CN219095789U - 一种imt产品和imr产品的转印基材热冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，包括有下模具和上模具，下模具顶面上设有下模具冲压凹槽，下模具冲压凹槽内设有载板，下模具冲压凹槽内设有一端与下模具冲压凹槽底部接触且另一端与载板的复位弹簧，下模具上位于下模具冲压凹槽左右两侧分别设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块连接有侧面压板，滑块顶面上设有滑动导向凹槽，上模具底面上设有与载板配合的凸模压板，上模具底面两侧分别设有用于插入滑动导向凹槽使滑块滑动的滑动导向凸块，凸模压板两侧侧面分别设有供侧面压板插入的凸模压板侧面压槽，实现对注塑面板的前面包边、侧面包边和侧面反包边覆盖，摆脱了模内覆膜包边缺陷问题，使产品更美观牢固。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具。
[背景技术]
现有用于IMT产品和IMR产品转印基材热冲压模具中，热冲压成型后的转印基材薄膜在模内注塑时，一般只能覆盖注塑面板的正面，不能对注塑面板两竖向板外侧面进行侧面包边覆盖以及侧面顶面反包边覆盖，因此在剥离转印基材薄膜后，转印图层也不能粘合覆盖在注塑面板两竖向板的外侧面和上侧面，以及产品底部较为美观性和反包边底部不能被覆盖，使得塑面板两竖向板的外侧直角面和上侧面仍然为注塑基材底色并裸露在外，影响整体外观，未能突出IMT产品和IMR产品高端性特点。
[实用新型内容]
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，热冲压成型后的转印基材薄膜可对注塑面板的前侧直角面、两侧面竖向板的外侧面、两侧面竖向板的上侧面以及端面竖向板外侧面上，实现美观线和底部反包的全包边转印图层覆盖。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：包括有下模具和上模具，下模具顶面上设有下模具冲压凹槽，下模具冲压凹槽内设有放置转印基材且可活动的载板，下模具冲压凹槽内设有一端与下模具冲压凹槽底部接触且另一端与载板的复位弹簧，下模具上位于下模具冲压凹槽左右两侧分别设有横向设置的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块连接有侧面压板，滑块顶面上设有滑动导向凹槽，上模具底面上设有与载板配合并将载板和转印基材压入下模具冲压凹槽内的凸模压板，上模具底面两侧分别设有用于插入滑动导向凹槽使滑块带动侧面压板向下模具冲压凹槽滑动的滑动导向凸块，凸模压板两侧侧面分别设有供侧面压板插入使转印基材侧边随侧面压板推动弯折的凸模压板侧面压槽。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：滑动导向凹槽左右两侧分别由上至下向外倾斜设置的凹槽导向斜面，滑动导向凸块左右两侧面下侧分别设有由上至下向外倾斜设置且与凹槽导向斜面配合的凸块导向斜面。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：滑动导向凸块下端外侧设有由上至下向内倾斜设置的导入斜面。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具顶面上位于下模具冲压凹槽外侧设有下模具定位凹槽，上模具底面上设有与下模具定位凹槽的上模具定位柱。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具顶面上位于下模具冲压凹槽外侧设有抵压上模具底面限定上模具下压最大距离的限位柱。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具顶面上位于下模具冲压凹槽前后两侧分别设有用于限定侧面压板最大向内滑动距离的内侧限位挡块。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具冲压凹槽左右两侧分别设有三个滑槽，滑槽内设有滑块，滑块连接有侧面压板，靠近下模具冲压凹槽上侧的两个侧面压板上端部以及靠近下模具冲压凹槽下侧的两个侧面压板下端部分别设有与内侧限位挡块配合的侧面压板限位凹口。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具顶面上位于侧面压板后侧分别设有用于限定侧面压板最大向外滑动距离的外侧限位挡块。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具冲压凹槽底部设有载板导向滑杆，载板底部设有供载板导向滑杆插入的载板凹孔。
