CN219899272U - 井下定向钻具内壁清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了井下定向钻具内壁清理装置，包括手钻，手钻输出轴连接联轴器，联轴器连接延长杆，延长杆连接钢刷组件，钢刷组件连接中心连杆，中心连杆端部设置钻头。本实用新型结构简单合理，实现对钻具内壁的高效清理，操作简单高效，实用性强，方便快捷地实现管道除锈的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于钻具内壁除锈技术领域，具体涉及井下定向钻具内壁清理装置。
背景技术
ZDY15000LD定向钻机采用螺杆马达带动钻头旋转钻进，使用泥浆脉冲随钻测量系统实现定向功能。螺杆马达、测量系统属高精密核心仪器，井下用水钙化及腐蚀性离子造成钻具内部锈蚀，施工期间锈蚀的铁屑通过水循环进入螺杆马达及测量系统，造成螺杆马达损坏、过滤钻杆堵塞等问题。目前，在402采区南翼采区南翼预抽巷使用的定向钻具均不同程度出现了内壁锈蚀现象，影响了正常的生产组织。
现有技术对于钻具内壁除锈常用的方法有：1、酸洗，利用铁锈与酸液产生化学反应而剥落来达到钻具道内壁除锈的目的，但酸洗过程难以控制，且会产生大量的废液从而对环境造成污染。2、喷砂，利用高压气体携带高硬度砂粒冲击钻具内表面进行除锈，该方法操作比较繁琐，投入成本和运行成本高，对井下用水钙化及腐蚀性离子造成钻具内部锈蚀的处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供井下定向钻具内壁清理装置，解决了现有的井下用水钙化及腐蚀性离子造成钻具内部锈蚀，清除效果不理想的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，井下定向钻具内壁清理装置，包括手钻，手钻输出轴连接联轴器，联轴器连接延长杆，延长杆连接钢刷组件，钢刷组件连接中心连杆，中心连杆端部设置钻头。
本实用新型的特点还在于，钢刷组件包括若干个首尾相连的钢丝刷，相邻的钢丝刷采用反螺纹嵌套连接，延长杆端部反螺纹连接钢丝刷，连接处套接连接套筒。
钢丝刷的刷毛长度与定向钻具内径相适应。
最尾端钢丝刷反螺纹连接中心连杆一端，中心连杆上设置螺旋叶片，中心连杆另一端一体连接钻头。
手钻采用气动枪型手钻。
钻头呈圆锥形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型井下定向钻具内壁清理装置，快速清除钻杆内壁的铁锈铁屑，清除彻底，效果理想，减少水循环中的杂质成分，以提高钻杆、测量装置和螺杆马达的使用寿命，减少故障起钻频次，提升了钻进效率，提高钻具的使用寿命；降低了职工的劳动强度，改变以往采用方式，同时提高了作业效率和安全性。
附图说明
图1是本实用新型井下定向钻具内壁清理装置的结构示意图。
图中，1.手钻，2.联轴器，3.连接套筒，4.钢丝刷，5.中心连杆5，6.螺旋叶片，7.钻头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实用新型井下定向钻具内壁清理装置，结构如图1所示，包括手钻1，手钻1输出轴连接联轴器2，联轴器2连接延长杆，延长杆连接钢刷组件，钢刷组件连接中心连杆5，中心连杆5端部设置钻头7。
实施例2
钢刷组件包括若干个首尾相连的钢丝刷4，相邻的钢丝刷4采用反螺纹嵌套连接，延长杆端部反螺纹连接钢丝刷4，连接处套接连接套筒3，保证结构强度的基础上延长了钢刷组件的长度，来适应待打磨钻具的长度，在打磨旋转的过程中，反螺纹使得多个钢丝刷4在旋转过程始终紧固，不会发生脱落。
