CN219102020U - 压紧密封型套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

一种压紧密封型套筒补偿器，包括第一法兰套管、第二法兰套管，所述第一法兰套管的管径小于第二法兰套管的管径，第二法兰套管的内壁固定挡板，第二法兰套管的端头与固定挡板之间形成环状空腔，在此环状空腔内安装至少两瓣压板，所述压板连接顶杆的一端，顶杆的另一端穿过第二法兰套管向外伸出，顶杆安装压板调节机构，通过压板调节机构调整压板的位置；在压板内壁与第一法兰套管外壁之间填充密封材料，第二法兰套管的端头固定中部法兰密封盖板。其优点是利用中部法兰密封盖板与固定挡板之间形成环状空腔填充密封材料，并通过弹簧的弹力压紧密封材料，加强密封效果，结构简单、使用寿命长、密封性好。

Description

压紧密封型套筒补偿器

技术领域

本实用新型涉及，具体地说，涉及一种压紧密封型套筒补偿器。

背景技术

高炉炉顶上料罐支撑于炉顶框架，下料罐通过小框架支撑在炉壳上，因炉壳温度的升高导致上下料罐的距离波动，为了不影响下料罐的称量，目前国内和国际上的高炉的上下料罐之间采用软连接(波纹管)，并有通风除尘装置回收下料过程中产生的扬尘。但是目前生产过程中仍然存在波纹管积灰、清灰工作量大、影响料罐称重、破坏现场环境卫生等情况。

一些通风、除尘管道以及无害低压气体管道，亦存在管道热伸长、积灰等问题，如何提供一种结构简单、使用寿命长、密封性好的补偿器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长、密封性好的压紧密封型套筒补偿器。

本实用新型公开的技术方案是:

一种压紧密封型套筒补偿器，包括第一法兰套管、第二法兰套管，所述第一法兰套管的管径小于第二法兰套管的管径，第二法兰套管的内壁固定挡板，第二法兰套管的端头与固定挡板之间形成环状空腔，在此环状空腔内安装至少两瓣压板，所述压板连接顶杆的一端，顶杆的另一端穿过第二法兰套管向外伸出，顶杆安装压板调节机构，通过压板调节机构调整压板的位置；在压板内壁与第一法兰套管外壁之间填充密封材料，第二法兰套管的端头固定中部法兰密封盖板。

作为优选方案，所述压板调节机构包括顶杆、螺母、弹簧，所述顶杆伸出端连接螺母，顶杆另一端套接弹簧，由弹簧的弹力向压板及密封材料提供压力。

作为优选方案，所述第二法兰套管的端头向外弯折，弯折部与中部法兰密封盖板通过连接螺栓进行紧固连接。

作为优选方案，第一法兰套管与上料罐的下端出口相连，第二法兰套管与下料罐的上端入口相连，第二法兰套管内管固定的挡板内侧开孔，第一法兰套管插入挡板开孔内，挡板开孔孔径大于第一法兰套管外径。

作为优选方案，所述中部法兰密封盖板内侧开孔，开孔孔径大于第一法兰套管管外径。

本实用新型的有益效果是：利用中部法兰密封盖板与固定挡板之间形成环状空腔填充密封材料，并通过弹簧的弹力压紧密封材料，加强密封效果，结构简单、使用寿命长、密封性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大视图。

