CN219093589U - 自锁式夹模器及压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体提供了一种自锁式夹模器及压铸机，自锁式夹模器包括壳体、锁模块、锁模油缸和限位油缸，壳体开设有滑道以及连通滑道的锁紧孔；锁模块可滑动的安装于滑道，锁模块设置有与锁紧孔对应的卡槽；锁模油缸安装于壳体，锁模油缸的伸缩杆与锁模块的一端连接；限位油缸安装于壳体，限位油缸的伸缩杆插设于锁紧孔。本实用新型可以防止锁模块回退，避免模具掉落。

Description

自锁式夹模器及压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种自锁式夹模器及压铸机。

背景技术

现有的液压夹模器，通常利用油压加压，将模具与压铸机的工作台板连接在一起。因为完全依靠油压压力将模具夹紧，如果此时夹模器的油压丢失，此时模具就会松脱，无法固定在工作台板上，油压一丢失，锁模油缸的伸缩杆就会回退，无法对模具进行压紧，模具存在掉落的风险，对模具和产品造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自锁式夹模器及压铸机，其可以防止锁模块回退，避免模具掉落。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自锁式夹模器，包括：

壳体，所述壳体开设有滑道以及连通所述滑道的锁紧孔；

锁模块，所述锁模块可滑动的安装于所述滑道，所述锁模块设置有与所述锁紧孔对应的卡槽；

锁模油缸，所述锁模油缸安装于所述壳体，所述锁模油缸的伸缩杆与所述锁模块的一端连接；

限位油缸，所述限位油缸安装于所述壳体，所述限位油缸的伸缩杆插设于所述锁紧孔。

可选地，自锁式夹模器还包括第一保护罩，所述第一保护罩罩设于所述壳体。

可选地，所述滑道沿所述壳体的长轴方向设置，所述锁紧孔与所述滑道相互垂直。

可选地，所述锁模油缸与所述滑道位于同一竖直线。

可选地，所述锁模油缸与所述限位油缸相互垂直。

可选地，所述滑道的两侧壁设置有滑槽，所述锁模块的两侧壁设置有滑块，所述滑块一一对应安装于所述滑槽。

可选地，自锁式夹模器还包括第二保护罩，所述第二保护罩罩设于所述限位油缸。

可选地，自锁式夹模器还包括第三保护罩，所述第三保护罩罩设于所述锁模油缸。

本实用新还提供一种压铸机，包括如上述任一项所述的自锁式夹模器。

根据上述的自锁式夹模器，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的自锁式夹模器设置有锁模块和限位油缸，将锁模块安装到滑道内，锁模油缸推动锁模块于滑道内滑动，进而实现锁模块压紧或松开模具；并且通过限位油缸与锁模块的卡槽配合，在锁模块压紧模具时，限位油缸将其伸缩杆插设到卡槽内，防止锁模块回退，确保压紧模具时的稳固性，避免模具因锁紧油缸故障回退而掉落。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自锁式夹模器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自锁式夹模器的剖面图。

附图标记：

1、壳体；2、锁模块；21、卡槽；3、锁模油缸；4、限位油缸；5、第一保护罩；6、第二保护罩；7、第三保护罩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1和图2所示，本实用新型优选实施例提供一种自锁式夹模器，包括壳体1、锁模块2、锁模油缸3和限位油缸4，壳体1开设有滑道以及连通滑道的锁紧孔；锁模块2可滑动的安装于滑道，锁模块2设置有与锁紧孔对应的卡槽21；锁模油缸3安装于壳体1，锁模油缸3的伸缩杆与锁模块2的一端连接；限位油缸4安装于壳体1，限位油缸4的伸缩杆插设于锁紧孔。

上述自锁式夹模器的使用过程，锁模油缸3的伸缩杆伸出，伸缩杆推动锁模块2于滑道内滑动，锁模块2将模具压紧，然后限位油缸4的伸缩杆伸出，卡接到卡槽21，限制锁模块2回退，完成自锁。

