CN2191049Y - 轧钢机全密封下辊调整装置 - Google Patents
轧钢机全密封下辊调整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2191049Y CN2191049Y CN 93247993 CN93247993U CN2191049Y CN 2191049 Y CN2191049 Y CN 2191049Y CN 93247993 CN93247993 CN 93247993 CN 93247993 U CN93247993 U CN 93247993U CN 2191049 Y CN2191049 Y CN 2191049Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw cap
- copper screw
- outer cone
- utility
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
本实用新型是一种轧钢机全密封下辊调整装置，
其外锥铜螺帽与内锥钢衬套相配，安装在机架内，外
锥铜螺帽处于锥面约束状态；外锥铜螺帽上部设有台
肩，配以碟形密封垫圈同时箍住外锥铜螺帽上部台肩
和压上螺杆的锯齿形螺纹的底径；压上螺杆的尾部与
大齿轮的联结为滑动花键联结。本装置实现了全密
封，解决了铜螺帽的振动变形问题，本实用新型还提
高了机构的可拆卸性，直接用20吨行车可以吊出，减
轻了维修工作量和劳动强度。
Description
本实用新型是一种轧钢机下辊调整装置，具体说是涉及到改善轧机下辊调整装置密封性能的一种全密封下辊调整装置。
一般说来，型钢的轧制是靠轧辊上的设计孔形来实现的，辊缝是设计孔形的参数之一，在生产时辊缝要经常进行调整，中下辊缝主要通过下辊调整装置来实现的，显而可见下辊调整装置的可靠性是轧机性能好坏的重要条件。根据冶金工业出版社出版的马鞍山钢铁设计院等编著的《中小型轧钢机械设计与计算》一书中，通常使用的下辊调整装置主要由机架、铜螺帽、防尘套、冕形垫、安全垫、锯齿形螺杆（压上螺杆）、大齿轮、过桥齿、小齿轮组成。在调整时，通过小齿轮、过桥齿带大齿轮实现压上螺杆升降，从而达到实现支承在冕形垫上的轧辊升降的目的，这种调整装置的传动机构存在下列缺陷：虽然冕形垫倒扣在防尘套上能防止水和氧化铁皮进入传动机构内，由于受巨大轧制力的冲击和免不了的断辊事故，防尘套法兰上的固定螺丝经常松动，甚至被冲断，轧制冷却水和氧化铁皮（细末）就会从松动产生的缝隙内同时渗入到铜螺帽外园的装配间隙内和压上螺杆锯齿形螺纹的传动间隙内，卡死传动机构，造成装置调节失灵，导制影响生产，这种卡死的随机率极高，必须每月拆开检修清洗一次。另外因为铜螺帽装配间隙的缘故，轧制冲击力造成铜螺帽振动而变形，装配间隙成为一种“楔形”缝隙，加上水和氧化铁皮的侵蚀、油泥和污垢的充填，拆卸铜螺帽时产生一种楔形力，使得拆卸十分因难，工人劳动强度很大，检修时间很长，有时不得不报废价值昂贵的压上螺杆、大齿轮和铜螺帽，造成备件消耗高。中国专利CN2044911U公开了一种“密封式轧钢机下调整机构”，其防护帽的内边为坡面，支架的顶部也为坡面，防护帽的坡面与支架的坡面互相适应，在支架下部有用于密封的牛皮垫，它仍然没有解决断辊、变形带来的冷却水和氧化铁皮的渗入问题，拆卸依然十分困难。
本实用新型的目的在于提供一种能在任何情况下防止水和氧化铁皮细末渗入铜螺帽的装配间隙和锯齿形螺纹的传动间隙内，能方便拆卸的轧钢机全密封下辊调整装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：它包括机架、铜螺帽、防尘套、冕形垫、安全垫、压上螺杆、大齿轮，其特征在于：外锥铜螺帽与内锥钢衬套相配，安装在机架内，外锥铜螺帽处于锥面约束状态；外锥铜螺帽上部设有台肩，配以碟形密封垫圈同时箍住外锥铜螺帽上部台肩和压上螺杆的锯齿形螺纹的底径；压上螺杆的尾部与大齿轮的联结为滑动花键联结。上述铜螺帽和钢衬套的锥度≥1：20；铜螺帽下部与机架之间有空隙。
