CN219097934U - 辊式进板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊式进板机，其属于板材加工领域。它主要包括第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构上设有用于板材输送的第一输送机构，第二升降机构靠近第一升降机构的一端滑动连接有滑动梁，滑动梁上设有一组以上的取板机构，取板机构与第一输送机构配合，第二升降机构上取板机构的后方依次设有用于进板的对辊输送机构和滚轴传送机构。本实用新型增设对辊输送机构，通过对辊输送机构的高速转动，使毛坯板迅速进板，并在毛坯板后续进板动力不足时，增设带动电动滚轴的滚轴传送机构进行辅助进板，实现了毛坯板的自动高速进板，大大提高了进板效率，解放人力。本实用新型主要用于辅助多层热压机上板。

Description

辊式进板机

技术领域

本实用新型属于板材加工领域，具体地说，尤其涉及一种辊式进板机。

背景技术

多层板在加工时,需要先将多层单板进行组坯，通过预压形成毛坯板，再将多个毛坯板分别送入多层热压机的存板架上，最后一起热压成型。目前在使用多层热压机时，主要采用人力辅助皮带传送上板，工人劳动强度大，上板效率低；其次，是采用上板机进行上板。

申请人前期申请的公告号为CN214732697U的中国专利公开了一种免机坑上板机，包括机架，机架上安装有升降架、升降驱动机构、取板机构、上板平台和推板机构，升降架通过升降驱动机构活动连接在机架上，取板机构活动连接在升降架上，上板平台固定在升降架上，推板机构设于上板平台上。上板平台用于承载上料的毛坯板并将毛坯板导入热压机中，推板机构用于将上板平台的毛坯板送入热压机的存板架。在实际工作过程上中，免机坑上板机存在以下缺陷：1、上板效率太低，每层存板架处均需要取板、上板平台承载、推板才能完成进板，工作效率低下；2、缺少找正机构，板材在上板时，无法保证其高效、整齐的进板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种辊式进板机，其增设对辊输送机构，通过对辊输送机构的高速转动，使毛坯板迅速进板，并在毛坯板后续进板动力不足时，增设带动电动滚轴的滚轴传送机构进行辅助进板，实现了毛坯板的自动高速进板，大大提高了进板效率，解放人力。

一种辊式进板机，包括第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构上设有用于板材输送的第一输送机构，第二升降机构靠近第一升降机构的一端滑动连接有滑动梁，滑动梁上设有一组以上的取板机构，取板机构与第一输送机构配合，第二升降机构上取板机构的后方依次设有用于进板的对辊输送机构和滚轴传送机构。

优选地，所述进板对辊输送机构包括纵向支架、上下设置的压辊和传动辊，纵向支架与第二升降机构固定连接，压辊的两端分别与滑动板转动连接，滑动板与纵向支架滑动连接，纵向支架上固定有驱动滑动板运动的压紧伸缩组件，传动辊的两端与纵向支架转动连接，纵向支架上设有驱动传动辊转动的传动动力机构。

优选地，所述进板对辊输送机构的前端两侧分别设有找正机构，所述找正机构包括找正支架，找正支架与纵向支架固定连接，找正支架远离传动辊的一侧固定有找正伸缩机构，找正伸缩机构伸出端穿过找正支架与找正安装架连接，找正安装架上转动连接有多组找正滚轮，找正滚轮的中心轴线与进板方向垂直。

优选地，所述第一输送机构包括第一输送动力机构和第一输送架，第一输送架的两端分别转动连接有输送链轮，两输送链轮之间设有输送链条，第一输送动力机构驱动任一输送链轮转动。

优选地，所述取板机构包括第二伸缩机构，第二伸缩机构与滑动梁固定连接，第二伸缩机构的伸出端固定连接有吸盘架，吸盘架上安装有一个以上的吸盘，第二伸缩机构的两侧分别通过直线轴承设有导向杆，导向杆下端与吸盘架固定连接。

优选地，所述滚轴传送机构包括与第二升降机构活动连接的推板架，推板架远离进板对辊输送机构的一端设有推板爪手，推板架上固定连接有推板动力机构，推板动力机构的输出端设有第二齿轮，第二升降机构上固定有与第二齿轮啮合的第二齿条，推板架上转动连接有多个中部传送滚轴。

