托电池片时,易造成电池片磨损,降低了电池片的良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承托装置,用于降低对电池片的磨损,提升电池片的良率。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种承托装置,包括承托组,承托组包括承托座和多个梳齿,承托座具有用于承托片状工件一侧边的承托面。梳齿为圆柱状结构,梳齿的一端设置于承托面上。梳齿依次间隔设置,相邻两个梳齿之间具有用于放置单个片状工件的间隙,使得片状工件的一侧边与承托面接触。
采用上述技术方案时,在使用本实用新型提供的承托装置承托片状工件时,单个片状工件放置于相邻两个梳齿之间的间隙内,且片状工件的一侧边与承托面接触,片状工件由承托座支撑,两个梳齿在垂直于片状工件表面的方向上对片状工件进行限位。梳齿为圆柱状结构,由此表明,梳齿对片状工件进行限位时,与片状工件为线接触,可极大的减少片状工件与梳齿的接触面积。当片状工件为电池片时,能够降低对电池片的磨损,提升电池片的良率。
在一些可能的实现方式中,承托组的数量为多个,多个承托组的承托面共面。
采用上述技术方案时,增大了片状工件的侧边与承托面的接触面积,能够提升承托装置承托片状工件时的稳定性。
在一些可能的实现方式中,多个承托组相对平行设置。
采用上述技术方案时,多个承托组相对平行设置,使得一个承托座上的多个梳齿与其余承托座上的多个梳齿一一相对设置,能够增大承托装置承托的片状工件的数量。
在一些可能的实现方式中,梳齿的远离承托面的一端设置有锥形导向部。
采用上述技术方案时,一方面,在多个片状工件并排放置时,锥形导向部易于插入两个相邻的片状工件之间,便于将多个片状工件分离。另一方面,被分离后的片状工件自梳齿的远离承托面的一端落入相邻两个梳齿之间的间隙的过程中,锥形导向部对片状工件起到导向作用,使得片状工件沿着锥形导向部的表面进入两个梳齿之间的间隙内。
在一些可能的实现方式中,承托组还包括柔性垫,柔性垫设置于承托座,柔性垫的顶面凸出于承托面,柔性垫用于支撑片状工件的侧边。
采用上述技术方案时,当片状工件位于相邻两个梳齿之间的间隙由承托座承托时,片状工件的一侧边与柔性垫接触,以免片状工件与承托座硬接触。当片状工件为电池片时,避免电池片出现崩边、缺角、碎片等缺陷,提升电池片的良率。
在一些可能的实现方式中,柔性垫位于间隙外;和/或,柔性垫位于间隙内。
在一些可能的实现方式中,在柔性垫位于间隙外时,柔性垫为条状结构,条状结构的柔性垫沿梳齿的排列方向延伸。
采用上述技术方案时,条状结构的柔性垫便于安装。条状结构的柔性垫沿梳齿的排列方向延伸,确保在承托座承托片状工件时,每相邻两个梳齿之间的间隙均对应设置有柔性垫,避免片状工件的侧边与承托座硬接触。
在一些可能的实现方式中,柔性垫粘接于承托座;或,柔性垫的两端固定设置于承托座。
在一些可能的实现方式中,承托座包括第一支座和第二支座,第一支座具有承托面,梳齿设置于第一支座。第二支座设置于第一支座,条状结构的柔性垫设置于第二支座。
采用上述技术方案时,承托座包括第一支座和第二支座,表明承托座为分体式结构,便于对第一支座或第二支座单独进行更换或维修。
在一些可能的实现方式中,第二支座用于设置柔性垫的一面上开设有用于容纳柔性垫的容纳槽。
采用上述技术方案时,能够提升柔性垫设置于第二支座上的稳定性,确保柔性垫对于片状工件的保护作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为现有技术中的梳齿的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的承托组的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的承托装置承托片状工件时的主视示意图。
附图标记:
12’—梳齿,
1—承托组,11—承托座,111—第一支座,112—第二支座,
