CN219092455U - 一种铝材生产用的防腐材料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝材生产用的防腐材料喷涂装置，包括支架、翻转机构和喷涂枪；首先把板形铝材分别通过第一翻转件和第二翻转件的抓手进行固定夹持，旋转杆转动带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过第一传动带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转轴带动抓手转动，两个抓手同步转动，抓手同步转动板形铝材使其一面朝上，停止传动件工作，驱动喷涂枪工作，喷涂枪完成对板形铝材的一面喷涂，两个抓手同步转动板形铝材另一面朝上，完成对板形铝材防腐材料喷涂工作，通过这样结构实现了自动化对板形铝材防腐材料喷涂，大大提高喷涂工作效率，降低了人工成本。

Description

一种铝材生产用的防腐材料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体涉及一种铝材生产用的防腐材料喷涂装置。

背景技术

铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。

其中，铝合金门窗在生产前期会根据不同工艺需求，会生产不同的形状的铝材，如，长条状铝材、板形铝材、盘形铝材等，在生产板形铝材过程中对裁剪完成后，需要对长条状铝材、板形铝材、盘形铝材进行防腐材料喷涂，这样能够防止铝材氧化。然而，在板形铝材、盘形铝材进行防腐材料喷涂时，如图1所示，为现有板形铝材结构，现有防腐材料喷涂工艺是先对板形铝材结构的一面进行喷涂，待喷涂完成一面后，进一步通过人工方式搬动板形铝材结构进行翻转，这样对另一面再进行喷涂。然而，上述通过人工方式搬动板形铝材进行翻转，这样对另一面再进行喷涂，这样的话工作效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铝材生产用的防腐材料喷涂装置，以解决现有铝材生产用的防腐材料喷涂装置存在的人工方式搬动板形铝材结构进行翻转的问题。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种铝材生产用的防腐材料喷涂装置，包括支架、翻转机构和喷涂枪；

翻转机构包括第一翻转件、第二翻转件、旋转杆和传动件，第一翻转件和第二翻转件对称设置在支架上，旋转杆转动设置在支架上，传动件带动旋转杆转动；

第一翻转件和第二翻转件均包括抓手、转轴、安装块、第一皮带轮、第二皮带轮和第一传动带，安装块固定设置在支架上，转轴的一端与抓手固定连接，转轴的另一端穿过安装块并与第一皮带轮固定连接，转轴与安装块转动连接，第二皮带轮套设在旋转杆上，第一传动带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，两个抓手对称设置；

喷涂枪，设置在翻转机构的正上方。

一个优选的方案是，支架包括底板、支撑板、L形板和滑板，竖直设置的支撑板的底端固定设置在底板上，L形板的一端与支撑板固定连接，L形板上沿旋转杆的轴向设置有滑轨，滑板上设置有导向块，导向块滑动设置在滑轨上，第二翻转件的安装块固定设置在滑板上。

一个优选的方案是，还包括调节机构，调节机构包括第三皮带轮、连接杆、折板和横向带动件，旋转杆的外壁沿其轴向固定设置有限位条，第三皮带轮和第二翻转件的第二皮带轮的内圈均开设卡合槽，卡合槽与限位条配合，连接杆一端与第三皮带轮固定连接，连接杆一端与第二翻转件的第二皮带轮固定连接，折板的一端与滑板固定连接，折板的另一端竖直设置有拨杆，拨杆远离折板的一端位于第三皮带轮的皮带轮槽内，横向带动件带动折板沿旋转杆的轴向滑动。

一个优选的方案是，横向带动件为气缸，气缸的缸座固定设置在支架上，气缸的活塞杆沿旋转杆的轴向与折板固定连接。

一个优选的方案是，传动件包括第四皮带轮、第五皮带轮、第二传动带和驱动电机，驱动电机固定设置在支架上，驱动电机的输出轴与第四皮带轮固定连接，第五皮带轮固定套设在旋转杆上，第二传动带分别套设在第四皮带轮和第五皮带轮上。

一个优选的方案是，还包括喷涂主体，喷涂主体包括存料箱和连接管，连接管与存料箱连通，连接管上设置有液体泵，连接管沿旋转杆的轴向设置多个喷涂枪，多个喷涂枪位于液体泵的下游。