优选地，所述推板架靠近推板爪手一端转动连接有电动滚轴。

优选地，所述推板架的两侧分别设有多个侧传送滚轴，侧传送滚轴与第二升降机构转动连接，第二升降机构上远离滚轴传送机构的一侧设有两组以上的进板导向架，每组进板导向架上分别设有多个进板导向轮。

优选地，还包括第一机架和第二机架，第一机架的两侧分别设有第一提升机构，第一升降机构两端通过第一提升机构与第一机架活动连接，第二机架上设有第二提升机构，第二升降机构通过第二提升机构与第二机架活动连接。

优选地，所述第一提升机构包括底部与第一机架固定连接的提升油缸，提升油缸的伸出端固定连接有滑动架，滑动架的两端通过第一滑轮与第一机架滑动连接，滑动架上转动连接有第一转轴，第一转轴上设有第一链轮，第一链轮上设有第一提升链条，第一提升链条的一端与第一升降机构固定连接，第一提升链条的另一端与第一机架固定连接；

所述第二提升机构包括动力提升机构及两组分别设置于第二机架上下两端的第二转轴，第二转轴与第二机架转动连接，第二转轴上设有第二链轮，上下两个第二转轴的第二链轮之间设有第二提升链条，第二提升链条的两端分别与第二升降机构固定连接，动力提升机构驱动任一第二转轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用对辊输送机构进行进板作业，其中高速转动的传动辊与可以升降的压辊配合，先将毛坯板挤压在传动辊与压辊之间，同时传动辊高速转动，通过摩擦力将毛坯板甩入第二升降机构上，并在惯性作用下继续传动，毛坯板需要穿过第二升降机构进入多层热压机的存板架，在此过程中，毛坯板传动的动力不足时，第二升降机构上的滚轴传送机构可通过电动滚轴及可移动的推板架对毛坯板起到辅助推动前进的作用，使毛坯板迅速进入多层热压机的存板架上，相较于传统上板机，本实用新型大大提高了进板效率；

2、对辊输送机构前端的两侧增设可伸缩的找正机构，两找正机构同步伸缩，可以对进入对辊输送机构的毛坯板进行找正，避免毛坯板歪斜无法进入存板架，同时不需要工人实时跟踪调整毛坯板进板角度，降低了工人劳动强度，节省人力成本；

3、本实用新型设计合理，结构紧凑，通过第一提升机构和第二提升机构配合，实现为多层热压机的存板架不断进板，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为第一升降机构与第二升降机构的结构示意图一；

图4为第一升降机构与第二升降机构的俯视结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为图4中B部分的局部放大图；

图7为第一升降机构与第二升降机构的结构示意图二；

图8为图7中C部分的局部放大图。

图中，1、第一机架；11、第一提升机构；12、第二提升机构；101、第一齿条；102、滑槽；103、提升油缸；104、固定座；105、滑动架；106、第一转轴；107、第一滑轮；108、第一提升链条；109、第一链轮；110、第二链轮；111、第二提升链条；112、提升链轮；113、动力提升机构；114、第二转轴；

2、第一升降机构；201、第一升降架；202、第一齿轮；203、安装架；204、第一导向轮；205、第一链条固定座；

3、第一输送机构；301、第一输送架；302、输送链轮；303、输送链条；304、第一输送动力机构；305、输送转轴；306、中转链轮；

4、第二升降机构；401、第二升降架；402、第二导向轮；403、第二链条固定座；404、进板导向架；405、进板导向轮；406、滑动梁；407、滑轨；408、滑块；409、第一伸缩机构；

5、对辊输送机构；51、取板机构；52、找正机构；501、压辊；502、传动辊；503、第二伸缩机构；504、吸盘架；505、吸盘；506、导向杆；507、找正伸缩机构；508、找正支架；509、找正滚轮；510、找正安装架；511、纵向支架；512、压紧伸缩组件；513、传动动力机构；514、传动链轮一；515、传动链轮二；516、滑动板；

6、滚轴传送机构；601、侧传送滚轴；602、推板架；603、推板动力机构；604、第二齿轮；605、中部传送滚轴；606、第二齿条；607、电动滚轴；608、推板爪手；