本实用新型优点如下：利用铜螺帽与内锥钢衬套的锥面结合消除了装配间隙，杜绝了水和氧化铁皮从装配间隙内渗入；利用锥面结合良好，避免了铜螺帽因振动而产生变形，延长了铜螺帽、压上螺杆、大齿轮的使用寿命；利用锥面结合以及压上螺杆尾部的滑动花键，检修、清洗时采用加工了锯齿形内螺纹的专用吊具，扭上压上螺杆头部2－3牙，直接用20吨行车就可吊开，拆卸方便，减轻工人劳动强度，缩短了检修时间。本发明中铜螺帽上部的台肩，作为固定防尘套用，防尘套得以固定可靠，配以碟形密封垫圈，同时箍住了铜螺帽的台肩和锯齿形螺纹的底径，利用橡胶的弹性对锯齿形螺纹起密封作用，一旦渗入的水和氧化铁皮是没有压力的，不可能越过台肩的高度和克服橡胶的弹性密封作用进入锯齿形螺纹的传动间隙内；碟形密封垫圈结构很简单，可以用橡胶热压成形，也可以用普通的耐油橡胶板，内径尺寸比锯齿形螺纹的底径稍小一些，直接用防尘套压紧在机架上就可以了。
附图为本实用新型结构示意图。
下面结合实施例对本实用新型作进一步详述：
本实用新型实施例如附图所示，机架（1）、防尘套（3）、冕形垫（4）、安全垫（5）、压上螺杆（6）、大齿轮（7）的安装位置与现有轧钢机上相同；铜螺帽（2）呈外锥形，内锥钢衬套（8）与其相配，安装在机架（1）内，外锥铜螺帽（2）处于锥面约束状态；外锥铜螺帽（2）上部设有台肩（10），配以碟形密封垫圈（9）同时箍住外锥铜螺帽（2）上部台肩（10）压上螺杆（6）锯齿形螺纹的底径，压上螺杆（6）的尾部与大齿轮（7）的联结为滑动花键联结。
本实用新型为了保证机架（1）内锥钢衬套（8）外锥铜螺帽（2）相互之间实现消除装配间隙和锥度密封的效果，必须保证外锥铜螺帽（2）利用轧制力产生一定的轴向位移，才能使得内锥钢衬套（8）径向膨胀，消除装置配间隙，在设计时考虑外锥铜螺帽（2）下部与机架（1）之间有10毫米的空隙（11）。
冕形垫（4）倒扣在防尘套（3）上，防尘套（3）压住了碟形密封垫圈（9）的边缘固定在机架（1）上，铜螺帽（2）的上部台肩（10）的高度一般只要10－15毫米，碟形密封圈（9）正好扣紧在铜螺帽（2）的台肩（10）上，同时碟形密封垫圈（9）的内径箍住了压上螺杆（6）锯齿形螺纹的底径，利用上述说的防尘套止口的压紧力和橡胶的弹性力对锯齿形螺纹起密封作用，防尘套（3）在松动的情况下可能产生缝隙，一旦渗入缝隙的水和氧化铁皮是没有压力的，不可能越过台肩（10）的高度和克服橡胶的弹性力进入锯齿形螺纹的传动间隙内。
综合上所述实现了全密封的效果。
本实用新型中铜螺帽（2）处在锥面约束状态之中，结合良好，又消除了装配间隙，避免了振动的可能。本发明的设计锥度是1：20，如果铜螺帽（2）的壁厚允许，锥度加大一些更好，可保证用20吨行车直接吊出。
压上螺杆（6）和大齿轮（7）的联结方式为滑动花键联结，大齿轮（7）的轮毂上装置两只轴承，提高了大齿轮（7）的运动精度，保证了压力螺杆（6）的垂直稳定性，减轻了压上螺杆（6）上下运动的阻力，同时在拆卸时可以方便地脱开，在检修清洗时，首先拆除冕形垫（4）防尘套（3）安全垫（5），用专用吊具扭上压上螺杆（6）头部2－3牙，用20吨行车直接可以吊出。
Claims (3)
1、一种轧钢机全密封下辊调整装置，它包括机架、铜螺帽、防尘套、冕形垫、安全垫、压上螺杆、大齿轮，其特征在于：外锥铜螺帽(2)与内锥钢衬套(8)相配，安装在机架(1)内，外锥铜螺帽(2)处于锥面约束状态；外锥铜螺帽(2)上部设有台肩(10)，配以碟形密封垫圈(9)同时箍住外锥铜螺帽(2)上部台肩(10)和压上螺杆(6)的锯齿形螺纹的底径；压上螺杆(6)的尾部与大齿轮(7)的联结为滑动花键联结。
2、根据权利要求1所述的轧钢机全密封下辊调整装置，其特征在于：铜螺帽（2）和钢衬套（8）的锥度≥1：20。
3、根据权利要求1或2所述的轧钢机全密封下辊调整装置，其特征在于：铜螺帽（2）下部与机架（1）之间有空隙（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93247993 CN2191049Y (zh) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 轧钢机全密封下辊调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93247993 CN2191049Y (zh) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 轧钢机全密封下辊调整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2191049Y true CN2191049Y (zh) | 1995-03-08 |
Family
