CN219097816U - 一种胶粒上料组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶粒上料组件，包括工作台；振动盘，设置于所述工作台上，所述振动盘用于承载待上料的胶粒转盘，设置于所述工作台上，所述转盘的周侧设置有承料环，所述承料环用于夹持胶粒；送料带，用于连接所述振动盘和所述承料环，所述送料带的靠近所述承料环的一端设置有出料孔，所述出料孔位于所述承料环靠近所述工作台的一面；顶料杆，设置于所述承料环靠近所述送料带的一面，所述顶料杆滑动穿设于所述出料孔内，所述顶料杆用于将所述送料带上的胶粒顶入所述承料环。本申请具有提高胶粒上料的位置准确度，提高上料效率的效果。

Description

一种胶粒上料组件

技术领域

本申请涉及电池生产制造技术领域，尤其是涉及一种胶粒上料组件。

背景技术

锂电池在组装的过程中，通常需要将胶粒安装在电容引脚上，以提高电容引脚的密封防泄漏防水性能。在相关技术中，胶粒通过传送带传递至加工设备的组装工位，再将引脚插入胶粒，组装成电池电容零件。

针对上述中的相关技术，传送带将胶粒传递至组装工位过程中，胶粒的体积较小，容易在传递过程中受机械振动影响出现位置偏离，导致胶粒与加工工位的电容引脚不匹配，难以对位，影响电池电容的组装效率，因此，存在胶粒上料位置准确度不高，上料效率不高的问题。

实用新型内容

为了提高胶粒上料的位置准确度，提高上料效率，本申请提供一种胶粒上料组件。

本申请提供的一种胶粒上料组件，采用如下的技术方案：

一种胶粒上料组件，包括工作台；振动盘，设置于所述工作台上，所述振动盘用于承载待上料的胶粒转盘，设置于所述工作台上，所述转盘的周侧设置有承料环，所述承料环用于夹持胶粒；送料带，用于连接所述振动盘和所述承料环，所述送料带的靠近所述承料环的一端设置有出料孔，所述出料孔位于所述承料环靠近所述工作台的一面；顶料杆，设置于所述承料环靠近所述送料带的一面，所述顶料杆滑动穿设于所述出料孔内，所述顶料杆用于将所述送料带上的胶粒顶入所述承料环。

通过采用上述技术方案，当需要进行上料时，振动盘将胶粒输入至送料带的一端，再经过送料带传递至送料带另一端的出料孔内，顶料杆将胶粒从出料孔顶入转盘周侧的承料环内夹持，转盘转动将承料环夹持的胶粒转运至加工工位进行组装，相比传送带送料，顶料杆能将送料带上的胶粒从出料孔送入承料环中夹持固定，减少了胶粒在上料过程中的位置偏差，从而提高了胶粒上料的位置准确度，进而提高了上料效率。

可选的，所述工作台上设置有安装座，所述安装座上竖向滑动设置有轴套，所述顶料杆靠近所述工作台的一端固定穿设于所述轴套内，所述安装座上还设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述轴套升降。

通过采用上述技术方案，当顶料杆需要移动时，安装座上的驱动件驱动轴套升降，轴套驱动顶料杆进行升降，从而驱动顶料杆将胶粒从出料孔中顶出，除此之外，轴套也能减少升降杆的滑动磨损，便于更换和维修。

可选的，所述轴套靠近所述承料环的一端周侧套设有限位环，所述限位环的端面用于抵接于安装座的端面。

通过采用上述技术方案，顶料杆在下降的过程中，限位环的端面能够抵接于安装座的端面，限制顶料杆的下降位置，从而减少顶料杆的下降距离，减少顶料杆的顶料上升时间，有利于提高上料效率。

可选的，所述送料带内设置有滑料槽，所述滑料槽用于限制胶粒的侧向偏移。

通过采用上述技术方案，当胶粒在送料带中传递时，滑料槽限制料胶粒在送料带上的侧向偏移，能够使进入送料带的胶粒有序排列，并通过送料带逐个输送向出料孔，从而减少了胶粒传递过程中的位置偏离，进而提高了上料的位置准确度。

可选的，所述送料带靠近所述工作台的一面设置有支撑台，所述支撑台上设置有振动线圈，所述振动线圈远离所述支撑台的一面抵接于所述送料带靠近所述工作台的一面。

通过采用上述技术方案，传送带在送料的过程中，支撑台能够为送料带提供一个支撑点，同时支撑台上的振动线圈通过自身通断电带动送料带抖动，加速胶粒在送料带上的传递过程，减少胶粒的传递时间，且振动线圈还能够防止胶粒在送料带上呆滞，从而提高上料效率。

可选的，所述送料带远离所述工作台的一面设置有防护挡板。

通过采用上述技术方案，当胶粒在送料带上传递时，防护挡板安装在送料带远离工作台的一面，能够防止胶粒在送料带传递过程中抛出送料带，从而将胶粒限制在送料带上进行传递，减少传递损失，有利于提高上料效率。