7、第二机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

辊式进板机，包括第一升降机构2和第二升降机构4，如图3所示，第一升降机构2上设有用于板材输送的第一输送机构3，操作时，第一输送机构3上放置码垛好的一摞毛坯板（毛坯板垛），第二升降机构4靠近第一升降机构2的一端滑动连接有滑动梁406，滑动梁406通过相互配合的滑轨407和滑块408与第二升降机构4的第二升降架401滑动配合，滑动梁406上设有一组以上的取板机构51，本实施例中，滑动梁406上设置三组等间距的取板机构51，取板机构51与第一输送机构3配合，取板机构51用于吸取第一输送机构3上最上层的一张毛坯板，第二升降机构4上取板机构51的后方依次设有用于进板对辊输送机构5和滚轴传送机构6。

如图4所示，进板对辊输送机构5包括纵向支架511、上下设置的压辊501和传动辊502，纵向支架511为两个，如图5所示，两个纵向支架511分别与第二升降机构4的两端固定连接，压辊501的两端分别通过轴承及轴承座与滑动板516转动连接，滑动板516与纵向支架511滑动连接，两纵向支架511上均固定有滑轨，滑动板516上固定有与滑轨配合的滑块，纵向支架511上固定有驱动滑动板516上下滑动的压紧伸缩组件512，压紧伸缩组件512优选用气缸，传动辊502的两端分别通过轴承及轴承座与纵向支架511转动连接，且传动辊502设置于压辊501的正下方，任一纵向支架511上设有驱动传动辊502转动的传动动力机构513；具体的地说，传动动力机构513为减速电机，传动动力机构513输出端固定有传动链轮一514，传动辊502的传动轴上固定有与传动链轮一514配合的传动链轮二515，传动链轮一514与传动链轮二515设有用于传动的传动链条。

操作时，启动传动动力机构513，传动动力机构513通过传动链轮一514和传动链条带动传动链轮二515转动，从而实现传动辊502的高速转动；启动压辊501两端的压紧伸缩组件512，压紧伸缩组件512的伸出端与滑动板516固定连接，压紧伸缩组件512带动滑动板516、压辊501下降，从而调节压辊501与传动辊502之间的间隙，使毛坯板能与传动辊502紧密接触，从而便于毛坯板在摩擦力作用下快速进板。

如图7所示，进板对辊输送机构5的前端两侧分别设有找正机构52，如图8所示，找正机构52包括找正支架508，找正支架508与纵向支架511固定连接，找正支架508远离传动辊502的一侧固定有找正伸缩机构507，找正伸缩机构507选用气缸，找正伸缩机构507的伸出端穿过找正支架508与找正安装架510连接，找正安装架510上转动连接有多组找正滚轮509，找正滚轮509竖向设置，即找正滚轮509的中心轴线与进板方向垂直。

操作时，两侧的找正伸缩机构507分别启动，找正伸缩机构507带动找正安装架510和找正滚轮509向传动辊502一侧伸出，使找正滚轮509在辅助毛坯板找正的情况下，还能起到进板导向作用。

如图4和图6所示，滚轴传送机构6包括与第二升降机构4活动连接的推板架602，推板架602底部两侧分别固定有推板架滑块，第二升降架401上固定有两组与推板架滑块配合的推板架导轨，推板架602远离进板对辊输送机构5的一端设有推板爪手608，推板架602上固定连接有推板动力机构603，推板动力机构603为减速电机，推板动力机构603的输出端设有第二齿轮604，第二升降机构4的第二升降架401上固定有与第二齿轮604啮合的第二齿条606，推板架602上转动连接有多个平行设置的中部传送滚轴605，中部传送滚轴605的转动方向与进板方向相同。推板架602靠近推板爪手608一端转动连接有电动滚轴607，电动滚轴607与中部传送滚轴605平行，电动滚轴607的转动方向与进板方向相同。电动滚轴607为成品件，市面有售，其内部自带小型电机，通电后可带动电动滚轴607转动。

推板架602的两侧分别设有多个侧传送滚轴601，侧传送滚轴601两端与支座转动连接，支座与第二升降架401固定连接。侧传送滚轴601的上表面与中部传送滚轴605和电动滚轴607高度相同，侧传送滚轴601和中部传送滚轴605均为无动力滚轴，使用时，侧传送滚轴601的转动方向与进板方向相同。第二升降机构4上远离滚轴传送机构6的一侧设有多组进板导向架404，本实施例中进板导向架404为四组，每组进板导向架404上分别设有多个进板导向轮405，进板导向轮405用于支撑并传动毛坯板进板。

