CN219095375U - 一种新型数控加工中心的木板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种新型数控加工中心的木板固定装置，包括底座，底座上设置有内腔，内腔上设置有限位孔，限位孔内滑动紧贴设置有限位杆，限位杆上固定有夹板，两个夹板之间紧贴有木板本体，底座上固定有环形板，环形板上覆盖有网罩，网罩上设置有对开门。本实用新型通过夹板可对木板本体的两侧进行夹持定位，再配合抵实杆可对木板本体的前后位置进行定位固定，保证雕刻加工的稳定，通过网罩可在雕刻时，起到一个防碎屑飞溅效果，同时，配合对开门可保证进出料稳定。

Description

一种新型数控加工中心的木板固定装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种新型数控加工中心的木板固定装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

例如，根据授权公告号CN215881938U一种新型数控加工中心的木板固定装置，涉及数控技术领域。该新型数控加工中心的木板固定装置，包括数控雕刻机主体，所述数控雕刻机主体的上表面有储尘箱，所述储尘箱的上表面设置有连接板，所述连接板的一侧滑动连接有圆板，固定机构设置在连接板的内部。

上述新型数控加工中心的木板固定装置通过设置推板，当需要固定木板时，首先将木板放置在连接板的内部，然后转动转把使其带动螺纹杆在螺纹孔的内部转动，同时带动推板在连接板的内部滑动，与木板的一侧相接触并挤压木板，此时木板固定在连接板的内部，该装置便于固定木板。

目前，木板在进行板面雕刻时，需要通过钻头与木板接触，从而实现对木板的钻刻，但这种雕刻方式，容易造成木板的移动，造成雕刻误差，所以，需要设计一个定位结构，以方便对模板的钻头雕刻固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控加工中心的木板固定装置，以解决对模板雕刻定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控加工中心的木板固定装置，包括底座，所述底座上设置有内腔，所述内腔上设置有限位孔，所述限位孔内滑动紧贴设置有限位杆，所述限位杆上固定有夹板，两个夹板之间紧贴有木板本体，所述底座上固定有环形板，所述环形板上覆盖有网罩，所述网罩上设置有对开门。

优选的，所述内腔的两侧均固定嵌入有轴承，轴承上过盈配合有驱动轴，保证驱动轴的转动稳定。

优选的，所述底座上固定有电机，电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，电机的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，电机通过导线外接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8。

优选的，所述驱动轴上设置有螺纹凸起，螺纹凸起上螺纹设置有螺纹套，螺纹套与限位杆固定连接，螺纹凸起为两端，且在驱动轴上对称分布，可便于两个夹板实现对向的靠近或远离。

优选的，所述夹板上设置有内置槽，内置槽内固定有缸体，可带动抵实杆进行伸缩移动。

优选的，所述缸体的活塞杆上固定有衔接板，衔接板上固定有与木板本体紧贴的抵实杆，可对木板本体的前后两端进行抵实固定。

优选的，所述环形板上固定有螺纹杆，所述网罩上固定有与螺纹杆滑动套设的套环，可实现网罩的定位对接。

优选的，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与套环接触紧贴，可便于网罩与环形板的装配和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过夹板可对木板本体的两侧进行夹持定位，再配合抵实杆可对木板本体的前后位置进行定位固定，保证雕刻加工的稳定。

2.本实用新型通过网罩可在雕刻时，起到一个防碎屑飞溅效果，同时，配合对开门可保证进出料稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的对开门正面示意图；

图3为本实用新型的木板局部放大示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1、底座；11、内腔；12、限位孔；13、限位杆；14、夹板；15、网罩；16、对开门；17、木板本体；18、环形板；2、轴承；21、驱动轴；22、电机；23、螺纹凸起；24、螺纹套；3、内置槽；31、缸体；32、衔接板；33、抵实杆；4、螺纹杆；41、套环；42、螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例Ⅰ

请参阅图1，一种新型数控加工中心的木板固定装置，包括底座1，底座1上设置有内腔11，内腔11上设置有限位孔12，限位孔12内滑动紧贴设置有限位杆13，限位杆13上固定有夹板14，两个夹板14之间紧贴有木板本体17，底座1上固定有环形板18，环形板18上覆盖有网罩15，网罩15上设置有对开门16。

请参阅图1，内腔11的两侧均固定嵌入有轴承2，轴承2上过盈配合有驱动轴21，保证驱动轴21的转动稳定。

请参阅图1，底座1上固定有电机22，电机22的转轴与驱动轴21通过联轴器固定，电机22的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，电机22通过导线外接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8。

请参阅图1，驱动轴21上设置有螺纹凸起23，螺纹凸起23上螺纹设置有螺纹套24，螺纹套24与限位杆13固定连接，螺纹凸起23为两端，且在驱动轴21上对称分布，可便于两个夹板14实现对向的靠近或远离。

