CN219094725U - 一种金属铸件表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件表面处理装置。其技术方案包括：支撑架、安装架和电机，支撑架的顶部活动安装有载物台，载物台一侧的支撑架顶部固定安装有安装架，安装架的一侧固定连接有电机，安装架的顶部固定安装有风机，风机一侧的安装架顶部固定连接有废料箱。本实用新型通过风机通电运行能够对抛光时产生的较小碎屑进行吸引，使其落入废料箱内进行收集，同时通过防护罩能够对金属铸件抛光的过程中产生较大的碎屑进行阻挡，使碎屑通过集料斗进行收集并通过漏料管落下，便于对废料进行集中处理，避免了金属铸件抛光时碎屑飞溅不利于后续进行清理的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属铸件表面处理装置。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在完成铸造后，金属铸件无法直接使用，需要先对其表面进行处理后才可使用，一般的金属铸件需要进行抛光处理，其中申请号为“CN218082037U”所公开的“金属铸件抛光防锈处理装置”，其已经解决了传统的金属铸件抛光防锈处理装置在使用过程中不便于进行夹持固定，且稳定性有待提高，并且较易对金属铸件的表面造成伤害的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN210938691U”所公开的“一种金属铸件表面抛光装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的金属铸件表面抛光装置在使用时，可加工的工件尺寸较为有限，适用率较低等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的金属铸件表面处理装置还存在诸多缺陷，如：不具备对抛光产生的碎屑进行收集清理的功能，导致碎屑飞溅而不易进行后续清理，所以需要设计一种金属铸件表面处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件表面处理装置，包括支撑架、安装架和电机，所述支撑架的顶部活动安装有载物台，所述载物台一侧的支撑架顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有延伸出安装架的抛光盘，所述抛光盘外侧的安装架一侧固定连接有防护罩，所述防护罩顶部的安装架一侧活动安装有防护架，所述安装架的顶部固定安装有风机，所述风机一侧的安装架顶部固定连接有废料箱。
通过风机通电运行能够对抛光时产生的较小碎屑进行吸引，使其落入废料箱内进行收集，同时通过防护罩能够对金属铸件抛光的过程中产生较大的碎屑进行阻挡，使碎屑通过集料斗进行收集并通过漏料管落下，便于对废料进行集中处理，避免了金属铸件抛光时碎屑飞溅不利于后续进行清理的情况，通过电动推杆带动防护架进行垂直向下移动，使防护架移动至防护罩顶部，通过防护架能够对金属铸件抛光时产生的火花进行阻挡，避免金属铸件抛光时产生的火花飞溅对工作人员的身体造成伤害。
优选的，所述支撑架与载物台之间通过滑槽活动安装，安装架与防护架之间通过限位槽滑动连接。载物台可通过滑槽进行滑动，便于工作人员推动载物台进行金属铸件的抛光操作，防护架可通过限位槽进行移动，同时限位槽能够限制防护架的移动方向，避免防护架在移动时发生偏移。
优选的，所述防护罩的底部固定安装有集料斗，集料斗的底部固定连接有延伸出支撑架的漏料管。通过集料斗可对金属铸件抛光过程中产生的较大碎屑进行收集，并通过漏料管落下，便于对碎屑进行集中处理。
优选的，所述载物台的顶部固定安装有夹具，载物台的另一侧固定连接有把手。通过调节夹具之间的间距能够对不同尺寸的金属铸件进行夹持，通过推动把手能够将载物台推动至抛光盘一侧，便于对金属铸件进行打磨抛光。
优选的，所述废料箱的外侧固定安装有与防护罩对应的吸料管，废料箱的内壁固定连接有与风机对应的滤网。通过风机通电运行可产生抽吸力，抽吸力可通过吸料管对金属铸件抛光时产生的较小碎屑进行吸引，使碎屑被抽吸至废料箱内进行收集，通过滤网可阻挡碎屑进入风机内，便于将碎屑阻挡在废料箱内。
优选的，所述防护架与安装架之间固定连接有电动推杆，防护罩的内壁开设有与夹具对应的通槽。通过电动推杆通电运行可带动防护架进行垂直向下移动，便于通过防护架对抛光产生的火花进行阻挡，通过通槽可使夹具穿过防护罩，便于夹具移动至抛光盘一侧进行抛光。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有集料斗、漏料管和吸料管之间的相互配合，通过风机通电运行能够对抛光时产生的较小碎屑进行吸引，使其落入废料箱内进行收集，同时通过防护罩能够对金属铸件抛光的过程中产生较大的碎屑进行阻挡，使碎屑通过集料斗进行收集并通过漏料管落下，便于对废料进行集中处理，避免了金属铸件抛光时碎屑飞溅不利于后续进行清理的情况。
