CN216250669U - 一种解决退火el顶齿印的花篮顶齿结构及其花篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构及其花篮，包括安装座和若干顶齿，所述安装座和顶齿一体化设置，若干所述顶齿间隔均匀式设置于安装座上端，相邻所述顶齿间形成的齿槽间隔为H，所述顶齿为齿宽M≥5mm的片状顶齿，所述顶齿顶端设置有楔形尖头，本实用新型的安装座和顶齿一体化设置，顶齿采用片状顶齿结构，并在安装座侧边设置PEEK档条，大大提高了安装座和顶齿的耐磨性，提高了硅片转运过程中的稳定性。

Description

一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构及其花篮

技术领域

本实用新型涉及花篮顶齿技术领域，具体为一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构及其花篮。

背景技术

单晶电池片绒面比较脆弱，工装夹具及设备接触到硅片表面容易造成EL划伤，而现有技术中大多采用PEEK材质的花篮顶齿组件进行电池片的夹持，由于PEEK顶齿质软、不耐磨，长时间使用容易造成脏污堆积，从而污染电池片绒面形成EL顶齿印，此外，电池片退火工序的前道工序是碱抛，电池片在转运过程中会附着碱抛溶液和污渍，从而对PEEK材质的顶齿造成腐蚀脏污，进而造成持续的EL顶齿印；

现有技术中申请号为“CN201922463526.4”的一种光伏行业硅片上下料机顶齿，包括底座，所述底座包括固定板，所述固定板底部的两侧均开设有侧边陶瓷柱插槽，所述固定板的底部开设有顶齿陶瓷柱插槽，所述固定板正表面的顶部开设有陶瓷柱紧固槽，所述固定板正表面的底部开设有陶瓷柱顶出孔，所述固定板的顶部开设有固定槽，通过采用组装式结构，可以对损坏的顶齿陶瓷柱进行替换，减轻了维护成本，同时也减小了制造难度，侧边陶瓷柱和顶齿陶瓷柱采用氧化锆陶瓷，同时优化结构，使硅片与顶齿陶瓷柱接触部分为线接触，采用柱状结构，硅片与顶齿陶瓷柱接触部分为线接触，大大降低了硅片被划伤的概率，同时采用圆弧过渡，降低硅片的磕伤，大大降低产品划伤，提高产品质量。

上述装置虽然采用陶瓷顶齿结构代替原有的PEEK顶齿结构，但是上述该光伏行业硅片上下料机顶齿在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的顶齿陶瓷柱与固定板采用不同材质且螺旋分离式设置，由于顶齿陶瓷柱具有较好的耐磨性，而易磨损的位置是固定板，当固定板发生损伤需要更换时，该装置需要将所有的陶瓷柱进行拆卸，综上所述，上述陶瓷柱和固定板设置不尽合理；2、上述顶齿采用圆柱型顶齿结构，因此在硅片的转运过程中与硅片采用线接触方式，从而对硅片的承载不够稳固，容易造成硅片在转运过程中的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构及其花篮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，包括安装座和若干顶齿，所述安装座和顶齿一体化设置，若干所述顶齿间隔均匀式设置于安装座上端，相邻所述顶齿间形成的齿槽间隔为H，所述顶齿为齿宽M≥5mm的片状顶齿，所述顶齿顶端设置有楔形尖头。

优选的，所述安装座为陶瓷安装座，所述顶齿为陶瓷顶齿。

优选的，所述顶齿间形成的齿槽间隔1.2mm≥H≥0.8mm。

优选的，所述顶齿间形成的齿槽间隔H为1mm。

优选的，所述安装座上开设有若干螺纹孔。

优选的，所述安装座一侧设置有PEEK档条，所述PEEK档条上开设有与齿槽一一对应的凹槽，所述凹槽最低点高于齿槽底端设置，所述PEEK档条上开设有与安装座的螺纹孔配合的螺栓通孔，所述安装座与PEEK档条通过螺栓固定连接。

优选的，所述凹槽最低点与齿槽底端的高度差L为1mm。

一种花篮，包括用于进行硅片插片的顶齿结构，该顶齿结构采用上述的解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的安装座和顶齿一体化设置，通过陶瓷材质的设置，大大提高了安装座和顶齿的耐磨性，从而延长了花篮的使用寿命，同时一体式的安装座和顶齿结构，简化了生产制作工序，进而降低了设备成本；

2、本实用新型采用片状顶齿结构，相较于现有技术中圆柱形顶齿与硅片形成的线形接触方式，本实用新型与硅片之间形成面接触方式，大大提高了硅片转运过程中的稳定性；

3、本实用新型通过在安装座侧边设置PEEK档条，由于PEEK档条质软的特性，从而在插片过程中为硅片提供一定的缓冲保护作用，避免硅片直接接触齿槽底部，从而保护硅片在转运过程中的安全性，同时PEEK档条装卸简单。

