CN217889417U - 一种锻造机的工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造机技术领域，尤其涉及一种锻造机的工件夹紧装置，包括工作台和设在工作台上的固定模和活动模，活动模上设有驱动其活动以与固定模合模或者开模的油缸，锻造机的工件夹紧装置还包括用于在固定模与活动模在合模后，对二者进行限位以维持其合模状态的插锁机构，解决了现有的工件夹紧装置利用油压设备驱动模具对工件进行夹紧方式，为保持对工件稳定的锁紧力，往往设备体积大影响锻造机使用的问题。

Description

一种锻造机的工件夹紧装置

【技术领域】

本实用新型涉及锻造机技术领域，尤其涉及一种锻造机的工件夹紧装置。

【背景技术】

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，工件锻造前一般需要先将工件固定，现有的固定模具一般具有固定模和活动模，利用活动模在油缸的驱动下与固定模合模后对工件进行夹紧固定，为了保证对工件的稳定夹紧，往往采用较大规格的油压设备以提供对工件稳定的油压锁紧力，而较大规格的油压设备往往占地空间大，影响锻造机的正常使用。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种锻造机的工件夹紧装置，解决了现有的工件夹紧装置利用油压设备驱动模具对工件进行夹紧方式，为保持对工件稳定的锁紧力，往往设备体积大影响锻造机使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锻造机的工件夹紧装置，包括工作台和设在所述工作台上的固定模和活动模，所述活动模上设有驱动其活动以与所述固定模合模或者开模的油缸，所述锻造机的工件夹紧装置还包括用于在所述固定模与活动模在合模后，对二者进行限位以维持其合模状态的插锁机构。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述插锁机构包括锁定部和驱动部，所述锁定部具有对合模后的活动模和固定模进行接以维持二者合模状态的锁定位置和允许二者开模的解锁位置，所述驱动部用于驱动所述锁定部移动以在所述解锁位置和锁定位置中切换。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述固定模和所述活动模靠近所述锁定部的一端分别设有配合部，所述锁定部用于在合模状态时将两个所述配合部相对锁定以维持所述合模状态。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述配合部包括设在固定模和所述活动模同一端的两个凸块，所述锁定部包括锥形套，所述锥形套具有容纳两个所述凸块的容置槽，合模状态时，两个所述凸块过渡配合于所述容置槽内。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述容置槽具有开口端，所述开口端向所述容置槽的槽底方向延伸所述容置槽的内径逐渐缩小。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述凸块的侧面具有与所述容置槽侧壁配合的贴合面。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述配合部为开设在所述固定模和活动模同一端的插孔，所述锁定部包括与所述驱动部连接的固定块，所述固定块上设有在合模状态时可嵌入所述插孔的插杆。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述活动模的一端铰接在所述固定模上，所述油缸用于驱动所述活动模围绕其与固定模铰接处转动，进而与所述固定模合模或者开模，所述插锁机构设于所述活动模和所述固定模远离二者铰接处的一端。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述油缸转动连接在所述工作台上，所述油缸的伸缩端铰接在所述活动罩侧面。

在上述一种锻造机的工件夹紧装置中，所述插锁机构设置于所述固定模的两端，以在合模状态时，通过所述插锁机构对所述固定模和所述活动模两端进行同步限位，进而维持所述合模状态。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，利用油缸驱动活动模与固定模合模后对工件进行夹紧，而后利用插锁机构对合模后的固定模以及活动模进行限位后，进而维持活动模与固定模对工件的夹紧合模状态，这样将维持活动模与固定模的合模夹紧力转移到插锁机构中，而驱动活动模与固定模合模后对工件进行夹紧的油缸，仅用于合模或者开模提供动力，进而无需使用大规格的油缸来保持对模具的稳定锁紧力，大大减小了油缸设备的规格和体积。

进一步的方案，所述插锁机构包括锁定部和驱动部，所述锁定部具有对合模后的活动模和固定模进行插接以维持二者合模状态的锁定位置和允许二者开模的解锁位置，所述驱动部用于驱动所述锁定部移动以在所述解锁位置和锁定位置中切换。利用锁定部对活动罩和固定罩进行插接后，进而可以通过锁定部对二者位置进行限定，进而保持二者的合模状态，而驱动部用于带动其移动进而可以解除锁定部对固定模和活动模的限位，以便于通过油缸驱动活动模与固定模分离，完成开模。

