CN219105296U - 支撑平台及点灯测试载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑平台及点灯测试载台，支撑平台包括底座、固定支座、沿第一方向滑动设于固定支座上的多个支撑条、分别沿第一方向滑动设于底座的两侧的第一定位组件和第二定位组件、以及设置在底座上并位于底座与固定支座之间的定位驱动组件。通过调整各个支撑条的位置，可形成宽度可调整的支撑区域，进而对不同尺寸的显示面板进行支撑；并且，将定位驱动组件安装于固定支座与底座之间形成的空间内，可避免定位驱动组件干涉多个支撑条的移动，同时无需占用固定支座上方的空间，使整个支撑平台的结构更加紧凑。

Description

支撑平台及点灯测试载台

技术领域

本实用新型涉及显示面板生产技术领域，特别涉及一种支撑平台及点灯测试载台。

背景技术

在显示面板的生产过程中，需要对显示面板进行点灯测试，即通过人工搬运或机械搬运将显示面板放置检测平台上，通过点灯机构对显示面板进行通电点亮，显示面板会按照输入的测试信号显示不同的画面，并通过显示面板上不同画面的显示效果，判断显示面板是否存在不良。

对于不同尺寸的显示面板，需要通过符合其尺寸的检测平台进行支撑定位，并对显示面板准确定位后进行点灯测试，否则会出现显示面板无法放入或者无法定位的情况。因此在不同显示面板的点灯测试中需要配置多套检测平台，导致点灯测试的成本增加。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种支撑平台及点灯测试载台，可适配不同尺寸的产品的支撑及定位。

本实施例采取了以下技术方案：

一种支撑平台，包括：

底座；

固定支座，设置于所述底座上；

多个支撑条，依次沿第一方向滑动设于所述固定支座上；

第一定位组件和第二定位组件，分别沿第一方向滑动设于所述底座的两侧；以及

定位驱动组件，用于驱动所述第一定位组件和所述第二定位组件沿第一方向相向移动或背向移动，所述定位驱动组件设置在所述底座上，并位于所述底座与所述固定支座之间。

进一步的，在所述支撑平台中，所述定位驱动组件包括定位马达、转动设于所述底座一端并沿第一方向同轴连接的第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述定位马达用于驱动所述第一丝杠和所述第二丝杠转动，所述第一定位组件安装于所述第一丝杠，所述第二定位组件安装于所述第二丝杠。

进一步的，在所述支撑平台中，所述定位驱动组件还包括传动组件和转动设于所述底座另一端并沿第一方向同轴连接的第三丝杠和第四丝杠，所述第三丝杠和所述第四丝杠的螺纹旋向相反，所述定位马达通过所述传动组件驱动所述第三丝杠和所述第四丝杠转动，所述第一定位组件的两端分别安装于所述第一丝杠和所述第三丝杠，所述第二定位组件的两端分别安装于所述第二丝杠和所述第四丝杠。

进一步的，在所述支撑平台中，所述传动组件包括多个锥齿轮和沿第二方向转动设于所述底座两侧的第一传动轴和第二传动轴，所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第三丝杠和所述第四丝杠的一端均套设所述锥齿轮，所述第一传动轴和所述第二传动轴的两端均套设所述锥齿轮，所述第一传动轴两端的锥齿轮分别与所述第一丝杠一端和所述第三丝杠一端的锥齿轮啮合，所述第二传动轴两端的锥齿轮分别与所述第二丝杠一端和所述第四丝杠一端的锥齿轮啮合，所述第二方向垂直于所述第一方向。

进一步的，在所述支撑平台中，所述固定支座的数量为两个，两个所述固定支座分别位于所述底座的两端，多个支撑条的两端分别滑动设于两个固定支座上。

进一步的，在所述支撑平台中，所述支撑条为透明支撑条。

进一步的，在所述支撑平台中，还包括调节驱动组件，所述调节驱动组件设置在所述固定支座上，用于驱动一个或多个所述支撑条沿第一方向移动。

进一步的，在所述支撑平台中，所述调节驱动组件包括多个调节马达和沿第一方向设置于所述固定支座上的齿条，每一所述调节马达分别设置于一所述支撑条上，且每一所述调节马达的转轴上均套设有与所述齿条啮合的齿轮。

一种点灯测试载台，包括点灯组件和如以上任意一项所述的支撑平台，所述点灯组件设置在所述支撑平台上。

进一步的，在所述的点灯测试载台中，所述点灯组件包括横移模组、升降模组和点灯夹爪，所述横移模组沿第一方向滑动设于定位驱动组件的驱动端，所述横移模组用于驱动所述升降模组沿第二方向移动，所述升降模组用于驱动所述点灯夹爪沿第三方向移动；