本实施例在使用时：当需要对木板本体17的左右两侧进行定位时，通过正反转开关启动电机22，电机22的转轴带动驱动轴21转动，使得螺纹凸起23转动，从而使得螺纹套24活动，配合限位杆13在限位孔12内滑动，以及正反螺纹凸起23的效果，使得两个夹板14可对木板本体17进行左右位置的夹持定位。

实施例Ⅱ

请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种新型数控加工中心的木板固定装置，包括底座1，底座1上设置有内腔11，内腔11上设置有限位孔12，限位孔12内滑动紧贴设置有限位杆13，限位杆13上固定有夹板14，两个夹板14之间紧贴有木板本体17，底座1上固定有环形板18，环形板18上覆盖有网罩15，网罩15上设置有对开门16。

请参阅图1和图3，夹板14上设置有内置槽3，内置槽3内固定有缸体31，可带动抵实杆33进行伸缩移动。

请参阅图1和图3，缸体31的活塞杆上固定有衔接板32，衔接板32上固定有与木板本体17紧贴的抵实杆33，可对木板本体17的前后两端进行抵实固定。

本实施例在使用时：当需要对木板本体17的前后位置进行定位时，通过缸体31的活塞杆伸缩，使得抵实杆33可前后移动，从而对木板本体17的前后位置进行夹持定位。

实施例Ⅲ

请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种新型数控加工中心的木板固定装置，包括底座1，底座1上设置有内腔11，内腔11上设置有限位孔12，限位孔12内滑动紧贴设置有限位杆13，限位杆13上固定有夹板14，两个夹板14之间紧贴有木板本体17，底座1上固定有环形板18，环形板18上覆盖有网罩15，网罩15上设置有对开门16。

请参阅图1，内腔11的两侧均固定嵌入有轴承2，轴承2上过盈配合有驱动轴21，保证驱动轴21的转动稳定。

请参阅图1，底座1上固定有电机22，电机22的转轴与驱动轴21通过联轴器固定，电机22的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，电机22通过导线外接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8。

请参阅图1，驱动轴21上设置有螺纹凸起23，螺纹凸起23上螺纹设置有螺纹套24，螺纹套24与限位杆13固定连接，螺纹凸起23为两端，且在驱动轴21上对称分布，可便于两个夹板14实现对向的靠近或远离。

请参阅图1和图3，夹板14上设置有内置槽3，内置槽3内固定有缸体31，可带动抵实杆33进行伸缩移动。

请参阅图1和图3，缸体31的活塞杆上固定有衔接板32，衔接板32上固定有与木板本体17紧贴的抵实杆33，可对木板本体17的前后两端进行抵实固定。

请参阅图1和图4，环形板18上固定有螺纹杆4，网罩15上固定有与螺纹杆4滑动套设的套环41，可实现网罩15的定位对接。

请参阅图1和图4，螺纹杆4上螺纹设置有螺纹帽42，螺纹帽42与套环41接触紧贴，可便于网罩15与环形板18的装配和拆卸。

本实施例在使用时：当需要避免木屑飞溅时，将网罩15覆盖在环形板18上，此时套环41与螺纹杆4对接，可完成网罩15的安装，通过螺纹帽42与螺纹杆4相互螺纹固定，可完成网罩15与环形板18的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型数控加工中心的木板固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有内腔(11)，所述内腔(11)上设置有限位孔(12)，所述限位孔(12)内滑动紧贴设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)上固定有夹板(14)，两个夹板(14)之间紧贴有木板本体(17)，所述底座(1)上固定有环形板(18)，所述环形板(18)上覆盖有网罩(15)，所述网罩(15)上设置有对开门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控加工中心的木板固定装置，其特征在于：所述内腔(11)的两侧均固定嵌入有轴承(2)，轴承(2)上过盈配合有驱动轴(21)。

3.根据权利要求2所述的一种新型数控加工中心的木板固定装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有电机(22)，电机(22)的转轴与驱动轴(21)通过联轴器固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型数控加工中心的木板固定装置，其特征在于：所述驱动轴(21)上设置有螺纹凸起(23)，螺纹凸起(23)上螺纹设置有螺纹套(24)，螺纹套(24)与限位杆(13)固定连接，螺纹凸起(23)为两端，且在驱动轴(21)上对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控加工中心的木板固定装置，其特征在于：所述夹板(14)上设置有内置槽(3)，内置槽(3)内固定有缸体(31)。

6.根据权利要求5所述的一种新型数控加工中心的木板固定装置，其特征在于：所述缸体(31)的活塞杆上固定有衔接板(32)，衔接板(32)上固定有与木板本体(17)紧贴的抵实杆(33)。

7.根据权利要求1所述的一种新型数控加工中心的木板固定装置，其特征在于：所述环形板(18)上固定有螺纹杆(4)，所述网罩(15)上固定有与螺纹杆(4)滑动套设的套环(41)。

8.根据权利要求7所述的一种新型数控加工中心的木板固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)上螺纹设置有螺纹帽(42)，螺纹帽(42)与套环(41)接触紧贴。

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