进一步的方案，所述固定模和所述活动模靠近所述锁定部的一端分别设有配合部，所述锁定部用于在合模状态时将两个所述配合部相对锁定以维持所述合模状态。通过在固定模和活动模的同一端设置配合部使其与锁定部形成插接配合后锁定，便于维持活动模和固定模的合模状态。

进一步的方案，所述配合部包括设在固定模和所述活动模同一端的两个凸块，所述锁定部包括锥形套，所述锥形套具有容纳两个所述凸块的容置槽，合模状态时，两个所述凸块过渡配合于所述容置槽内。通过固定模和活动模同一端设置凸台，而锁定部具有容置两个凸台的容置槽，进而在合模后，利用容置槽将两个凸台间隙配合在容置槽中，进而可以两个凸台的位置进行限定，以达到保持固定模和活动模稳定合模的目的，容置槽嵌套在凸台方式，便于对凸台进行嵌套锁定，同时也便于锁定部与凸台之间分离，而便于开模操作。

进一步的方案，所述容置槽具有开口端，所述开口端向所述容置槽的槽底方向延伸所述容置槽的内径逐渐缩小。开口端内径较大便于锥形套在随着驱动部的推进下嵌入到两个凸台上，而容置槽的内径逐渐缩小则便于通过组件缩小的内径以挤压两个凸台，进而使凸台相对靠拢，以增强固定模和活动模之间的锁紧贴合力。

进一步的方案，所述凸块的侧面具有与所述容置槽侧壁配合的贴合面。贴合面的设置便于两个凸台在嵌入到容置槽内后与容置槽表面形成紧密贴合，避免二者贴合面形状不同而影响二者的贴合程度。

进一步的方案，所述配合部为开设在所述固定模和活动模同一端的插孔，所述锁定部包括与所述驱动部连接的固定块，所述固定块上设有在合模状态时可嵌入所述插孔的插杆。通过在固定模和活动模同一端设置插孔，而锁定部上设置插杆分别插入到固定模和活动模上的插孔内，进而亦可以实现固定模和活动模之间的稳定锁紧。

进一步的方案，所述活动模的一端铰接在所述固定模上，所述油缸用于驱动所述活动模围绕其与固定模铰接处转动，进而与所述固定模合模或者开模，所述插锁机构设于所述活动模和所述固定模远离二者铰接处的一端。通过将活动模和固定模一端铰接，进而使活动模在与固定模合模时形成弧形运动，这样便于工件的放置与取出，同时也使活动模和固定模的一端处于连接状态，而在合模后仅仅需要通过插锁机构对二者的远离铰接处的一端进行限位后，便可以完成对固定模和活动模的锁紧，使插锁机构对合模后的固定模和活动模插锁限位更加方便。

进一步的方案，所述油缸转动连接在所述工作台上，所述油缸的伸缩端铰接在所述活动罩侧面。油缸转动连接在工作台上，便于带动活动模围绕铰接处与固定模合模时，使活动模产生围绕其与固定模的铰接处为中心的环形运动，便于其与固定模的合模与开槽运动。

进一步的方案，所述插锁机构设置于所述固定模的两端，以在合模状态时，通过所述插锁机构对所述固定模和所述活动模两端进行同步限位，进而维持所述合模状态。活动模和固定模之间可以采用现有技术中常见的模具结构，既活动模和固定模之间平行设置，二者产生线性运动后形成合模或者开模，此时利用插锁机构对固定模和活动模在合模后的两端进行限位后，达到维持二者的合模状态的目的。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中处结构放大图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：

100工作台；

200第一油缸；

310活动模、311固定模、320配合部、321贴合面、330插孔；

400第二油缸、410锥形套、411容置槽、420固定块、421插杆。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种锻造机的工件夹紧装置，包括工作台100(图1中工作台100为俯视图)，工作台100的中心开设有工件输入口，工作台100的前端设有连通工件输入口的通道，工件可以通过通道进入到工件输入口内，也可以通过工件输入口的两端沿其轴向插入到工件输入口内，工作台100下端有垫块，工件直接放置在垫块上，工件输入口两侧位于工作台100的上端面分别设有固定模311和活动模310，固定模311固定在工作台100上，活动模310处于固定模311的下端，且活动模310的左端通过铰接轴与活动模310的左端铰接，活动模310和固定模311相近的一侧分别设有半圆形的安装孔，安装孔可拆有模芯，活动模310与固定模311在合模时带动模芯对工件输入口中的工件进行夹持。