上述方案有益效果为：首先把板形铝材分别通过第一翻转件和第二翻转件的抓手进行固定夹持，驱动传动件工作，传动件带动旋转杆转动，旋转杆转动带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过第一传动带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转轴带动抓手转动，两个抓手同步转动，抓手同步转动板形铝材使其一面朝上，停止传动件工作，驱动喷涂枪工作，喷涂枪完成对板形铝材的一面喷涂，进一步，传动件开始工作，两个抓手同步转动板形铝材另一面朝上，完成对板形铝材防腐材料喷涂工作，通过这样结构实现了自动化对板形铝材防腐材料喷涂，大大提高喷涂工作效率，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有板形铝材的结构示意图；

图2是本实用新型铝材生产用的防腐材料喷涂装置的立体结构示意图；

图3是图1中A区域的放大结构示意图；

图4是图1中B区域的放大结构示意图；

图5是本实用新型铝材生产用的防腐材料喷涂装置的前视结构示意图。

附图标记说明

1、板形铝材；10、支架；11、底板；12、支撑板；13、L形板；14、滑板；15、滑轨；16、导向块；20、翻转机构；21、第一翻转件；22、第二翻转件；23、旋转杆；24、传动件；240、第四皮带轮；241、第五皮带轮；242、第二传动带；243、驱动电机；25、抓手；26、转轴；27、安装块；28、第一皮带轮；29、第二皮带轮；201、第一传动带；30、喷涂枪；40、调节机构；41、第三皮带轮；42、连接杆；43、折板；44、横向带动件；46、卡合槽；45、限位条；47、拨杆；410、皮带轮槽；50、喷涂主体；51、存料箱；52、连接管；53、液体泵。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图5所示，本实施例提供了一种铝材生产用的防腐材料喷涂装置，包括支架10、翻转机构20和喷涂枪30；

翻转机构20包括第一翻转件21、第二翻转件22、旋转杆23和传动件24，第一翻转件21和第二翻转件22对称设置在支架10上，旋转杆23转动设置在支架10上，传动件24带动旋转杆23转动；

第一翻转件21和第二翻转件22均包括抓手25、转轴26、安装块27、第一皮带轮28、第二皮带轮29和第一传动带201，安装块27固定设置在支架10上，转轴26的一端与抓手25固定连接，转轴26的另一端穿过安装块27并与第一皮带轮28固定连接，转轴26与安装块27转动连接，第二皮带轮29套设在旋转杆23上，第一传动带201分别套设在第一皮带轮28和第二皮带轮29上，两个抓手25对称设置；

喷涂枪30，设置在翻转机构20的正上方。

首先把板形铝材1分别通过第一翻转件21和第二翻转件22的抓手25进行固定夹持，驱动传动件24工作，传动件24带动旋转杆23转动，旋转杆23转动带动第二皮带轮29旋转，第二皮带轮29通过第一传动带201带动第一皮带轮28转动，第一皮带轮28通过转轴26带动抓手25转动，两个抓手25同步转动，抓手25同步转动板形铝材1使其一面朝上，停止传动件24工作，驱动喷涂枪30工作，喷涂枪30完成对板形铝材1的一面喷涂，进一步，传动件24开始工作，两个抓手25同步转动板形铝材1另一面处于朝向，完成对板形铝材1防腐材料喷涂工作，通过这样结构实现了自动化对板形铝材1防腐材料喷涂，大大提高喷涂工作效率，降低了人工成本。

第二实施例：

支架10包括底板11、支撑板12、L形板13和滑板14，竖直设置的支撑板12的底端固定设置在底板11上，L形板13的一端与支撑板12固定连接，L形板13上沿旋转杆23的轴向设置有滑轨15，滑板14上设置有导向块16，导向块16滑动设置在滑轨15上，第二翻转件22的安装块27固定设置在滑板14上。

还包括调节机构40，调节机构40包括第三皮带轮41、连接杆42、折板43和横向带动件44，旋转杆23的外壁沿其轴向固定设置有限位条45，第三皮带轮41和第二翻转件22的第二皮带轮29的内圈均开设卡合槽46，卡合槽46与限位条45配合，连接杆42一端与第三皮带轮41固定连接，连接杆42一端与第二翻转件22的第二皮带轮29固定连接，折板43的一端与滑板固定连接，折板43的另一端竖直设置有拨杆47，拨杆47远离折板43的一端位于第三皮带轮41的皮带轮槽410内，横向带动件44带动折板43沿旋转杆23的轴向滑动。

