CN211758033U - 一种具备自动弹料功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动弹料功能的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内腔设置有推板，所述模具本体内腔的顶部设置有移动壳，所述模具本体内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述移动壳底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有第一弹簧和滑套。本实用新型通过设置模具本体、模具槽、推板、移动壳、固定块、凹槽、滑杆、第一弹簧、滑套、限位轮、固定壳、第二弹簧、移动块、连接块、弹性片和推杆，能够在模具成型后进行自动弹料，解决了现有模具没有自动弹料功能的问题，该模具，具备有自动弹料功能的优点。

Description

一种具备自动弹料功能的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具备自动弹料功能的模具。

背景技术

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，冲压模具由于受到的压力过大，当产品成型以后，产品位于模具槽内部，产品与模具槽的粘合力较大，导致加工的零件难以取出，现有的模具也并不具备自动弹料功能，降低了模具的实用性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动弹料功能的模具，具备有自动弹料功能的优点，解决了现有模具没有自动弹料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动弹料功能的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内腔设置有推板，所述模具本体内腔的顶部设置有移动壳，所述模具本体内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述移动壳底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有第一弹簧和滑套，所述滑套的底部固定连接有限位轮，所述限位轮的底部与固定块接触，所述模具本体内腔的底部且位于两个固定块之间固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相对的一侧均固定连接有移动块，所述移动壳的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有弹性片，所述弹性片底部的两侧分别与两个移动块固定连接，所述移动壳顶部的两侧均固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿模具本体并与推板固定连接。

优选的，所述推板底部的两侧均固定连接有限位块，所述模具槽内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用限位槽。

优选的，所述限位槽内腔的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有压块，所述压块的顶部延伸至模具槽的内腔。

优选的，所述推板的表面与模具槽的内壁接触，所述固定块的形状为三角形，两个滑套相对的一侧均与第一弹簧接触，所述移动块的表面与固定壳的内壁接触。

优选的，所述移动壳的两侧均固定连接有滑块，所述模具本体内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔，所述模具本体的底部固定连接有安装板，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具本体、模具槽、推板、移动壳、固定块、凹槽、滑杆、第一弹簧、滑套、限位轮、固定壳、第二弹簧、移动块、连接块、弹性片和推杆，能够在模具成型后进行自动弹料，解决了现有模具没有自动弹料功能的问题，该模具，具备有自动弹料功能的优点。

2、本实用新型通过设置固定块，能够方便限位轮的移动，通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和弹性片，能够方便弹料，通过设置固定壳，能够便于移动块的使用，通过设置限位槽，能够方便限位块的使用，通过设置限位块和限位槽，能够限制推板的移动范围，通过设置滑块和滑槽，能够限制移动壳的移动范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、模具本体；2、模具槽；3、推板；4、移动壳；5、固定块；6、凹槽；7、滑杆；8、第一弹簧；9、滑套；10、限位轮；11、固定壳；12、第二弹簧；13、移动块；14、连接块；15、弹性片；16、推杆；17、限位块；18、限位槽；19、第三弹簧；20、压板；21、压块；22、滑块；23、滑槽；24、安装板；25、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的模具本体1、模具槽2、推板3、移动壳4、固定块5、凹槽6、滑杆7、第一弹簧8、滑套9、限位轮10、固定壳11、第二弹簧12、移动块13、连接块14、弹性片15和推杆16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种具备自动弹料功能的模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部开设有模具槽2，模具槽2的内腔设置有推板3，模具本体1内腔的顶部设置有移动壳4，模具本体1内腔底部的两侧均固定连接有固定块5，移动壳4底部的两侧均开设有凹槽6，凹槽6内腔的两侧之间固定连接有滑杆7，滑杆7表面的两侧分别套设有第一弹簧8和滑套9，滑套9的底部固定连接有限位轮10，限位轮10的底部与固定块5接触，模具本体1内腔的底部且位于两个固定块5之间固定连接有固定壳11，固定壳11内腔的两侧均固定连接有第二弹簧12，两个第二弹簧12相对的一侧均固定连接有移动块13，移动壳4的底部固定连接有连接块14，连接块14的底部固定连接有弹性片15，弹性片15底部的两侧分别与两个移动块13固定连接，移动壳4顶部的两侧均固定连接有推杆16，推杆16的顶部贯穿模具本体1并与推板3固定连接，推板3底部的两侧均固定连接有限位块17，模具槽2内腔底部的两侧均开设有与限位块17配合使用限位槽18，限位槽18内腔的底部固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19的顶部固定连接有压板20，压板20的顶部固定连接有压块21，压块21的顶部延伸至模具槽2的内腔，推板3的表面与模具槽2的内壁接触，固定块5的形状为三角形，两个滑套9相对的一侧均与第一弹簧8接触，移动块13的表面与固定壳11的内壁接触，移动壳4的两侧均固定连接有滑块22，模具本体1内腔的两侧均开设有与滑块22配合使用的滑槽23，两个滑块22相反的一侧均延伸至滑槽23的内腔，模具本体1的底部固定连接有安装板24，安装板24顶部的四角均开设有安装孔25，通过设置固定块5，能够方便限位轮10的移动，通过设置第一弹簧8、第二弹簧12、第三弹簧19和弹性片15，能够方便弹料，通过设置固定壳11，能够便于移动块13的使用，通过设置限位槽18，能够方便限位块17的使用，通过设置限位块17和限位槽18，能够限制推板3的移动范围，通过设置滑块22和滑槽23，能够限制移动壳4的移动范围，通过设置模具本体1、模具槽2、推板3、移动壳4、固定块5、凹槽6、滑杆7、第一弹簧8、滑套9、限位轮10、固定壳11、第二弹簧12、移动块13、连接块14、弹性片15和推杆16，能够在模具成型后进行自动弹料，解决了现有模具没有自动弹料功能的问题，该模具，具备有自动弹料功能的优点。

使用时，物料在模具槽2中进行冲压成型会带动推板3向下移动至模具槽2内腔的底部，推板3带动推杆16和限位块17向下移动，限位块17向下移动逐渐进入限位槽18中，同时对压块21挤压，压块21向下移动带动压板20对第三弹簧19挤压，推杆16带动移动壳4向下移动，移动壳4向下移动会通过连接块14的配合对弹性片15挤压，弹性片15产生形变底部的两侧会带动移动块13对第二弹簧12挤压，同时移动壳4向下移动时限位轮10会在固定块5的表面进行移动，两个限位轮10逐渐向中间移动，限位轮10带动滑套9对第一弹簧8挤压，当冲压完成后，第一弹簧8、第二弹簧12、弹性片15和第三弹簧19复位，第一弹簧8对滑套9挤压，滑套9带动两个限位轮10移动相互远离，限位轮10通过固定块5的配合带动移动壳4向上移动，第二弹簧12带动两个移动块13向中间移动，移动块13和弹性片15复位会带动移动壳4向上移动，移动壳4通过推杆16的配合带动推板3向上移动，同时第三弹簧19通过压板20和压块21的配合带动限位块17向上移动，限位块17也带动推板3向上移动，进行弹料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备自动弹料功能的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)的内腔设置有推板(3)，所述模具本体(1)内腔的顶部设置有移动壳(4)，所述模具本体(1)内腔底部的两侧均固定连接有固定块(5)，所述移动壳(4)底部的两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内腔的两侧之间固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)表面的两侧分别套设有第一弹簧(8)和滑套(9)，所述滑套(9)的底部固定连接有限位轮(10)，所述限位轮(10)的底部与固定块(5)接触，所述模具本体(1)内腔的底部且位于两个固定块(5)之间固定连接有固定壳(11)，所述固定壳(11)内腔的两侧均固定连接有第二弹簧(12)，两个第二弹簧(12)相对的一侧均固定连接有移动块(13)，所述移动壳(4)的底部固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的底部固定连接有弹性片(15)，所述弹性片(15)底部的两侧分别与两个移动块(13)固定连接，所述移动壳(4)顶部的两侧均固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)的顶部贯穿模具本体(1)并与推板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述推板(3)底部的两侧均固定连接有限位块(17)，所述模具槽(2)内腔底部的两侧均开设有与限位块(17)配合使用限位槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述限位槽(18)内腔的底部固定连接有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)的顶部固定连接有压板(20)，所述压板(20)的顶部固定连接有压块(21)，所述压块(21)的顶部延伸至模具槽(2)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述推板(3)的表面与模具槽(2)的内壁接触，所述固定块(5)的形状为三角形，两个滑套(9)相对的一侧均与第一弹簧(8)接触，所述移动块(13)的表面与固定壳(11)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述移动壳(4)的两侧均固定连接有滑块(22)，所述模具本体(1)内腔的两侧均开设有与滑块(22)配合使用的滑槽(23)，两个滑块(22)相反的一侧均延伸至滑槽(23)的内腔，所述模具本体(1)的底部固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)顶部的四角均开设有安装孔(25)。

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