图3是图2的E-E剖面图。

附图部件明细为：1—第一法兰套管；2—中部法兰密封盖板；3—顶杆；4—压板；5—挡板；6—第二法兰套管；7—螺母；8—弹簧；9—密封材料。

实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、图2和图3，包括第一法兰套管1、第二法兰套管6，其特征在于：所述第一法兰套管1的管径小于第二法兰套管6的管径，第二法兰套管6的内壁固定挡板5，第二法兰套管6的端头与固定挡板5之间形成环状空腔，在此环状空腔内安装至少两瓣压板4，所述压板4连接顶杆3的一端，顶杆3的另一端穿过第二法兰套管6向外伸出，顶杆3安装压板调节机构，通过压板调节机构调整压板4的位置；在压板4内壁与第一法兰套管1外壁之间填充密封材料9，第二法兰套管6的端头固定中部法兰密封盖板2；压板调节机构包括顶杆3、螺母7、弹簧8，所述顶杆3伸出端连接螺母7，顶杆3另一端套接弹簧8，由弹簧8的弹力向压板4及密封材料9提供压力；顶杆3穿过第二法兰套管6管壁后与螺母7采用螺纹连接，顶杆3与第二法兰套管6之间设置弹簧8，通过拧紧螺母7对弹簧8进行预压缩。在填充密封材料9之前安装好压板4，压板4外侧与顶杆3接触，同时拧紧螺母7对对弹簧8进行预压缩。在填充密封材料9之后，逐步缓缓松开螺母7，通过弹簧8、顶杆3、压板4对密封材料9进行压紧处理。为保证弹簧顶杆压紧结构的压紧效果，螺母7、弹簧8的数量可设置为压板4数量的1-3倍。

第一法兰套管1与上料罐的下端出口相连，第二法兰套管6与下料罐的上端入口相连，第二法兰套管6内径固定的挡板5内侧开孔，第一法兰套管1插入挡板5开孔内，挡板5开孔孔径大于第一法兰套管1外径2-5mm，挡板5可阻挡卸料时产生的扬尘。

中部法兰密封盖板2内侧开孔，开孔孔径大于法兰套管11管外径2-5mm，在第二法兰套管6、挡板5、第一法兰套管1形成的空腔内填充密封材料9，密封材料的类型可包括但不限于橡胶、陶瓷纤维毯；之后在法兰套管26上盖上中部法兰密封盖板2，所述二者采用螺栓连接。

为保证弹簧顶杆压紧结构的正常运行，压板4安装好之后为环状结构，根据炉顶设备的大小不同，可分为2-8瓣。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种压紧密封型套筒补偿器，包括第一法兰套管（1）、第二法兰套管（6），其特征在于：所述第一法兰套管（1）的管径小于第二法兰套管（6）的管径，第二法兰套管（6）的内壁固定挡板（5），第二法兰套管（6）的端头与固定挡板（5）之间形成环状空腔，在此环状空腔内安装至少两瓣压板（4），所述压板（4）连接顶杆（3）的一端，顶杆（3）的另一端穿过第二法兰套管（6）向外伸出，顶杆（3）安装压板调节机构，通过压板调节机构调整压板（4）的位置；在压板（4）内壁与第一法兰套管（1）外壁之间填充密封材料（9），第二法兰套管（6）的端头固定中部法兰密封盖板（2）。

2.根据权利要求1所述的压紧密封型套筒补偿器，其特征在于：所述压板调节机构包括顶杆（3）、螺母（7）、弹簧（8），所述顶杆（3）伸出端连接螺母（7），顶杆（3）另一端套接弹簧（8），由弹簧（8）的弹力向压板（4）及密封材料（9）提供压力。

3.根据权利要求1所述的压紧密封型套筒补偿器，其特征在于：所述第二法兰套管（6）的端头向外弯折，弯折部与中部法兰密封盖板（2）通过连接螺栓进行紧固连接。

4.根据权利要求1所述的压紧密封型套筒补偿器，其特征在于：第一法兰套管（1）与上料罐的下端出口相连，第二法兰套管（6）与下料罐的上端入口相连，第二法兰套管（6）内管固定的挡板（5）内侧开孔，第一法兰套管（1）插入挡板（5）开孔内，挡板（5）开孔孔径大于第一法兰套管（1）外径。

5.根据权利要求1所述的压紧密封型套筒补偿器，其特征在于：所述中部法兰密封盖板（2）内侧开孔，开孔孔径大于第一法兰套管（1）管外径。

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