如图3所示，第一输送机构3包括第一输送动力机构304和第一输送架301，第一输送动力机构304优选电机，第一输送机构3为两组或多组，本实施例中，第一输送架301为两组，每组第一输送架301的两端分别转动连接有输送链轮302，同一组第一输送架301的两输送链轮302之间设有输送链条303，两组第一输送架301之间设有输送转轴305，输送转轴305与两组第一输送机构3同一侧输送链轮302的传动轴固定连接，输送转轴305上固定连接有中转链轮306，第一输送动力机构304的动力输出端设有主动链轮，主动链轮通过中转链条与中转链轮306转动连接。通过第一输送动力机构304驱动主动链轮转动，主动链轮通过中转链条带动中转链轮306、输送转轴305转动，从而带动输送链轮302和输送链条303转动，毛坯板垛放置于第一输送机构3的输送链条303上，通过输送链条303的转动带动毛坯板垛转运。

如图8所示，取板机构51包括第二伸缩机构503，第二伸缩机构503优选气缸，第二伸缩机构503通过安装板与滑动梁406固定连接，第二伸缩机构503的伸出端固定连接有吸盘架504，吸盘架504上安装有两个吸盘505，第二伸缩机构503的两端分别通过直线轴承设有导向杆506，导向杆506下端与吸盘架504固定连接，直线轴承固定于安装板上。启动第二伸缩机构503，第二伸缩机构503带动吸盘505将单张毛坯板吸起。

实施例2：

如图1所示，辊式进板机，还包括第一机架1和第二机架7，第一机架1与第二机架7固定，安装时，第一机架1的下端下沉于地面，可方便毛坯板垛下沉，避免毛坯板垛妨碍对辊输送机构5进板，第一机架1的两侧分别设有第一提升机构11，第一升降机构2的两端分别通过第一提升机构11与第一机架1活动连接，使第一升降机构2可沿第一机架1的高度方向进行升降。

第一提升机构11包括底部与第一机架1固定连接的提升油缸103，提升油缸103的伸出端固定连接有滑动架105，滑动架105的两端通过第一滑轮107与第一机架1上的滑槽102滑动连接，第一机架1采用槽钢制作，自带滑槽102，滑动架105上通过轴承及轴承座转动连接有第一转轴106，第一转轴106的两端分别设有固定连接的第一链轮109，第一链轮109上设有第一提升链条108，第一提升链条108的一端与第一升降机构2上的第一链条固定座205固定连接，第一提升链条108的另一端通过固定座104与第一机架1固定连接，固定座104焊接于第一机架1上。

如图3所示，第一升降机构2的四角处分别固定有安装架203，安装架203上转动连接有第一齿轮2，第一机架1上固定有与第一齿轮2相啮合的第一齿条101，第一齿轮2与第一齿条101配合，使第一升降机构2升降及暂定更稳定，安装架203上还转动连接有多个第一导向轮204，第一导向轮204在滑槽102内滑动，起到导向作用，减小第一升降机构2升降时的滑动摩擦力。

第二机架7上设有第二提升机构12，第二升降机构4通过第二提升机构12与第二机架7活动连接，使第二升降机构4可沿第二机架7的高度方向进行升降。

如图2所示，第二提升机构12包括动力提升机构113，动力提升机构113选用减速电机，第二机架7两侧分别设有安装在第二机架7上下两端的第二转轴114，第二转轴114通过轴承及轴承座与第二机架7转动连接，第二转轴114上的两端分别固定有第二链轮110，上下设置的两个第二转轴114上相对应的第二链轮110之间设有第二提升链条111，第二提升链条111的两端分别与第二升降机构4上的第二链条固定座403固定连接，第二转轴114上设有提升链轮112，动力提升机构113的输出端设有主动链轮，主动链轮与提升链轮112之间通过链条连接，通过动力提升机构113驱动第二转轴114转动，从而实现第二升降机构4的升降。

如图4所示，第二升降机构4包括第二升降架401，第二升降架401上设有与第二机架7的滑槽滑动连接的第二导向轮402，第二链条固定座403焊接在第二升降架401上，第二升降架401上安装有第一伸缩机构409，第一伸缩机构409的伸出端与滑动梁406固定连接，通过第一伸缩机构409带动滑动梁406前后移动。其他与实施例1相同。

本实用新型在使用时，本领域技术人员可通过其掌握的现有技术，如安装相应的机械限位开关、对射开关或光电传感器来限定各执行部件在下述动作过程中的指定位置；本实用新型通过数控技术或PLC来控制各执行部件的动作。