所述第一定位组件包括第一定位支架和转动设于所述第一定位支架的第一滚轮；

所述第二定位组件包括定位模组、第二定位支架和转动设于所述第二定位支架的第二滚轮，所述定位模组设置于所述升降模组的驱动端，用于驱动所述第二定位支架沿第一方向移动；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

相较于现有技术，本申请提供的一种支撑平台及点灯测试载台，可通过调整各个支撑条的位置，以形成宽度可调整的支撑区域，进而对不同尺寸的显示面板进行支撑；并且，将定位驱动组件安装于固定支座与底座之间形成的空间内，可避免定位驱动组件干涉多个支撑条的移动，同时无需占用固定支座上方的空间，使整个支撑平台的结构更加紧凑。

附图说明

图1为本申请提供的点灯测试载台中具体实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示点灯测试载台的内部结构示意图。

图3为图1所示点灯测试载台中点灯组件和第二定位组件的结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

其中，100、显示面板；10、底座；20、固定支座；30、支撑条；40、调整驱动组件；41、调节马达；42、齿条；50、第一定位组件；51、第一定位支架；52、第一滚轮；60、第二定位组件；61、第二定位支架；62、第二滚轮；63、定位模组；70、定位驱动组件；71、定位马达；72、第一丝杠；73、第二丝杠；74、第三丝杠；75、第四丝杠；76、锥齿轮；77、第一传动轴；78、第二传动轴；80、点灯组件；81、横移模组；82、升降模组；83、点灯夹爪。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

在显示面板(如LCD液晶面板、OLED液晶面板等)的生产过程中，为了保证产品的良率，需要对显示面板进行点灯检测，通过点灯检测后显示面板是否出现亮点或者暗点等情况来判断其是否有缺陷。

本申请提供一种支撑平台，在显示面板的点灯测试环节中，显示面板适于放置在支撑平台上，使显示面板得到稳定地支撑。

请参阅图1，本申请提供的支撑平台包括底座10、固定支座20和多个支撑条30，固定支座20安装在底座10上，多个支撑条30依次沿第一方向滑动设于固定支座20上，以形成宽度可调整的支撑区域，进而对不同尺寸的显示面板100进行支撑。

本申请定义支撑条30两侧的方向为第一方向，支撑条30两端的方向为第二方向，与支撑条30的支撑面垂直的方向为第三方向。第一方向、第二方向和第三方向两两垂直，可参考图1中的X方向、Y方向和Z方向。

多个支撑条30的下方可设置背光光源，以照射整个显示面板100，方便找到显示面板100上的缺陷。并且，每个支撑条30的位置可单独调整。在检测时，如果显示面板100上的坏点出现在某一支撑条30上或者该支撑条30的边缘处，可调整该支撑条30的位置，使该支撑条30不会遮挡照射坏点的光，方便人眼或者视觉系统识别坏点。

可选的，支撑平台还包括多个滑动安装座，每个支撑条30的端部设置在对应的滑动安装座上，通过滑动安装座在固定支座20上滑动。

通过调整支撑条30的厚度，或者调整支撑条30相对于滑动安装座的安装位置，可使支撑条30的支撑面离固定支座20的表面一定距离。当显示面板100通过叉臂吸附进行搬运时，叉臂可伸入不同支撑条30之间的间隙，将显示面板100送到多个支撑条30上。

可选的，固定支座20的数量设置为两个，两个固定支座20分别位于底座10的两端，多个支撑条30的两端分别滑动设于两个固定支座20上，以提高支撑条30的支撑能力，避免支撑条30在支撑过程中发生弯折。

可选的，支撑条30采用透明材料制成，如玻璃、亚克力等，使支撑条30下方的光源可以穿过支撑条30照射到显示面板100上，达到更加均匀地照射效果，避免遗漏检测部位。

在一些实施例中，支撑平台还包括调整驱动组件40，调整驱动组件40设置在固定支座20上，用于驱动一个或多个支撑条30沿第一方向移动，以自动调整每个支撑条30在第一方向上的位置。

可选的，调节驱动组件包括多个调节马达41和沿第一方向设置于固定支座20上的齿条42，每一调节马达41分别设置于一支撑条30上，且每一调节马达41的转轴上套设有与齿条42啮合的齿轮。

调节马达41具体可设置在滑动安装座上。当某一调节马达41转动时，其可带动对应的滑动安装座及支撑条30沿着齿条42移动，精确地调节该支撑条30的位置。

并且，可在支撑条30两侧的固定支座20上分别设置一个或多个沿第一方向的导轨，并将滑动安装座安装于每个导轨上，使支撑条30的移动更加稳定，不易出现晃动或位置偏移。

当然，也可通过其它方式驱动支撑条30移动，例如设置多个直线模组分别驱动每个支撑条30移动。

请参阅图1和图2，支撑平台还包括第一定位组件50、第二定位组件60和定位驱动组件70，第一定位组件50和第二定位组件60分别沿第一方向滑动设于底座10的两侧，定位驱动组件70用于驱动第一定位组件50和第二定位组件60沿第一方向相向移动或背向移动，且定位驱动组件70设置在底座10上，并位于底座10与固定支座20之间。