可选的，所述转盘上沿径向设置有胶粒夹，所述胶粒夹靠近所述承料环的一端穿入所述承料环的侧壁且端部抵紧于胶粒的周侧。

通过采用上述技术方案，当胶粒进入承料环时，转盘上的锁槽内滑动安装有胶粒夹，胶粒夹靠近承料环的一端从承料环的侧壁穿入，胶粒夹的端抵紧于胶粒的周侧，能够使承料环夹紧胶粒，从而减少胶粒在转运过程中的位置偏移，进而提高上料的位置准确度。

可选的，所述承料环和所述送料带之间设置有导向块，所述导向块内设置有导料孔，所述导料孔的轴线对齐于所述承料环的轴线。

通过采用上述技术方案，当胶粒需要从送料带进入承料环时，在承料环和送料带之间安装有导向块，导向块上开设有导料孔，胶料从送料带上经过导料孔引导，校正位置偏移，使胶粒对正并进入承料环，从而提高上料的位置准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要进行上料时，振动盘将胶粒输入至送料带的一端，再经过送料带传递至送料带另一端的出料孔内，顶料杆将胶粒从出料孔顶入转盘周侧的承料环内夹持，转盘转动将承料环夹持的胶粒转运至加工工位进行组装，相比传送带送料，顶料杆能将送料带上的胶粒从出料孔送入承料环中夹持固定，减少了胶粒在上料过程中的位置偏差，从而提高了胶粒上料的位置准确度，进而提高了上料效率；

2.当顶料杆需要移动时，安装座上的驱动件驱动轴套升降，轴套驱动顶料杆进行升降，从而驱动顶料杆将胶粒从出料孔中顶出，除此之外，轴套也能减少升降杆的滑动磨损，便于更换和维修；

3.当胶粒在送料带中传递时，滑料槽限制料胶粒在送料带上的侧向偏移，能够使进入送料带的胶粒有序排列，并通过送料带逐个输送向出料孔，从而减少了胶粒传递过程中的位置偏离，进而提高了上料的位置准确度。

附图说明

图1是本申请实施例上料组件的整体结构示意图。

图2是本申请实施例沿顶料杆轴线方向的爆炸示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、振动盘；3、转盘；30、驱动箱；31、承料环；32、胶粒夹；4、送料带；41、出料孔；42、滑料槽；43、防护挡板；5、顶料杆；51、轴套；511、限位环；52、驱动件；6、安装座；7、支撑台；71、振动线圈；8、导向块；81、导料孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶粒上料组件。参照图1和图2，上料组件包括工作台1、振动盘2、转盘3、送料带4和顶料杆5。振动盘2固定安装在工作台1上，振动盘2内承载有若干胶粒，转盘3的底部连接有驱动箱30，驱动箱30固定安装在工作台1上，驱动箱30通过箱内安装的驱动源驱动转盘3旋转，转盘3的周侧固定连接有承料环31，承料环31能够夹持胶粒并使胶粒随转盘3旋转，转盘3能够将胶粒转运至加工工位与电容引脚进行组装。送料带4固定安装在振动盘2和转盘3之间，送料带4的一端连接于振动盘2的料口，送料带4的另一端开设有出料孔41，出料孔41位于承料环31的正下方，送料带4将胶粒从振动盘2传递至出料孔41。驱动箱30顶面固定安装有安装座6，顶料杆5竖向滑动安装在安装座6上，顶料杆5的顶端滑动穿设于出料孔41内，顶料能够将胶粒顶入承料环31内。

当需要进行上料时，胶粒从振动盘2进入送料带4，并经过送料带4输送至出料孔41，顶料杆5将胶粒从出料孔41顶入承料环31内，承料环31夹持胶粒随转盘3旋转至加工工位进行组装，相比于传送带上料，顶料杆5能够将送料带4上的胶粒准确送入转盘3，从而提高了胶粒上料的位置准确度，进而提高了上料效率。

参照图1，转盘3沿径向安装有胶粒夹32，胶粒夹32的一端指向转盘3中心，胶粒夹32的另一端指向承料环31。胶粒夹32靠近转盘3中心的一端安装有弹簧（图中未画出），弹簧驱动胶粒夹32沿径向伸出转盘3；胶粒夹32靠近承料环31的一端从承料环31的侧壁穿入且端部呈半圆形，半圆形端部抵紧于胶粒的周侧，使胶粒稳定夹持于承料环31内。

参照图1和图2，安装座6内滑动连接有轴套51，顶料杆5靠近工作台1的一端固定穿设安装在轴套51内，轴套51代替顶料杆5滑动于安装座6内，能够减少顶料杆5的磨损，便于更换维修；安装座6上还安装有驱动件52，本实施例中驱动件52使用气缸，在其他实施例中也可以使用液压缸等升降驱动源，气缸安装在安装座6上，气缸的活塞杆朝下，气缸的活塞杆通过固定块与轴套51的底端固定连接，驱动轴套51在安装座6内上下滑动，从而驱动顶料杆5升降。