本实用新型的安装座和顶齿一体化设置，顶齿采用片状顶齿结构，并在安装座侧边设置PEEK档条，大大提高了安装座和顶齿的耐磨性，提高了硅片转运过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的花篮安装座整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的安装座与PEEK档条截面结构示意图。

图中：1安装座、2顶齿、3齿槽、4螺纹孔、5PEEK档条、6凹槽、7螺栓通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，包括安装座1和若干顶齿2，安装座1和顶齿2一体化设置，若干顶齿2间隔均匀式设置于安装座1上端，相邻顶齿2间形成的齿槽3间隔为H，顶齿2为齿宽M≥5mm的片状顶齿，顶齿2顶端设置有楔形尖头，在该实施例中，安装座1和若干顶齿2一体化设置，同时，安装座1和若干顶齿2材质统一，二者加工过程中可采用一体成型，从而简化了加工工序，而安装座1和顶齿2均为陶瓷材质，由于陶瓷材质质地坚硬，具有较强的抗摩擦系数，因此在硅片插片过程中不会对其造成损伤，相较于传统的PEEK材质，寿命更长，同时，顶齿2采用片状结构，从而导致硅片在插片过程中与顶齿2形成面接触方式，相较于线接触方式，该种面接触方式进一步保证了硅片在转运过程中的稳定性，从而防止硅片发生损伤等情况发生。

实施例二：

在该实施例中，顶齿2间形成的齿槽3间隔1.2mm≥H≥0.8mm，通过反复实验得出，当齿槽3间隔位于该范围时，在插片过程中能够保证硅片发生较小的晃动，且发生错齿的概率较小，进一步的，当齿槽3之间的间隔在1mm时，花篮在转运过程中对硅片的划伤概率越小，且错齿率进一步降低。

实施例三：

在该实施例中，安装座1上开设有若干螺纹孔4，通过若干螺纹孔4的设置，从而将该装置与花篮的边框进行安装固定。

实施例四：

在该实施例中，安装座1一侧设置有PEEK档条5，PEEK档条5上开设有与齿槽3一一对应的凹槽6，凹槽6最低点高于齿槽3底端设置，PEEK档条5上开设有与安装座1的螺纹孔4配合的螺栓通孔7，安装座1与PEEK档条5通过螺栓固定连接，通过在PEEK档条5上设置有与齿槽3一一对应的凹槽6，从而保证进入齿槽3的硅片最终会落入凹槽6内，通过PEEK材质凹槽6的质地，从而对插入的硅片形成缓冲，防止硅片在插片过程中发生损伤，同时，凹槽6能够对插入的硅片进行限位，防止硅片在转运过程中发生损伤，通过凹槽6最低点高于齿槽3底端设置，保证了进入齿槽3的硅片都不会与齿槽3底端进行接触，进一步的，通过使凹槽6最低点与齿槽3底端的高度差L为1mm，从而能够有效保证硅片限位的同时，防止硅片发生损伤。

一种花篮，包括用于进行硅片插片的顶齿结构，该顶齿结构采用上述的解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，包括安装座(1)和若干顶齿(2)，其特征在于：所述安装座(1)和顶齿(2)一体化设置，若干所述顶齿(2)间隔均匀式设置于安装座(1)上端，相邻所述顶齿(2)间形成的齿槽(3)间隔为H，所述顶齿(2)为齿宽M≥5mm的片状顶齿，所述顶齿(2)顶端设置有楔形尖头。

2.根据权利要求1所述的一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，其特征在于：所述安装座(1)为陶瓷安装座，所述顶齿(2)为陶瓷顶齿。

3.根据权利要求2所述的一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，其特征在于：所述顶齿(2)间形成的齿槽(3)间隔1.2mm≥H≥0.8mm。

4.根据权利要求3所述的一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，其特征在于：所述顶齿(2)间形成的齿槽(3)间隔H为1mm。

5.根据权利要求4所述的一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，其特征在于：所述安装座(1)上开设有若干螺纹孔(4)。

6.根据权利要求5所述的一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，其特征在于：所述安装座(1)一侧设置有PEEK档条(5)，所述PEEK档条(5)上开设有与齿槽(3)一一对应的凹槽(6)，所述凹槽(6)最低点高于齿槽(3)底端设置，所述PEEK档条(5)上开设有与安装座(1)的螺纹孔(4)配合的螺栓通孔(7)，所述安装座(1)与PEEK档条(5)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构，其特征在于：所述凹槽(6)最低点与齿槽(3)底端的高度差L为1mm。

8.一种花篮，包括用于进行硅片插片的顶齿结构，其特征在于：该顶齿结构采用权利要求1-7任意一项所述的解决退火EL顶齿印的花篮顶齿结构。

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