如上所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具冲压凹槽底部设有弹簧安装凹槽，复位弹簧设置于弹簧安装凹槽内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型上模具底面上设有凸模压板，与下模具的载板配合并将载板和转印基材压入下模具冲压凹槽内，上模具底面两侧分别设有与滑动导向凸块，上模具冲压下模具滑动导向凸块插入滑动导向凹槽使滑块带动侧面压板向下模具冲压凹槽滑动，带动侧面压板将转印基材竖向侧板折边推入凸模压板侧面压槽弯折，并在热冲压成型后生成转印基材的前面包边、侧面包边和侧面反包边，使热冲压成型后的转印基材薄膜可在模内覆盖注塑面板前侧直角面、两竖向板的外侧面和上侧面，实现对注塑面板的前面包边、侧面包边和侧面反包边覆盖，摆脱了模内覆膜包边缺陷问题，使产品更加美观牢固。
[附图说明]
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模具结构示意图；
图3为本实用新型下模具分解图；
图4为本实用新型载板背面图；
图5为本实用新型上模具结构示意图；
图6为本实用新型下模具热冲压前状态示意图；
图7为本实用新型下模具热冲压后状态示意图；
图8为冲压成型后的转印基材示意图；
图9为图8中A部分放大图。
[具体实施方式]
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1-8所示，一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，包括有下模具1和上模具2，下模具1顶面上设有下模具冲压凹槽101，下模具冲压凹槽101内设有放置转印基材且可活动的载板3，下模具冲压凹槽101内设有一端与下模具冲压凹槽101底部接触且另一端与载板3的复位弹簧，下模具1上位于下模具冲压凹槽101左右两侧分别设有横向设置的滑槽102，滑槽102内设有滑块4，滑块4连接有侧面压板5，滑块4顶面上设有滑动导向凹槽401，上模具2底面上设有与载板3配合并将载板3和转印基材压入下模具冲压凹槽101内的凸模压板6，上模具2底面两侧分别设有用于插入滑动导向凹槽401使滑块4带动侧面压板5向下模具冲压凹槽101滑动的滑动导向凸块7，凸模压板6两侧侧面分别设有供侧面压板5插入使转印基材侧边随侧面压板5推动弯折的凸模压板侧面压槽601。其中转印基材为聚酯薄膜。
实际使用时，将印刷以及裁切后的转印基材放入下模具1的载板3上，下模具1处于如图6所示的热冲压前状态，下压上模具2，上模具2的凸模压板6冲压在下模具1的载板3上，并将载板3和转印基材一同压入下模具冲压凹槽101内，上模具2下压过程中上模具2底面的滑动导向凸块7插入到下模具1的滑块4的滑动导向凹槽401内，通过两侧的滑块4带动侧面压板5分别向下模具冲压凹槽101滑动，此时印基材两侧侧边向上弯折生成注塑面板的两竖向侧面包边，在上模具2带动凸模压板6下压到最大距离时，两侧滑块4分别带动侧面压板5将转印基材竖向侧板折边推入凸模压板侧面压槽601弯折，并在热冲压成型后生成注塑面板的竖向侧面上侧反包边，下模具1处于如图7所示的热冲压后状态，并热冲压成型后形成如图8-9所示形状的转印基材13，同时在凸模压板6将载板3和转印基材一同压入下模具冲压凹槽101过程中，转印基材前侧端向上弯折形成端面面板包边，使冲压后的转印基材的前侧板面131、侧面竖向板132、设置于侧面竖向板上的上侧板133、端面竖向板134分别在模内注塑时覆盖注塑面板前侧面、两侧面竖向板的外侧面、两竖向板的上侧面以及两端面竖向板外侧面上，摆脱了模内覆膜包边缺陷问题，使产品更加美观牢固。
如图2-3和图5所示，滑动导向凹槽401左右两侧分别由上至下向外倾斜设置的凹槽导向斜面，滑动导向凸块7左右两侧面下侧分别设有由上至下向外倾斜设置且与凹槽导向斜面配合的凸块导向斜面701。上模具2带动滑动导向凸块7下移，并插入下模具1的滑块4的滑动导向凹槽401过程中，通过凸块导向斜面701与凹槽导向斜面配合，使滑动导向凸块7带动滑块4向下模具冲压凹槽101滑动，从而带动侧面压板5压入上模具2的凸模压板6的凸模压板侧面压槽601内，冲压转印基材生成侧面竖向板132、设置于侧面竖向板上端的上侧板133、端面竖向板134；同理上模具2带动滑动导向凸块7上移脱离模具1的滑块4的滑动导向凹槽401过程中，使滑动导向凸块7带动滑块4向外滑动远离下模具冲压凹槽101。
如图5所示，滑动导向凸块7下端外侧设有由上至下向内倾斜设置的导入斜面702，便于滑动导向凸块7插入滑块4的滑动导向凹槽401内。
如图2和图5所示，下模具1顶面上位于下模具冲压凹槽101外侧设有下模具定位凹槽103，上模具2底面上设有与下模具定位凹槽103的上模具定位柱8，使上模具2的凸模压板6准确地下压到下模具1的载板3上冲压转印基材。
如图2所示，下模具1顶面上位于下模具冲压凹槽101外侧设有抵压上模具2底面限定上模具2下压最大距离的限位柱9，在上模具2下压到最大距离时，上模具2底面与限位柱9阻挡上模具2继续下移损坏下模具2和热冲压的转印基材。
如图2-3和图7所示，下模具1顶面上位于下模具冲压凹槽101前后两侧分别设有用于限定侧面压板5最大向内滑动距离的内侧限位挡块10；具体地，下模具冲压凹槽101左右两侧分别设有三个滑槽102，滑槽102内设有滑块4，滑块4连接有侧面压板5，靠近下模具冲压凹槽101上侧的两个侧面压板5上端部以及靠近下模具冲压凹槽101下侧的两个侧面压板5下端部分别设有与内侧限位挡块10配合的侧面压板限位凹口501，保护凸模压板6和凸模压板侧面压槽601，防止过度热冲压造成变形损坏。
如图2-3和图6所示，下模具1顶面上位于侧面压板5后侧分别设有用于限定侧面压板5最大向外滑动距离的外侧限位挡块11，防止滑块4脱离滑槽102，造成二次热冲压时出现误差。
如图3-4所示，下模具冲压凹槽101底部设有载板导向滑杆12，载板3底部设有供载板导向滑杆12插入的载板凹孔301，在上模具2下压下模具1过程中，凸模压板6推动载板3下压到下模具冲压凹槽101内，此时载板导向滑杆12插入载板凹孔301内，使载板3沿载板导向滑杆12运动，使载板3均匀受力热冲压。
如图4所示，下模具冲压凹槽101底部设有弹簧安装凹槽104，复位弹簧设置于弹簧安装凹槽104内，在上模具2上移脱离下模具1后，复位弹簧推动载板3向上运动复位；设置弹簧安装凹槽104保证复位弹簧向上提供复位弹力，同时可防止复位弹簧移动，为载板3提高均匀的复位弹力。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：包括有下模具(1)和上模具(2)，下模具(1)顶面上设有下模具冲压凹槽(101)，下模具冲压凹槽(101)内设有放置转印基材且可活动的载板(3)，下模具冲压凹槽(101)内设有一端与下模具冲压凹槽(101)底部接触且另一端与载板(3)的复位弹簧，下模具(1)上位于下模具冲压凹槽(101)左右两侧分别设有横向设置的滑槽(102)，滑槽(102)内设有滑块(4)，滑块(4)连接有侧面压板(5)，滑块(4)顶面上设有滑动导向凹槽(401)，上模具(2)底面上设有与载板(3)配合并将载板(3)和转印基材压入下模具冲压凹槽(101)内的凸模压板(6)，上模具(2)底面两侧分别设有用于插入滑动导向凹槽(401)使滑块(4)带动侧面压板(5)向下模具冲压凹槽(101)滑动的滑动导向凸块(7)，凸模压板(6)两侧侧面分别设有供侧面压板(5)插入使转印基材侧边随侧面压板(5)推动弯折的凸模压板侧面压槽(601)。
2.根据权利要求1所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：滑动导向凹槽(401)左右两侧分别由上至下向外倾斜设置的凹槽导向斜面，滑动导向凸块(7)左右两侧面下侧分别设有由上至下向外倾斜设置且与凹槽导向斜面配合的凸块导向斜面(701)。
3.根据权利要求1或2所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：滑动导向凸块(7)下端外侧设有由上至下向内倾斜设置的导入斜面(702)。
4.根据权利要求1所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具(1)顶面上位于下模具冲压凹槽(101)外侧设有下模具定位凹槽(103)，上模具(2)底面上设有与下模具定位凹槽(103)的上模具定位柱(8)。
5.根据权利要求1所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具(1)顶面上位于下模具冲压凹槽(101)外侧设有抵压上模具(2)底面限定上模具(2)下压最大距离的限位柱(9)。
6.根据权利要求1所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具(1)顶面上位于下模具冲压凹槽(101)前后两侧分别设有用于限定侧面压板(5)最大向内滑动距离的内侧限位挡块(10)。
7.根据权利要求6所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具冲压凹槽(101)左右两侧分别设有三个滑槽(102)，滑槽(102)内设有滑块(4)，滑块(4)连接有侧面压板(5)，靠近下模具冲压凹槽(101)上侧的两个侧面压板(5)上端部以及靠近下模具冲压凹槽(101)下侧的两个侧面压板(5)下端部分别设有与内侧限位挡块(10)配合的侧面压板限位凹口(501)。
8.根据权利要求1所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具(1)顶面上位于侧面压板(5)后侧分别设有用于限定侧面压板(5)最大向外滑动距离的外侧限位挡块(11)。
9.根据权利要求1所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具冲压凹槽(101)底部设有载板导向滑杆(12)，载板(3)底部设有供载板导向滑杆(12)插入的载板凹孔(301)。
10.根据权利要求1所述的一种IMT产品和IMR产品的转印基材热冲压成型模具，其特征在于：下模具冲压凹槽(101)底部设有弹簧安装凹槽(104)，复位弹簧设置于弹簧安装凹槽(104)内。
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