ID=33820264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93247993 Expired - Fee Related CN2191049Y (zh) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 轧钢机全密封下辊调整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2191049Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780475A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-07-21 | 王建国 | 二十辊钢板冷轧机压下系统齿轮齿条无间隙啮合系统 |
| CN102699034A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 天津助友重工机器设备制造有限公司 | 一种三辊型钢轧机压上装置总成 |
-
1993
- 1993-12-15 CN CN 93247993 patent/CN2191049Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780475A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-07-21 | 王建国 | 二十辊钢板冷轧机压下系统齿轮齿条无间隙啮合系统 |
| CN102699034A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 天津助友重工机器设备制造有限公司 | 一种三辊型钢轧机压上装置总成 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2191049Y (zh) | 轧钢机全密封下辊调整装置 | |
| CN205634550U (zh) | 绳轮 | |
| CN101865177B (zh) | 一种炼铁高炉专用液压缸密封件、活塞杆装配方法 | |
| CN201300663Y (zh) | 一种便于维护的大型环冷机台车车轮 | |
| CN201574755U (zh) | 自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构 | |
| CN202056163U (zh) | 旋转吊环螺栓 | |
| CN204432383U (zh) | 一种矿用自卸车变速箱的悬置机构 | |
| CN208749965U (zh) | 一种后桥变速箱的主动齿锁紧机构 | |
| CN109908827B (zh) | Kr脱硫搅拌器稳定自锁的装备及其拆卸和安装方法 | |
| CN209533824U (zh) | 一种搅拌车 | |
| CN105697405A (zh) | 一种用于离心泵的轴套 | |
| CN206072139U (zh) | 一种可调式矿用卡车传动机构 | |
| CN201530668U (zh) | 吊车大钩保护装置 | |
| CN201566408U (zh) | 组合式矿车车轮 | |
| CN2244641Y (zh) | 盖形含油防护螺母 | |
| CN205802825U (zh) | 一种无极绳绞车结构 | |
| CN208682515U (zh) | 旋压钢圈 | |
| CN216094004U (zh) | 一种衬板及破碎机 | |
| CN209130007U (zh) | 一种膨胀扶正式抽油机驴头销组件 | |
| CN202807704U (zh) | 刮板输送机及其盲轴总成与分体式盲轴座 | |
| CN210795529U (zh) | 大型压铸模具吊环加长杆的固定装置 | |
| CN205298322U (zh) | 一种新型基于快拆结构的液压分离轴承 | |
| CN213793492U (zh) | 一种耐用型冷床裙板 | |
| CN203267705U (zh) | 板簧后支架及吊环总成 | |
| CN219408821U (zh) | 一种矿井罐笼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |