CN219101282U - 一种高效套管磨铣工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套管磨铣工具技术领域，一种高效套管磨铣工具，包括第一主体和第二主体，第一主体和第二主体均为杆状结构，第二主体设在第一主体的底部，且直径小于第一主体；第一主体与驱动组件的输出端连接，第一主体的外表面设有若干均匀分布的刀翼板，第二主体的外表面设有外凸的螺旋结构，螺旋结构的端面上若干均匀分布的刮齿，相邻的螺旋结构之间设有内凹的螺旋状的水槽。本实用新型在使用时，首先通过第二主体上的刮齿去掉套管内壁上附着的异物，再通过一主体上的刀翼板对套管进行磨铣，在减少刀翼板的磨损的同时减少磨铣作业的时间。

Description

一种高效套管磨铣工具

技术领域

本实用新型涉及套管磨铣工具技术领域，具体领域为一种高效套管磨铣工具。

背景技术

现有技术的钻井作业及修井技术中，经常需要对一定深度以上的部分或全部原井管柱进行弃置，以便于侧钻、原井弃置、平台弃置等作业继续顺利进行。对于已经固井的和无法打捞的套管弃置则经常采用磨铣的方式来进行。如专利号为“CN202020988030.9”的中国实用新型专利，提供了一种高效套管磨铣工具，主体上设有的多个刀翼板，通过外部驱动设备带动主体旋转，刀翼板的外径能磨铣到待磨铣套管的外径最大处，从而完成磨铣作业。

然而该装置存在不足之处，套管的内壁上附着有异物(如沉淀物或腐蚀金属块状物等)，该装置在磨铣套管时，会将套管与这些异物同时铣掉，而附着在上面的异物不仅会增加刀翼板的磨损，还会增加磨铣作业的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效套管磨铣工具，首先通过第二主体上的刮齿去掉套管内壁上附着的异物，再通过一主体上的刀翼板对套管进行磨铣，在减少刀翼板的磨损的同时减少磨铣作业的时间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效套管磨铣工具，包括第一主体和第二主体，所述第一主体和所述第二主体均为杆状结构，所述第二主体设在所述第一主体的底部，且直径小于第一主体；所述第一主体与驱动组件的输出端连接，所述第一主体的外表面设有若干均匀分布的刀翼板，所述第二主体的外表面设有外凸的螺旋结构，所述螺旋结构的端面上若干均匀分布的刮齿，相邻的螺旋结构之间设有内凹的螺旋状的水槽。

优选的，所述第一主体和所述第二主体为一体成型。

优选的，所述刀翼板的数量为六至十个。

优选的，所述刀翼板通过焊接连接在所述第一主体上。

优选的，所述刮齿通过焊接连接在所述螺旋结构上。

优选的，所述驱动组件包括底板，所述底板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与移动板固定连接，所述移动板上设有电机，所述电机的输出端朝下，且与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部伸到所述底板的下方，且与第一主体连接。

优选的，所述第一主体与所述转动杆可拆卸连接。

使用本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，第二主体先伸入待磨铣的套管内，刮齿对套管内壁上的异物进行刮削和锻铣，从而去掉淀物或腐蚀金属块状物，刮削产生的碎屑会通过水槽返出井口，可以防止发生卡钻事故；接下来第一主体下降，刀翼板将套管磨铣掉，由于此时套管内壁上的异物已经被刮齿去掉了，因此可以减少刀翼板的磨损，同时还可以少磨铣作业的时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型中第一主体和第二主体的轴测图；

图3为本实用新型中转动杆的轴测图。

附图标记包括：

1-第一主体、2-第二主体、3-刀翼板、4-螺旋结构、5-刮齿、6-水槽、7-底板、8-电动伸缩杆、9-移动板、10-电机、11-转动杆。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效套管磨铣工具，包括第一主体1和第二主体2，第一主体1和第二主体2均为杆状结构。第二主体2设在第一主体1的底部，且直径小于第一主体1，第一主体1和第二主体2为一体成型，第一主体1和第二主体2的两端设有贯通的水眼，用于上返泥浆。第一主体1与驱动组件的输出端连接，请参阅图2，第一主体1的外表面设有若干均匀分布的刀翼板3。刀翼板3的数量为六至十个，在本实施例中刀翼板3的数量为十个。刀翼板3通过焊接连接在第一主体1上，刀翼板3与第一主体1之间可设置成零至十五度的夹角，在本实施例中，夹角为零度。刀翼板3的旋转直径不小于待磨铣套管的最大外径，刀翼板3的外径在保证能磨铣到待磨铣套管的外径最大处的前提下尽量设计的小，以确保减少磨铣中的扭矩波动、震动和磨铣的阻力，从而实现了更高效的磨铣作业，也降低硬质合金齿的用量和加工工时。

请参阅图2，第二主体2的外表面设有外凸的螺旋结构4，螺旋结构4的端面上若干均匀分布的刮齿5，螺旋结构4的旋转直径小于待磨铣套管的内径，刮齿5用于刮削和锻铣套管内壁上的异物(如沉淀物或腐蚀金属块状物等)，刮齿5通过焊接连接在螺旋结构4上。相邻的螺旋结构4之间设有内凹的螺旋状的水槽6，水槽6可以设置成左螺旋或者右螺旋结构，可以通过螺旋状的水槽6可以使异物通过水槽6进行上返，实现井底无垫层、无沉砂。

在焊接刀翼板3和刮齿5时，使用的堆焊溶剂为自制配方，堆焊溶剂由钴钯钽纳米金属材料按比例混合配制。同时采用了焊接应力层控制，实现合金结构性变化，能够达到更加高效的效果。

本实用新型在使用时，首先驱动组件带动第一主体1和第二主体2旋转的同时向下移动，第二主体2先伸入待磨铣的套管内，刮齿5能与待磨铣套管的内壁紧密贴合，第二主体2旋转的同时带动螺旋结构4上的刮齿5对套管内壁上的异物进行刮削和锻铣，从而去掉淀物或腐蚀金属块状物，刮削产生的碎屑会通过水槽6返出井口，可以防止发生卡钻事故；接下来第一主体1下降，第一主体1带动若干刀翼板3与套管接触，刀翼板3将套管磨铣掉，由于此时套管内壁上的异物已经被刮齿5去掉了，因此可以减少刀翼板3的磨损，同时还可以少磨铣作业的时间，提高效率。

实施例二

请参阅图1，驱动组件包括底板7，底板7上设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8与底板7固定连接，电动伸缩杆8竖直设置且输出端朝上，电动伸缩杆8的输出端与移动板9固定连接。移动板9上设有电机10，电机10与移动板9固定连接，电机10的输出端朝下，且与转动杆11的顶部固定连接，电动伸缩杆8有两个，分别位于转动杆11的两侧，可以增加移动板9的稳定性。底板7上设有上下贯穿的通孔，转动杆11设在通孔内，转动杆11的直径小于通孔的直径。转动杆11的底部伸到底板7的下方，且与第一主体1连接。请参阅图2，第一主体1的顶面设有螺纹孔，请参阅图3，转动杆11的底部设有螺纹，转动杆11的底部插入螺纹孔内与第一主体1螺纹连接，也就是说第一主体1与转动杆11可拆卸连接，可以拆下第一主体1和第二主体2进行维修和更换。

本实用新型在使用时，底板7固定在待磨铣的套管的上方，电机10和电动伸缩杆8通过外接电源供电，电机10工作带动转动杆11旋转，转动杆11带动第一主体1和第二主体2旋转；电动伸缩杆8收缩带动移动板9下降，从而使转动杆11带动第一主体1和第二主体2下降，对套管进行磨铣。

工作原理：本实用新型在使用时，底板7固定在待磨铣的套管的上方，电机10工作带动转动杆11旋转，转动杆11带动第一主体1和第二主体2旋转；电动伸缩杆8收缩带动移动板9下降，从而使转动杆11带动第一主体1和第二主体2下降。第二主体2先伸入待磨铣的套管内，刮齿5对套管内壁上的异物进行刮削和锻铣，从而去掉淀物或腐蚀金属块状物；接下来第一主体1下降，第一主体1带动若干刀翼板3与套管接触，刀翼板3将套管磨铣掉。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效套管磨铣工具，其特征在于：包括第一主体和第二主体，所述第一主体和所述第二主体均为杆状结构，所述第二主体设在所述第一主体的底部，且直径小于第一主体；所述第一主体与驱动组件的输出端连接，所述第一主体的外表面设有若干均匀分布的刀翼板，所述第二主体的外表面设有外凸的螺旋结构，所述螺旋结构的端面上若干均匀分布的刮齿，相邻的螺旋结构之间设有内凹的螺旋状的水槽。

2.根据权利要求1所述的高效套管磨铣工具，其特征在于：所述第一主体和所述第二主体为一体成型。

3.根据权利要求1所述的高效套管磨铣工具，其特征在于：所述刀翼板的数量为六至十个。

4.根据权利要求1所述的高效套管磨铣工具，其特征在于：所述刀翼板通过焊接连接在所述第一主体上。

5.根据权利要求1所述的高效套管磨铣工具，其特征在于：所述刮齿通过焊接连接在所述螺旋结构上。

6.根据权利要求1所述的高效套管磨铣工具，其特征在于：所述驱动组件包括底板，所述底板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与移动板固定连接，所述移动板上设有电机，所述电机的输出端朝下，且与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部伸到所述底板的下方，且与第一主体连接。

7.根据权利要求6所述的高效套管磨铣工具，其特征在于：所述第一主体与所述转动杆可拆卸连接。

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