12—梳齿,121—锥形导向部,13—柔性垫。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,现有技术中的梳齿12’一般为板状结构,在板状结构的上部开设用于放置片状工件的U形槽。在片状工件放置在U形槽内后,片状工件与梳齿为面接触,接触面积较大,则造成片状工件磨损的几率较大。
为了解决上述现有技术中存在的技术问题,如图2和图3所示,本实用新型实施例提供一种承托装置,包括承托组1,承托组1包括承托座11和多个梳齿12,承托座11具有用于承托片状工件一侧边的承托面。梳齿12为圆柱状结构,梳齿12的一端设置于承托面上。梳齿12依次间隔设置,相邻两个梳齿12之间具有用于放置单个片状工件的间隙,使得片状工件的一侧边与承托面接触。
采用上述技术方案的情况下,在使用本实用新型实施例提供的承托装置承托片状工件时,单个片状工件放置于相邻两个梳齿12之间的间隙内,且片状工件的一侧边与承托面接触,片状工件由承托座11支撑,两个梳齿12在垂直于片状工件表面的方向上对片状工件进行限位。梳齿12为圆柱状结构,由此表明,梳齿12对片状工件进行限位时,与片状工件为线接触,可极大的减少片状工件与梳齿12的接触面积。当片状工件为电池片时,能够降低对电池片的磨损,提升电池片的良率。同时,减少了梳齿12的损耗,使得生产成本降低。
具体实施时,承托座11可以为矩形条状结构,多个梳齿12可以沿承托座11的长度方向依次间隔设置。可以在承托座11的承托面上开设与梳齿12相对应的安装孔,梳齿12的一端可以粘接在安装孔内。同时,可以在承托座11的侧面上,对应安装孔的位置安装顶紧螺钉,顶紧螺钉的一端顶紧在梳齿12的侧壁上,以提升梳齿12安装在承托座11上的稳定性。相邻两个梳齿12之间的间隙的尺寸根据实际承托的片状工件的厚度而定,以能放入片状工件和确保片状工件的稳定性为准,此处不作具体限定。实际情况下,承托面与水平面平行,片状工件竖直放入相邻两个梳齿12之间的间隙内。
另外,如图1可知,当片状工件的一侧面出现磨损现象时,需要更换整个板状结构。而在本实用新型提供的实施例中,如图2所示,两个梳齿12之间的间隙用于放置片状工件,梳齿12安装在承托座11上。当片状工件的一侧面出现磨损以至于需要更换梳齿12时,那么只需更换对应该一侧的梳齿12即可,相对于现有技术,能够节省原材料成本。
作为一种可能的实现方式,承托组1的数量为多个,多个承托组1的承托面共面。当然,此种情况下,承托组1的上表面即为承托座11的承托面。此时,当本实用新型实施例提供的承托装置承托电池片时,增大了片状工件的一侧边与承托面的接触面积,能够提升承托装置承托片状工件时的稳定性。承托组1的数量可以为两个、三个、四个或更多个,此处不作具体限定。
在一些实施例中,多个承托组1相对平行设置,使得一个承托座11上的多个梳齿12与其余承托座11上的多个梳齿12一一相对设置,能够增大承托装置承托的片状工件的数量,不存在梳齿12的浪费现象。
在一些可能的实现方式中,如图2和图3所示,梳齿12的远离承托面的一端设置有锥形导向部121。如此,一方面,在多个片状工件并排放置时,锥形导向部121易于插入两个相邻的片状工件之间,便于将多个片状工件分离。另一方面,被分离后的片状工件自梳齿12的远离承托面的一端落入相邻两个梳齿12之间的间隙的过程中,锥形导向部121对片状工件起到导向作用,使得片状工件沿着锥形导向部121的表面进入两个梳齿12之间的间隙内。
作为一种可实现的方式,承托组1还包括柔性垫13,柔性垫13设置于承托座11,柔性垫13的顶面凸出于承托面,柔性垫13用于支撑片状工件的侧边。此时,当片状工件位于相邻两个梳齿12之间的间隙由承托座11承托时,片状工件的一侧边与柔性垫13接触,以免片状工件与承托座11硬接触。当片状工件为电池片时,避免电池片出现崩边、缺角、碎片等缺陷,提升电池片的良率,在电池片的生产过程中的扩散、退火、钝化等工艺过程中,使得电池片因转移造成的报废率减少至0.02%以下,同时,降低人员进入机台内部清理碎片次数,不仅使得安全性提高,而且减少停机次数,自动化产能提升10%。另外,电池片的一侧边与柔性垫13接触,具体实施时,在承托装置承托电池片后,使用顶升机构带动承托装置升降时,柔性垫13具有缓冲作用,进一步地,避免电池片的磕碰。