本实施例中，活动模310的移动通过设置在活动模310前端的油缸驱动，油缸转动连接在工作台100上，其油缸的活塞杆铰接在活动模310的前端，通过油缸伸缩带动活动模310围绕铰接轴转动后与固定模311合模或者开模。

参照图1，为了便于维持活动模310和固定模311之间合模后对工件的锁紧力，在固定模311的右侧设置插锁机构，利用插锁机构对合模后的活动模310以及固定模311进行限定后，防止二者相对移动，进而可以维持二者对工件的挤压锁紧力，相对与现有技术中仅仅通过驱动油缸将活动模310与固定模311合模锁紧方式，将维持合模后对工件的锁紧力转移到插锁机构中，进而无需使用大规格的油缸保持活动模310与固定模311的锁紧力便于完成合模后模具对工件的锁紧，有效减低油缸设备的体积以及规格，减低设备成本。

本实施例中，参照图1和2，插锁机构包括锁定部和用于驱动锁定部沿着固定模311和活动模310贴合方向移动的驱动部，锁定部用于对合模后的固定模311和活动模310远离铰接轴的一端进行插接锁定，进而防止活动模310围绕铰接轴与固定模311分离，而驱动部用于带动锁定部移动，进而使锁定部对固定模311和活动模310进行合模后的锁定，同时也能够带动锁定部与固定模311和活动模310分离，以便于油缸驱动活动模310与固定模311分离后实现磨具的开模。

驱动部可以为油缸、电动推杆或者其他等效的线性驱动器，当然可以想到的是，在为了驱动锁定部相对固定模311靠近或者远离以对其合模后的固定模311和活动模310进行锁定的前提下，驱动部也可以为非线性运动，比如驱动器可以为电机，通过电机转动带动锁定部呈环形运动后对合模后的固定模311和活动模310进行插接锁定。

本实施例中，驱动部优选为油缸，(为了方便后续描述，将驱动锁定部线性移动的油缸命名为第二油缸400，驱动活动模310运动的油缸为第一油缸200)。

具体的，参照图1和2，作为锁定部对合模后的固定模311以及活动模310插接限位的一种方式，锁定部包括设置在第二油缸400的活塞杆上的锥形套410，锥形套410具有朝向固定模311设置的容置槽411，而固定模311和活动模310远离铰接轴的一端分别设有凸块320(凸块320既配合部的一个实施例)，当活动模310与固定模311合模时，两个凸块320贴合，第二油缸400动作带动锥形套410向两个贴合的凸块320靠近，进而使凸块320插入到容置槽411内，进而使两个凸块320稳定锁定在容置槽411内，以将活动模310和固定模311稳定锁定，维持模具合模后对工件的锁紧力。

基于上述实施例，为了使锥形套410在随着第二油缸400对两个凸块320进行套接锁紧时，能够对两个凸块320施加相向的作用力，以使锥形套410在套设在凸块320上时也能够对活动模310和固定模311施加锁紧力，可以将容置槽411设计为等腰梯形机构，既使容置槽的开口端向其槽底方向延伸容置槽411的内径逐渐缩小，既如图1中所示，(其下底面为开口端，上底面为槽底)，当第二油缸400驱动容置槽411插套在两个凸块320上时，由于容置槽411的侧壁逐渐缩小，进而可以挤压两个凸块320相对靠近，以使固定模311和活动模310相对靠近以增强锁紧力。

进一步的，凸块320的侧面设有与容置槽411内壁形成配合的贴合面321，进而在容置槽411容置两个凸块320时，凸块321的贴合面与容置槽411的内壁形成贴合进而减少二者装配间隙。

上述实施例中，锥形套410是通过对凸块320进行插套后，对固定模311和活动模310进行限位固定的，可以想到的是，也可以将凸台320省略，而将锥形套410尺寸设计较大，以使容置槽411能够整体插入到合模后的固定模311与活动模310外部，进而直接对固定模311和活动模310进行限位。

本实施例中，参照图3，作为锁定部对合模后的固定模311以及活动模310插接限位方式的另一种方式，锁定部可以是与第二油缸400连接的固定块420，固定块420朝向所述固定模311的一端设有两个插杆421，而固定模311和活动模310远离铰接轴的一端设有插孔330(配合部的另一实施例)，当固定模311和活动模310合模时，第二油缸400驱动固定块420朝向固定模311移动，以使两个插杆421分别插入到固定模311和活动模310的插孔330内，进而利用固定块420的插杆421与插孔330的插接配合实现对合模后的固定模311和活动模310锁紧。