参照图1和图2，轴套51的顶端一体成型有限位环511，限位环511的端面在顶料杆5下降时能够限制顶料杆5的下降距离，减少顶料杆5的上升时间，有利于提高顶料效率。

参照图1，送料带4靠近工作台1的一面固定安装有支撑台7，支撑台7的顶面固定安装有振动线圈71，振动线圈71远离支撑台7的一面支撑于送料带4的底面，能够为送料带4提供支撑点，使送料带4安装更加稳固，同时振动线圈71通过自身通断电能够带动送料带4抖动。送料带4抖动一方面能够加速胶粒从送料带4的一端传递至送料带4的另一端，减少胶粒的传递时间，从而提高上料效率，另一方面能够防止胶粒在送料带4上呆滞，进一步提高上料效率。

参照图2，送料带4上开设有滑料槽42，滑料槽42的宽度等于胶粒的直径，滑料槽42限制了胶粒在送料带4上的侧向偏移，使胶粒仅能在送料带4上逐个有序移动，从而减少了胶粒传递过程中的位置偏离，进而提高了上料的位置准确度。

参照图1和图2，送料带4的顶面固定安装有防护挡板43，防护挡板43能够阻挡滑料槽42内的胶粒从送料带4上方抛出送料带4，从而将胶粒限制在送料带4内，减少送料带4传递过程中胶粒的损失，有利于提高上料效率。

参照图1和图2，送料带4的出料孔41与承料环31之间安装有导向块8，导向块8的中心开设有导料孔81，导料孔81的轴线对齐于承料环31的轴线，当胶粒需要从出料孔41顶入承料环31时，胶粒先进入经过导向块8引导进入导料孔81中，导料孔81使胶粒对正于承料环31，使胶粒顺利进入承料环31，从而提高上料的位置准确度。

本申请实施例一种胶粒上料组件的实施原理为：当需要进行上料时，胶粒从振动盘2进入送料带4，胶粒在送料带4的滑料槽42内有序排列，在振动线圈71的作用下，胶粒滑向出料孔41，驱动件52驱动轴套51带动顶料杆5升降，顶料杆5将胶粒从出料孔41顶入承料环31内，转盘3上的胶粒夹32抵紧于胶粒的周侧，使承料环31夹持胶粒随转盘3旋转至加工工位进行组装，相比于传送带上料，本实施例能够限制胶粒在传递过程中的晃动偏移，稳定且准确将胶粒从振动盘2上料至转盘3，从而提高了胶粒上料的位置准确度，进而提高了上料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶粒上料组件，其特征在于：包括

工作台(1)；

振动盘(2)，设置于所述工作台(1)上，所述振动盘(2)用于承载待上料的胶粒；

转盘(3)，设置于所述工作台(1)上，所述转盘(3)的周侧设置有承料环(31)，所述承料环(31)用于夹持胶粒；

送料带(4)，用于连接所述振动盘(2)和所述承料环(31)，所述送料带(4)的靠近所述承料环(31)的一端设置有出料孔(41)，所述出料孔(41)位于所述承料环(31)靠近所述工作台(1)的一面；

顶料杆(5)，设置于所述承料环(31)靠近所述送料带(4)的一面，所述顶料杆(5)滑动穿设于所述出料孔(41)内，所述顶料杆(5)用于将所述送料带(4)上的胶粒顶入所述承料环(31)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粒上料组件，其特征在于：所述工作台(1)上设置有安装座(6)，所述安装座(6)上竖向滑动设置有轴套(51)，所述顶料杆(5)靠近所述工作台(1)的一端固定穿设于所述轴套(51)内，所述安装座(6)上还设置有驱动件(52)，所述驱动件(52)用于驱动所述轴套(51)升降。

3.根据权利要求2所述的一种胶粒上料组件，其特征在于：所述轴套(51)靠近所述承料环(31)的一端周侧套设有限位环(511)，所述限位环(511)的端面用于抵接于安装座(6)的端面。

4.根据权利要求1所述的一种胶粒上料组件，其特征在于：所述送料带(4)内设置有滑料槽(42)，所述滑料槽(42)用于限制胶粒的侧向偏移。

5.根据权利要求1所述的一种胶粒上料组件，其特征在于：所述送料带(4)靠近所述工作台(1)的一面设置有支撑台(7)，所述支撑台(7)上设置有振动线圈(71)，所述振动线圈(71)远离所述支撑台(7)的一面抵接于所述送料带(4)靠近所述工作台(1)的一面。

6.根据权利要求1所述的一种胶粒上料组件，其特征在于：所述送料带(4)远离所述工作台(1)的一面设置有防护挡板(43)。

7.根据权利要求1所述的一种胶粒上料组件，其特征在于：所述转盘(3)上沿径向设置有胶粒夹(32)，所述胶粒夹(32)靠近所述承料环(31)的一端穿入所述承料环(31)的侧壁且端部抵紧于胶粒的周侧。

8.根据权利要求1所述的一种胶粒上料组件，其特征在于：所述承料环(31)和所述送料带(4)之间设置有导向块(8)，所述导向块(8)内设置有导料孔(81)，所述导料孔(81)的轴线对齐于所述承料环(31)的轴线。

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