如图1所示，本实用新型在使用时，与多层热压机配合使用，多层热压机安装于第二机架7的后方。操作时，各机构处于原点位置，此时，第二升降机构4及第二升降机构4上的对辊输送机构5和滚轴传送机构6处于第二机架7最上端，第一升降机构2及第一输送机构3处于第一机架1下端，操作时，通过叉车或摆渡车将毛坯板垛转运至第一升降机构2处，第一输送机构3上的第一输送动力机构304启动，带动输送链条303转运，使毛坯板垛顺利转运至第一输送机构3上，此时，毛坯板垛底部与输送链条303上表面接触。

进板时，提升油缸103启动，提升油缸103伸出端伸出，带动滑动架105上升，同时在第一提升链条108的提升作用下，带动第一升降机构2上升，对辊输送机构5前端安装有对射开关，当第一输送机构3上毛坯板垛的最上端触碰到对射开关时，提升油缸103带动第一升降机构2停止上升，经延时后，第一伸缩机构409启动，第一伸缩机构409的伸缩杆伸出，带动滑动梁406向前滑动，滑动梁406带动取板机构51向前移动，使取板机构51处于毛坯板垛的上方，取板机构51上的第二伸缩机构503伸出，第二伸缩机构503带动吸盘505吸取最上层的毛坯板后复位，经延时后，第一伸缩机构409再次启动，第一伸缩机构409的伸缩杆回缩，使滑动梁406带动取板机构51和毛坯板向对辊输送机构5的方向移动。

与此同时，对辊输送机构5中的传动辊502在传动动力机构513的作用下高速转动，纵向支架511前端设有感应开关，当感应开关感应到毛坯板时，压紧伸缩组件512启动，压紧伸缩组件512带动压辊501向下移动，使压辊501与传动辊502的间隙略小于毛坯板的厚度，同时，找正机构52启动，找正伸缩机构507带动找正安装架510伸出，毛坯板的两侧与找正安装架510上的找正滚轮509接触，避免在毛坯板压辊501与传动辊502之间时发生偏斜；当毛坯板进入压辊501与传动辊502之间时，压辊501将毛坯板压住，使毛坯板与传动辊502充分接触，在摩擦力作用下，随着传动辊502的高速转动，将毛坯板甩入第二升降机构4上的滚轴传送机构6中，滚轴传送机构6的中部及两端分别安装可以转动的中部传送滚轴605和侧传送滚轴601，在惯性作用下，毛坯板在中部传送滚轴605和侧传送滚轴601上仍可以继续前进一小段距离，此时，毛坯板的一端已进入进板导向架404上，但随着惯性不在，毛坯板也将逐渐停止进板，此时，若毛坯板的另一端仍处于中部传送滚轴605上，可启动电动滚轴607启动，电动滚轴607的转动将带动毛坯板继续进板，使毛坯板的另一端离开滚轴传送机构6。接着，推板动力机构603启动，推板动力机构603带动第二齿轮604转动，第二齿轮604与第二齿条606啮合，使推板架602沿其两侧的推板架导轨向进板导向架404方向前进，推板架602上的推板爪手608在前进过程中，与毛坯板的末端接触，并推动毛坯板继续向多层热压机的方向进板，直到将毛坯板推入多层热压机上层的存板架，推板动力机构603在感应开关作用下复位，完成第一张毛坯板的进板。

完成一张毛坯板的进板后，动力提升机构113带动第二升降机构4下降一个存板架的距离，同时，提升油缸103带动第一升降机构2同样下降一个存板架的距离，重复上述动作，直到每个存板架上分别放置一张毛坯板，完成毛坯板的进板作业。

本实用新型通过机械代替人工作业，实现自动化进板，且对辊输送机构5相较于传统进板作业，工作效率大大提升，进板的同时进行毛坯板的找正，不需要人工辅助调整，解放人力，大大降低了工人的劳动强度。

Claims (10)

1.一种辊式进板机，其特征在于：包括第一升降机构（2）和第二升降机构（4），第一升降机构（2）上设有用于板材输送的第一输送机构（3），第二升降机构（4）靠近第一升降机构（2）的一端滑动连接有滑动梁（406），滑动梁（406）上设有一组以上的取板机构（51），取板机构（51）与第一输送机构（3）配合，第二升降机构（4）上取板机构（51）的后方依次设有用于进板的对辊输送机构（5）和滚轴传送机构（6）。