基于上述实施例，可以想到的是，也可以在固定块420上设置插孔330，而在固定模311和活动模310的端部设置插杆421亦可以实现上述效果。

上述实施例中，活动模310是在第一油缸200的驱动下围绕铰接轴环形转动后与固定模311形成合模或者开模的，其一端通过铰接轴与固定模311限位，因此仅需要设置一个插锁机构便能配合铰接轴对固定模311和活动模310进行锁紧，而现有技术中活动模310和固定模311一般平行设置，然后通过第一油缸200带动活动模310线性运动后与固定模311形成合模或者开模，因此可以想到的是，可以在固定模311相对的两端分别设置插锁机构，既利用插锁结构分别对固定模311和活动模310的两端进行限位后，以可以实现对活动模310的锁定。

本实施例中，为了面对不同直径的工件均能通过固定模311和活动模310合模后进行夹紧固定时，可以在固定模311和活动模310的安装孔上更换具有不同内径的模芯以应对不同的规格工件夹持需要。

上述实施例中，活动模310和固定模311在垂向上是共面的(该垂向以图1中所示，既工作台100上端面形成的面)，两个半圆形的安装孔在合模时形成整圆，为了减少更换不同模芯以应对不同直径的工件夹紧需要而带来的拆装麻烦的问题，可以将活动模310与固定模311在垂向上设计为非共面，既活动模310和固定模311在垂向上非共面(类似剪刀的分布方式)，这样利用二者错位抵接在工件表面上以对不同规格的工件进行夹角。

进一步的，活动模310和固定模311在错位设置以对工件进行夹持时，为避免工件远离夹持的另一端翘起，进而使错位夹持的固定模311和活动模310夹持工件更稳定，可以将活动模310并列设置两个，两个活动模310之间形成间隔，当合模时，固定模311处于间隔之上，既固定模311和两个活动模310之间呈三角形结构设置，以使固定模311和活动模310在合模时，对工件夹紧更稳定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种锻造机的工件夹紧装置，包括工作台和设在所述工作台上的固定模和活动模，其特征在于，所述活动模上设有驱动其活动以与所述固定模合模或者开模的油缸，所述锻造机的工件夹紧装置还包括用于在所述固定模与活动模在合模后，对二者进行限位以维持其合模状态的插锁机构。

2.如权利要求1所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述插锁机构包括锁定部和驱动部，所述锁定部具有对合模后的活动模和固定模进行插接以维持二者合模状态的锁定位置和允许二者开模的解锁位置，所述驱动部用于驱动所述锁定部移动以在所述解锁位置和锁定位置中切换。

3.如权利要求2所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述固定模和所述活动模靠近所述锁定部的一端分别设有配合部，所述锁定部用于在合模状态时将两个所述配合部相对锁定以维持所述合模状态。

4.如权利要求3所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述配合部包括设在固定模和所述活动模同一端的两个凸块，所述锁定部包括锥形套，所述锥形套具有容纳两个所述凸块的容置槽，合模状态时，两个所述凸块过渡配合于所述容置槽内。

5.如权利要求4所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述容置槽具有开口端，所述开口端向所述容置槽的槽底方向延伸所述容置槽的内径逐渐缩小。

6.如权利要求4所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述凸块的侧面具有与所述容置槽侧壁配合的贴合面。

7.如权利要求3所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述配合部为开设在所述固定模和活动模同一端的插孔，所述锁定部包括与所述驱动部连接的固定块，所述固定块上设有在合模状态时可嵌入所述插孔的插杆。

8.如权利要求1-7中任一项所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述活动模的一端铰接在所述固定模上，所述油缸用于驱动所述活动模围绕其与固定模铰接处转动，进而与所述固定模合模或者开模，所述插锁机构设于所述活动模和所述固定模远离二者铰接处的一端。

9.如权利要求1所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述油缸转动连接在所述工作台上，所述油缸的伸缩端铰接在所述活动模侧面。

10.如权利要求1-7中任一项所述的一种锻造机的工件夹紧装置，其特征在于，所述插锁机构设置于所述固定模的两端，以在合模状态时，通过所述插锁机构对所述固定模和所述活动模两端进行同步限位，进而维持所述合模状态。

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