2、通过设置有防护架、防护罩和限位槽之间的相互配合，通过电动推杆带动防护架进行垂直向下移动，使防护架移动至防护罩顶部，通过防护架能够对金属铸件抛光时产生的火花进行阻挡，避免金属铸件抛光时产生的火花飞溅对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；101、滑槽；2、安装架；201、限位槽；3、电机；301、抛光盘；4、防护罩；401、集料斗；402、漏料管；403、通槽；5、风机；501、吸料管；502、废料箱；503、滤网；6、防护架；601、电动推杆；7、载物台；701、夹具；702、把手。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种金属铸件表面处理装置，包括支撑架1、安装架2和电机3，支撑架1的顶部活动安装有载物台7，载物台7一侧的支撑架1顶部固定安装有安装架2，安装架2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定安装有延伸出安装架2的抛光盘301，抛光盘301外侧的安装架2一侧固定连接有防护罩4，防护罩4顶部的安装架2一侧活动安装有防护架6，安装架2的顶部固定安装有风机5，风机5一侧的安装架2顶部固定连接有废料箱502；
防护罩4的底部固定安装有集料斗401，集料斗401的底部固定连接有延伸出支撑架1的漏料管402，载物台7的顶部固定安装有夹具701，废料箱502的外侧固定安装有与防护罩4对应的吸料管501，废料箱502的内壁固定连接有与风机5对应的滤网503，防护架6与安装架2之间固定连接有电动推杆601。
基于实施例1的金属铸件表面处理装置工作原理是：通过调节夹具701之间的间距能够对不同尺寸的金属铸件进行夹持，通过推动把手702将载物台7推动至抛光盘301一侧，通过电机3通电运行带动抛光盘301进行旋转，便于对金属铸件进行打磨抛光操作；
通过电动推杆601通电运行带动防护架6进行垂直向下移动，使防护架6移动至防护罩4顶部，通过防护架6能够对金属铸件抛光时产生的火花进行阻挡，避免金属铸件抛光时产生的火花飞溅对工作人员的身体造成伤害；
同时通过风机5通电运行能够对抛光时产生的较小碎屑进行吸引，使碎屑通过吸料管501落入废料箱502内进行收集，同时通过防护罩4能够对金属铸件抛光的过程中产生较大的碎屑进行阻挡，使碎屑通过集料斗401进行收集并通过漏料管402落下，便于对废料进行集中处理，避免了金属铸件抛光时碎屑飞溅不利于后续进行清理的情况。
实施例二
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种金属铸件表面处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑架1与载物台7之间通过滑槽101活动安装，安装架2与防护架6之间通过限位槽201滑动连接，载物台7的另一侧固定连接有把手702，防护罩4的内壁开设有与夹具701对应的通槽403。
本实施例中，如图1所示，载物台7可通过滑槽101进行滑动，便于工作人员推动载物台7进行金属铸件的抛光操作，防护架6可通过限位槽201进行移动，同时限位槽201能够限制防护架6的移动方向，避免防护架6在移动时发生偏移；如图2所示，通过推动把手702能够将载物台7推动至抛光盘301一侧，便于对金属铸件进行打磨抛光；如图1所示，通过通槽403可使夹具701穿过防护罩4，便于夹具701移动至抛光盘301一侧进行抛光。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种金属铸件表面处理装置，包括支撑架(1)、安装架(2)和电机(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部活动安装有载物台(7)，所述载物台(7)一侧的支撑架(1)顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有延伸出安装架(2)的抛光盘(301)，所述抛光盘(301)外侧的安装架(2)一侧固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)顶部的安装架(2)一侧活动安装有防护架(6)，所述安装架(2)的顶部固定安装有风机(5)，所述风机(5)一侧的安装架(2)顶部固定连接有废料箱(502)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述支撑架(1)与载物台(7)之间通过滑槽(101)活动安装，安装架(2)与防护架(6)之间通过限位槽(201)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述防护罩(4)的底部固定安装有集料斗(401)，集料斗(401)的底部固定连接有延伸出支撑架(1)的漏料管(402)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述载物台(7)的顶部固定安装有夹具(701)，载物台(7)的另一侧固定连接有把手(702)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述废料箱(502)的外侧固定安装有与防护罩(4)对应的吸料管(501)，废料箱(502)的内壁固定连接有与风机(5)对应的滤网(503)。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述防护架(6)与安装架(2)之间固定连接有电动推杆(601)，防护罩(4)的内壁开设有与夹具(701)对应的通槽(403)。
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