通过调节机构40的设置，能过针对不同长度的板形铝材1进行喷涂作业，具体工作过程为，首先横向带动件44开始工作，横向带动件44带动折板43移动，折板43带动滑板14在滑轨15上移动，同时折板43带动拨杆47移动，拨杆47带动第三皮带轮41沿限位条45在旋转杆23上移动，第三皮带轮41通过连接杆42同步带动第二翻转件22的第二皮带轮29移动，通过第二翻转件22的安装块27设置在滑板14上设置，能够调节两个抓手25的相对距离，本新型实现针对不同长度的板形铝材1进行防腐喷涂作业。

横向带动件44为气缸，气缸的缸座固定设置在支架10上，气缸的活塞杆沿旋转杆23的轴向与折板43固定连接。

传动件24包括第四皮带轮240、第五皮带轮241、第二传动带242和驱动电机243，驱动电机243固定设置在支架10上，驱动电机243的输出轴与第四皮带轮240固定连接，第五皮带轮241固定套设在旋转杆23上，第二传动带242分别套设在第四皮带轮240和第五皮带轮241上。

还包括喷涂主体50，喷涂主体50包括存料箱51和连接管52，连接管52与存料箱51连通，连接管52上设置有液体泵53，连接管52沿旋转杆23的轴向设置多个喷涂枪30，多个喷涂枪30位于液体泵53的下游。

另外，1、抓手为现有技术，故不做过多赘述，可参考专利公开号CN214561038U；

2、两个抓手抓住铝材板体时，抓手会覆盖一小部分铝材面没有被喷到防腐材料，可通过人工方式挪到板形铝材，使得未喷到防腐材料的位置与抓手错开，铝板未喷到防腐材料的位置进行喷涂作业。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝材生产用的防腐材料喷涂装置，其特征在于，包括：

支架；

翻转机构，包括第一翻转件、第二翻转件、旋转杆和传动件，所述第一翻转件和所述第二翻转件对称设置在所述支架上，所述旋转杆转动设置在所述支架上，所述传动件带动旋转杆转动；

所述第一翻转件和所述第二翻转件均包括抓手、转轴、安装块、第一皮带轮、第二皮带轮和第一传动带，所述安装块固定设置在所述支架上，所述转轴的一端与所述抓手固定连接，所述转轴的另一端穿过所述安装块并与所述第一皮带轮固定连接，所述转轴与所述安装块转动连接，所述第二皮带轮套设在所述旋转杆上，所述第一传动带套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上，两个所述抓手对称设置；

喷涂枪，设置在所述翻转机构的正上方。

2.根据权利要求1所述的铝材生产用的防腐材料喷涂装置，其特征在于，所述支架包括底板、支撑板、L形板和滑板，竖直设置的所述支撑板的底端固定设置在所述底板上，所述L形板的一端与所述支撑板固定连接，所述L形板上沿所述旋转杆的轴向设置有滑轨，所述滑板上设置有导向块，所述导向块滑动设置在所述滑轨上，所述第二翻转件的安装块固定设置在所述滑板上。

3.根据权利要求2所述的铝材生产用的防腐材料喷涂装置，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构包括第三皮带轮、连接杆、折板和横向带动件，所述旋转杆的外壁沿其轴向固定设置有限位条，所述第三皮带轮和第二翻转件的第二皮带轮的内圈均开设卡合槽，所述卡合槽与所述限位条配合，所述连接杆一端与所述第三皮带轮固定连接，所述连接杆一端与所述第二翻转件的第二皮带轮固定连接，所述折板的一端与所述滑板固定连接，所述折板的另一端竖直设置有拨杆，所述拨杆远离所述折板的一端位于所述第三皮带轮的皮带轮槽内，所述横向带动件带动所述折板沿所述旋转杆的轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的铝材生产用的防腐材料喷涂装置，其特征在于，所述横向带动件为气缸，所述气缸的缸座固定设置在所述支架上，所述气缸的活塞杆沿所述旋转杆的轴向与所述折板固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝材生产用的防腐材料喷涂装置，其特征在于，所述传动件包括第四皮带轮、第五皮带轮、第二传动带和驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述第四皮带轮固定连接，所述第五皮带轮固定套设在所述旋转杆上，所述第二传动带分别套设在所述第四皮带轮和所述第五皮带轮上。

6.根据权利要求1所述的铝材生产用的防腐材料喷涂装置，其特征在于，还包括喷涂主体，所述喷涂主体包括存料箱和连接管，所述连接管与所述存料箱连通，所述连接管上设置有液体泵，所述连接管沿所述旋转杆的轴向设置多个所述喷涂枪，多个所述喷涂枪位于所述液体泵的下游。

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