2.根据权利要求1所述的辊式进板机，其特征在于：所述进板对辊输送机构（5）包括纵向支架（511）、上下设置的压辊（501）和传动辊（502），纵向支架（511）与第二升降机构（4）固定连接，压辊（501）的两端分别与滑动板（516）转动连接，滑动板（516）与纵向支架（511）滑动连接，纵向支架（511）上固定有驱动滑动板（516）运动的压紧伸缩组件（512），传动辊（502）的两端与纵向支架（511）转动连接，纵向支架（511）上设有驱动传动辊（502）转动的传动动力机构（513）。

3.根据权利要求2所述的辊式进板机，其特征在于：所述进板对辊输送机构（5）的前端两侧分别设有找正机构（52），所述找正机构（52）包括找正支架（508），找正支架（508）与纵向支架（511）固定连接，找正支架（508）远离传动辊（502）的一侧固定有找正伸缩机构（507），找正伸缩机构（507）伸出端穿过找正支架（508）与找正安装架（510）连接，找正安装架（510）上转动连接有多组找正滚轮（509），找正滚轮（509）的中心轴线与进板方向垂直。

4.根据权利要求1所述的辊式进板机，其特征在于：所述第一输送机构（3）包括第一输送动力机构（304）和第一输送架（301），第一输送架（301）的两端分别转动连接有输送链轮（302），两输送链轮（302）之间设有输送链条（303），第一输送动力机构（304）驱动任一输送链轮（302）转动。

5.根据权利要求1所述的辊式进板机，其特征在于：所述取板机构（51）包括第二伸缩机构（503），第二伸缩机构（503）与滑动梁（406）固定连接，第二伸缩机构（503）的伸出端固定连接有吸盘架（504），吸盘架（504）上安装有一个以上的吸盘（505），第二伸缩机构（503）的两侧分别通过直线轴承设有导向杆（506），导向杆（506）下端与吸盘架（504）固定连接。

6.根据权利要求1所述的辊式进板机，其特征在于：所述滚轴传送机构（6）包括与第二升降机构（4）活动连接的推板架（602），推板架（602）远离进板对辊输送机构（5）的一端设有推板爪手（608），推板架（602）上固定连接有推板动力机构（603），推板动力机构（603）的输出端设有第二齿轮（604），第二升降机构（4）上固定有与第二齿轮（604）啮合的第二齿条（606），推板架（602）上转动连接有多个中部传送滚轴（605）。

7.根据权利要求6所述的辊式进板机，其特征在于：所述推板架（602）靠近推板爪手（608）一端转动连接有电动滚轴（607）。

8.根据权利要求7所述的辊式进板机，其特征在于：所述推板架（602）的两侧分别设有多个侧传送滚轴（601），侧传送滚轴（601）与第二升降机构（4）转动连接，第二升降机构（4）上远离滚轴传送机构（6）的一侧设有两组以上的进板导向架（404），每组进板导向架（404）上分别设有多个进板导向轮（405）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的辊式进板机，其特征在于：还包括第一机架（1）和第二机架（7），第一机架（1）的两侧分别设有第一提升机构（11），第一升降机构（2）两端通过第一提升机构（11）与第一机架（1）活动连接，第二机架（7）上设有第二提升机构（12），第二升降机构（4）通过第二提升机构（12）与第二机架（7）活动连接。

10.根据权利要求9所述的辊式进板机，其特征在于：所述第一提升机构（11）包括底部与第一机架（1）固定连接的提升油缸（103），提升油缸（103）的伸出端固定连接有滑动架（105），滑动架（105）的两端通过第一滑轮（107）与第一机架（1）滑动连接，滑动架（105）上转动连接有第一转轴（106），第一转轴（106）上设有第一链轮（109），第一链轮（109）上设有第一提升链条（108），第一提升链条（108）的一端与第一升降机构（2）固定连接，第一提升链条（108）的另一端与第一机架（1）固定连接；

所述第二提升机构（12）包括动力提升机构（113）及分别设置于第二机架（7）上下两端的第二转轴（114），第二转轴（114）与第二机架（7）转动连接，第二转轴（114）上设有第二链轮（110），上下两个第二转轴（114）的第二链轮（110）之间设有第二提升链条（111），第二提升链条（111）的两端分别与第二升降机构（4）固定连接，动力提升机构（113）驱动任一第二转轴（114）转动。

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