本实用新型的一些优选实施例中，自锁式夹模器还包括第一保护罩5，第一保护罩5罩设于壳体1。如此，第一保护罩5可以保护壳体1和滑道内的锁模块2。

本实用新型的一些优选实施例中，滑道沿壳体1的长轴方向设置，锁紧孔与滑道相互垂直。如此，锁紧孔与滑道相互垂直，可以保证限位油缸4的伸缩杆精准的卡接到卡槽21。

本实用新型的一些优选实施例中，锁模油缸3与滑道位于同一竖直线。如此，可以保证锁紧油缸的伸缩杆与锁模块2连接稳定性。

本实用新型的一些优选实施例中，锁模油缸3与限位油缸4相互垂直。如此，可以保证两个油缸的布局更加合理，避免两个油缸相互影响，方便油管走线。

本实用新型的一些优选实施例中，滑道的两侧壁设置有滑槽，锁模块2的两侧壁设置有滑块，滑块一一对应安装于滑槽。如此，可以保证锁模块2更好的安装于滑槽内，避免锁模块2松动。

本实用新型的一些优选实施例中，自锁式夹模器还包括第二保护罩6，第二保护罩6罩设于限位油缸4。如此，第二保护罩6可以保护限位油缸4，避免限位油缸4受损。

本实用新型的一些优选实施例中，自锁式夹模器还包括第三保护罩7，第三保护罩7罩设于锁模油缸3。如此，第三保护罩7可以保护限位油缸4，避免锁模油缸3受损。

本实用新型优选实施例提供一种自锁式夹模器及压铸机，其与现有技术相比：

本实用新型的自锁式夹模器设置有锁模块2和限位油缸4，将锁模块2安装到滑道内，锁模油缸3推动锁模块2于滑道内滑动，进而实现锁模块2压紧或松开模具；并且通过限位油缸4与锁模块2的卡槽21配合，在锁模块2压紧模具时，限位油缸4将其伸缩杆插设到卡槽21内，防止锁模块2回退，确保压紧模具时的稳固性，避免模具因锁紧油缸故障回退而掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自锁式夹模器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)开设有滑道以及连通所述滑道的锁紧孔；

锁模块(2)，所述锁模块(2)可滑动的安装于所述滑道，所述锁模块(2)设置有与所述锁紧孔对应的卡槽(21)；

锁模油缸(3)，所述锁模油缸(3)安装于所述壳体(1)，所述锁模油缸(3)的伸缩杆与所述锁模块(2)的一端连接；

限位油缸(4)，所述限位油缸(4)安装于所述壳体(1)，所述限位油缸(4)的伸缩杆插设于所述锁紧孔。

2.如权利要求1所述的自锁式夹模器，其特征在于：还包括第一保护罩(5)，所述第一保护罩(5)罩设于所述壳体(1)。

3.如权利要求1所述的自锁式夹模器，其特征在于：所述滑道沿所述壳体(1)的长轴方向设置，所述锁紧孔与所述滑道相互垂直。

4.如权利要求1所述的自锁式夹模器，其特征在于：所述锁模油缸(3)与所述滑道位于同一竖直线。

5.如权利要求1所述的自锁式夹模器，其特征在于：所述锁模油缸(3)与所述限位油缸(4)相互垂直。

6.如权利要求1所述的自锁式夹模器，其特征在于：所述滑道的两侧壁设置有滑槽，所述锁模块(2)的两侧壁设置有滑块，所述滑块一一对应安装于所述滑槽。

7.如权利要求1所述的自锁式夹模器，其特征在于：还包括第二保护罩(6)，所述第二保护罩(6)罩设于所述限位油缸(4)。

8.如权利要求1所述的自锁式夹模器，其特征在于：还包括第三保护罩(7)，所述第三保护罩(7)罩设于所述锁模油缸(3)。

9.一种压铸机，其特征在于：包括如权利要求1－8任一项所述的自锁式夹模器。

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