钢丝刷4的刷毛长度与定向钻具内径相适应，有效保证了与钻具内壁稳定贴合，达到良好的除锈效果的同时，又不会对钻具内壁造成太大损伤。
最尾端钢丝刷4反螺纹连接中心连杆5一端，中心连杆上设置螺旋叶片6，中心连杆5另一端一体连接钻头7，钻头7呈圆锥形，圆锥形钻头7有效疏通定向钻具内壁铁锈堵塞。
实施例3
手钻1采用气动枪型手钻，以实现气动旋转。其中，6个镀铜钢丝刷4组合连接成长度300mm的钢刷组件，延长杆采用不锈钢圆柱杆体，钢丝刷4采用镀铜钢丝刷，延长杆连接钢刷组件实现组合成长度800mm。
本实用新型井下定向钻具内壁清理装置的工作原理为，在钻头7向钻具内推进的过程中，当钻头7触碰到硬度较大的堵塞物时，旋转的钻头7可有效将堵塞物打散破碎，螺旋叶片6将附着在钻具内壁表面的铁锈刮掉，根据钻具长度选择对应个数的钢丝刷4相连；钢丝刷4将钻具内壁凸起的锈渣打磨下来，降低钻具内壁粗糙度；从而对井下定向钻具内壁实现机械化快速打磨。
本实用新型井下定向钻具内壁清理装置的工作过程为，将钻头7放入钻具内，手握手钻1，推动钻头7向内运动，启动手钻1驱动钢刷组件转动，手钻1带动连延长杆和钢刷组件转动，中心连杆5带动螺旋叶片6转动，实现对钻具内壁的疏通清理。疏通清理完毕，将手钻1电源切断；将钻头7取出，通过压缩空气将打磨后的杂质吹出。
本实用新型井下定向钻具内壁清理装置已经应用在实际工作生产中，按照每台钻机施工1000m进行计算，平均需要10天完成一个钻孔，每年约可完成36个钻孔。使用本实用新型井下定向钻具内壁清理装置提前清理钻杆铁锈后，减少了故障起钻影响时间，平均一个钻孔可节约2天工时，每台钻机按照4人计算，从而节约：2天×3班/天×4工/班＝24工，年节约工资：225元/工×24工×36个/年＝19.44万元。因此，本实用新型井下定向钻具内壁清理装置提前对钻杆内壁锈渣的清理，避免了锈蚀的铁屑通过水循环进入钻具，造成定向钻进故障率，极大提升定向钻孔施工效率，每台钻机每年可节约人工工资19.44万元。本实用新型井下定向钻具内壁清理装置实现对钻杆内壁的清理，且具有操作方便、安全性高、可降低职工劳动强度的优点，可全面应用在高位定向钻孔施工工艺中，提高施工效率。
Claims (6)
1.井下定向钻具内壁清理装置，其特征在于，包括手钻(1)，手钻(1)输出轴连接联轴器(2)，联轴器(2)连接延长杆，延长杆连接钢刷组件，钢刷组件连接中心连杆(5)，中心连杆(5)端部设置钻头(7)。
2.根据权利要求1所述的井下定向钻具内壁清理装置，其特征在于，所述钢刷组件包括若干个首尾相连的钢丝刷(4)，相邻的钢丝刷(4)采用反螺纹嵌套连接，延长杆端部反螺纹连接钢丝刷(4)，连接处套接连接套筒(3)。
3.根据权利要求2所述的井下定向钻具内壁清理装置，其特征在于，所述钢丝刷(4)的刷毛长度与定向钻具内径相适应。
4.根据权利要求3所述的井下定向钻具内壁清理装置，其特征在于，最尾端所述钢丝刷(4)反螺纹连接中心连杆(5)一端，中心连杆(5)上设置螺旋叶片(6)，中心连杆(5)另一端一体连接钻头(7)。
5.根据权利要求1所述的井下定向钻具内壁清理装置，其特征在于，所述手钻(1)采用气动枪型手钻，以实现气动旋转。
6.根据权利要求1所述的井下定向钻具内壁清理装置，其特征在于，所述钻头(7)呈圆锥形。
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