定位驱动组件70可以驱动第一定位组件50和第二定位组件60沿第一方向相向移动，对支撑条30上的显示面板100进行定位；或者，定位驱动组件70可以驱动第一定位组件50和第二定位组件60沿第一方向背向移动，解除对显示面板100的定位。

由于第一定位组件50、第二定位组件60和多个支撑条30均沿第一方向移动，将定位驱动组件70安装于固定支座20与底座10之间形成的空间内，可避免定位驱动组件70干涉多个支撑条30的移动，同时无需占用固定支座20上方空间，使整个支撑平台的结构更加紧凑。

在一些实施例中，第一定位组件50包括设置于定位驱动组件70一驱动端的第一定位支架51和转动设于第一定位支架51的第一滚轮52。

并且，请参阅图3和图4，第二定位组件60包括设置于定位驱动组件70另一驱动端的第二定位支架61和转动设于第二定位支架61上的第二滚轮62。

通过第一滚轮52和第二滚轮62从两侧抵压显示面板100，可以对显示面板100进行对中定位。较佳的，第一滚轮52和第二滚轮62的数量均可设置为多个，分别抵压显示面板100的不同部位，提高定位时的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，定位驱动组件70包括定位马达71、转动设于底座10一端并沿第一方向同轴连接的第一丝杠72和第二丝杠73，定位马达71用于驱动第一丝杠72和第二丝杠73转动，第一定位组件50安装于第一丝杠72，第二定位组件60安装于第二丝杠73。

第一丝杠72和第二丝杠73的螺纹旋向相反，定位马达71驱动第一丝杠72和第二丝杠73同轴转动时，第一丝杠72上的第一定位组件50和第二丝杠73上的第二定位组件60的移动方向相反，以实现两者精确地相向移动及背向移动。

在一些实施例中，定位驱动组件70还包括传动组件和转动设于底座10另一端并沿第一方向同轴连接的第三丝杠74和第四丝杠75，第三丝杠74和第四丝杠75的螺纹旋向相反，定位马达71通过传动组件驱动第三丝杠74和第四丝杠75转动，第一定位组件50的两端分别安装于第一丝杠72和第三丝杠74，第二定位组件60的两端分别安装于第二丝杠73和第四丝杠75。

定位马达71通过同时驱动第一丝杠72、第二丝杠73、第三丝杠74和第四丝杠75转动，保证每一丝杠均保持相同的转动速度，且第一定位组件50和第二定位组件60的两端均被驱动，使定位移动过程更加稳定。

在一些实施例中，传动组件包括多个锥齿轮76和沿第二方向转动设于底座10两侧的第一传动轴77和第二传动轴78，第一丝杠72、第二丝杠73、第三丝杠74和第四丝杠75的一端均套设锥齿轮76，第一传动轴77和第二传动轴78的两端均套设锥齿轮76，第一传动轴77两端的锥齿轮76分别与第一丝杠72一端和第三丝杠74一端的锥齿轮76啮合，第二传动轴78两端的锥齿轮76分别与第二丝杠73一端和第四丝杠75一端的锥齿轮76啮合。

具体的，可在底座10上设置若干个安装座，分别用于安装第一丝杠72、第二丝杠73、第三丝杠74、第四丝杠75、第一传动轴77和第二传动轴78，且第一丝杠72、第二丝杠73、第三丝杠74、第四丝杠75、第一传动轴77和第二传动轴78的两端均穿出安装座，第一丝杠72和第二丝杠73通过一联轴器实现同轴连接，第三丝杠74和第四丝杠75通过另一联轴器实现同轴连接

同时，可在定位马达71的转轴上设置一主动轮，在第一丝杠72和第二丝杠73的连接部分处设置一从动轮，定位马达71的转轴转动时，主动轮通过传动带将动力传递到从动轮上，从而使第一丝杠72和第二丝杠73转动，并通过第一传动轴77和第二传动轴78将动力继续传递给第三丝杠74和第四丝杠75，使第三丝杠74和第四丝杠75同步转动。

值得一体的是，除显示面板100以外，支撑平台还可对其它类似功能或类似结构的产品进行支撑和定位，本申请对此不做限定。

本申请还提供一种点灯测试载台，包括点灯组件80和上述的支撑平台，点灯组件80设置在支撑平台上。

可选的，请参阅图3和图4，点灯组件80包括横移模组81、升降模组82和点灯夹爪83，横移模组81沿第一方向滑动设于定位驱动组件70的驱动端，横移模组81用于驱动升降模组82沿第二方向移动，升降模组82用于驱动点灯夹爪83沿第三方向移动。