在一些实施例中,柔性垫13位于间隙外,如图2所示。柔性垫13也可以位于间隙内,此时,可以将柔性垫13设置于承托面上。当然,也可以在间隙内和间隙外均设置柔性垫13,以提升片状工件由承托座11承托时的安全性。
如图2所示,在柔性垫13位于间隙外时,柔性垫13为条状结构,条状结构的柔性垫13沿梳齿12的排列方向延伸。条状结构的柔性垫13便于安装,条状结构的柔性垫13沿梳齿12的排列方向延伸,确保在承托座11承托片状工件时,每相邻两个梳齿12之间的间隙均对应设置有柔性垫13,避免片状工件的侧边与承托座11硬接触。
在一些实施例中,柔性垫13可以粘接于承托座11,粘接连接方式便于操作。柔性垫13的两端也可以固定设置于承托座11,如图2所示,柔性垫13的两端通过螺栓固定设置于承托座11的长度方向的两端,可以将柔性垫13缠绕在螺栓上,然后将螺栓紧固在承托座11上,从而将柔性垫13安装在承托座11上。
作为一种可选方式,承托座11包括第一支座111和第二支座112,表明承托座11为分体式结构,便于对第一支座111或第二支座112单独进行更换或维修。第一支座111具有承托面,梳齿12设置于第一支座111。第二支座112设置于第一支座111,条状结构的柔性垫13设置于第二支座112。具体实施时,可以在第一支座111上开设用于容纳第二支座112的安装槽,可以通过螺栓将第二支座112安装在第一支座111上。
在一些可能的实现方式中,第二支座112用于设置柔性垫13的一面上开设
有用于容纳柔性垫13的容纳槽,柔性垫13的截面的下部可以设置于容纳槽内,5容纳槽对柔性垫13起到限位作用,如此,能够提升柔性垫13设置于第二支座112上的稳定性,确保柔性垫13对于片状工件的保护作用。
在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并0不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,
可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种承托装置,其特征在于,包括承托组,所述承托组包括:
承托座,具有用于承托片状工件一侧边的承托面;
多个梳齿,所述梳齿为圆柱状结构,所述梳齿的一端设置于所述承托面上;所述梳齿依次间隔设置,相邻两个所述梳齿之间具有用于放置单个所述片状工件的间隙,使得所述片状工件的一侧边与所述承托面接触。
2.根据权利要求1所述的承托装置,其特征在于,所述承托组的数量为多个,多个所述承托组的承托面共面。
3.根据权利要求2所述的承托装置,其特征在于,多个所述承托组相对平行设置。
4.根据权利要求1所述的承托装置,其特征在于,所述梳齿的远离所述承托面的一端设置有锥形导向部。
5.根据权利要求1所述的承托装置,其特征在于,所述承托组还包括柔性垫,所述柔性垫设置于所述承托座,所述柔性垫的顶面凸出于所述承托面,所述柔性垫用于支撑所述片状工件的侧边。
6.根据权利要求5所述的承托装置,其特征在于,所述柔性垫位于所述间隙外;和/或,所述柔性垫位于所述间隙内。
7.根据权利要求6所述的承托装置,其特征在于,在所述柔性垫位于所述间隙外时,所述柔性垫为条状结构,条状结构的所述柔性垫沿所述梳齿的排列方向延伸。
8.根据权利要求7所述的承托装置,其特征在于,所述柔性垫粘接于所述承托座;或,所述柔性垫的两端固定设置于所述承托座。
9.根据权利要求7所述的承托装置,其特征在于,所述承托座包括:
第一支座,具有所述承托面;所述梳齿设置于所述第一支座;
第二支座,设置于所述第一支座;条状结构的所述柔性垫设置于所述第二支座。
10.根据权利要求9所述的承托装置,其特征在于,所述第二支座用于设置所述柔性垫的一面上开设有用于容纳所述柔性垫的容纳槽。
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