当显示面板100放置于支撑平台后，通过定位驱动组件70、横移模组81和升降模组82的驱动，可分别调整点灯夹爪83于第一方向、第二方向及第三方向上的位置，使点灯夹爪83准确地对准并夹持显示面板100的排线区域，从而完成点灯过程。

进一步的，第二定位组件60还包括定位模组63，定位模组63设置于升降模组82的驱动端，并位于点灯夹爪83的侧方，定位模组63可采用气缸，用于驱动第二定位支架61和第二滚轮62沿第一方向移动。

定位过程中，定位模组63先驱动第二滚轮62沿第一方向伸出，使其端部超出点灯夹爪83，然后通过定位驱动组件70、横移模组81和升降模组82依次驱动点灯夹爪83和第二滚轮62到合适位置，使第二滚轮62抵持显示面板100以完成定位；然后定位模组63驱动第二滚轮62沿第一方向缩回，避免干扰点灯夹爪83夹持显示面板100。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本申请所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种支撑平台，其特征在于，包括：

底座；

固定支座，设置于所述底座上；

多个支撑条，依次沿第一方向滑动设于所述固定支座上；

第一定位组件和第二定位组件，分别沿第一方向滑动设于所述底座的两侧；以及

定位驱动组件，用于驱动所述第一定位组件和所述第二定位组件沿第一方向相向移动或背向移动，所述定位驱动组件设置在所述底座上，并位于所述底座与所述固定支座之间。

2.根据权利要求1所述的支撑平台，其特征在于，所述定位驱动组件包括定位马达、转动设于所述底座一端并沿第一方向同轴连接的第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述定位马达用于驱动所述第一丝杠和所述第二丝杠转动，所述第一定位组件安装于所述第一丝杠，所述第二定位组件安装于所述第二丝杠。

3.根据权利要求2所述的支撑平台，其特征在于，所述定位驱动组件还包括传动组件和转动设于所述底座另一端并沿第一方向同轴连接的第三丝杠和第四丝杠，所述第三丝杠和所述第四丝杠的螺纹旋向相反，所述定位马达通过所述传动组件驱动所述第三丝杠和所述第四丝杠转动，所述第一定位组件的两端分别安装于所述第一丝杠和所述第三丝杠，所述第二定位组件的两端分别安装于所述第二丝杠和所述第四丝杠。

4.根据权利要求3所述的支撑平台，其特征在于，所述传动组件包括多个锥齿轮和沿第二方向转动设于所述底座两侧的第一传动轴和第二传动轴，所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第三丝杠和所述第四丝杠的一端均套设所述锥齿轮，所述第一传动轴和所述第二传动轴的两端均套设所述锥齿轮，所述第一传动轴两端的锥齿轮分别与所述第一丝杠一端和所述第三丝杠一端的锥齿轮啮合，所述第二传动轴两端的锥齿轮分别与所述第二丝杠一端和所述第四丝杠一端的锥齿轮啮合，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.根据权利要求1所述的支撑平台，其特征在于，所述固定支座的数量为两个，两个所述固定支座分别位于所述底座的两端，多个支撑条的两端分别滑动设于两个固定支座上。

6.根据权利要求1所述的支撑平台，其特征在于，所述支撑条为透明支撑条。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的支撑平台，其特征在于，还包括调节驱动组件，所述调节驱动组件设置在所述固定支座上，用于驱动一个或多个所述支撑条沿第一方向移动。

8.根据权利要求7所述的支撑平台，其特征在于，所述调节驱动组件包括多个调节马达和沿第一方向设置于所述固定支座上的齿条，每一所述调节马达分别设置于一所述支撑条上，且每一所述调节马达的转轴上均套设有与所述齿条啮合的齿轮。

9.一种点灯测试载台，其特征在于，包括点灯组件和如权利要求1-8中任意一项所述的支撑平台，所述点灯组件设置在所述支撑平台上。

10.根据权利要求9所述的点灯测试载台，其特征在于，所述点灯组件包括横移模组、升降模组和点灯夹爪，所述横移模组沿第一方向滑动设于定位驱动组件的驱动端，所述横移模组用于驱动所述升降模组沿第二方向移动，所述升降模组用于驱动所述点灯夹爪沿第三方向移动；

所述第一定位组件包括第一定位支架和转动设于所述第一定位支架的第一滚轮；

所述第二定位组件包括定位模组、第二定位支架和转动设于所述第二定位支架的第二滚轮，所述定位模组设置于所述升降模组的驱动端，用于驱动所述第二定位支架沿第一方向移动；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

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