CN219091874U - 一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机 - Google Patents

Abstract

一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，涉及除尘领域。该可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机包括强力混合机、设于强力混合机上方的沉降舱及与沉降舱顶部连通的湿式除尘管，沉降舱的底部与强力混合机顶部的进料口连通，沉降舱内设有多个喷头，沉降舱外设有给水主管，各个喷头分别通过给水支管与给水主管连通。本申请提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机能够解决湿式除尘管的堵塞问题，减少人工疏管作业频率，具有使用和维护方便的优点。

Description

一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机

技术领域

本申请涉及除尘领域，具体而言，涉及一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机。

背景技术

随着高品位粉矿资源的不断减少，在烧结工艺中越来越多的添加精矿粉来替代高品位粉矿，为了提高精矿粉和其他原料的混匀效果需要使用强力混合机将原料进行混匀处理。

强力混合机通常作为第一道混合工序置于圆筒混合机之前，为了充分发挥强力混合机混匀制粒的效果，常会在强力混合机内添加生产用水(占总加水量50％左右)，这部分添加水会和混合料中的生石灰发生反应释放热量并产生大量蒸汽，这部分蒸汽会带走混合料中的除尘灰等细颗粒物料，如果对这些蒸汽及细颗粒物料的处理不当，会导致强力混合机的除尘管在短时间内堵塞，除尘管堵管现象发生后会导致强力混合机厂房内蒸汽弥漫，使工作环境变得极其恶劣，同时也会影响机械、电气设备使用寿命并损害工作人员身体健康，为此需要在生产过程中安排高频率定期清理除尘管来保证强力混合机及除尘管的正常工作，而这需要耗费较大的人力、物力。

因此，需要一种设备在蒸汽及粉尘进入除尘管道之前进行处理以解决除尘管堵塞的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其能够解决湿式除尘管的堵塞问题，减少人工疏管作业频率，具有使用和维护方便的优点。

本申请是这样实现的：

本申请提供一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其包括强力混合机、设于强力混合机上方的沉降舱及与沉降舱顶部连通的湿式除尘管，沉降舱的底部与强力混合机顶部的进料口连通，沉降舱内设有多个喷头，沉降舱外设有给水主管，各个喷头分别通过给水支管与给水主管连通。

在一些可选的实施方案中，给水支管通过软管与给水主管连通，软管和给水主管的连接处设有截断阀。

在一些可选的实施方案中，沉降舱内设有位于喷头上方的防尘网。

在一些可选的实施方案中，沉降舱还连接有用于驱动防尘网升降的升降组件，升降组件包括竖直布置的丝杆、通过螺纹套设于丝杆上的丝杆座及升降电机，升降电机固定于沉降舱外壁，丝杆的顶部贯穿出沉降舱与升降电机输出轴连接，丝杆座连接于防尘网。

在一些可选的实施方案中，防尘网上开设有供喷头和给水支管穿过的条形孔。

在一些可选的实施方案中，各个喷头和对应给水主管在防尘网上的投影位于同一条直线上。

在一些可选的实施方案中，沉降舱的顶部设有可开闭的检修维护口。

在一些可选的实施方案中，沉降舱的内壁设有多块可拆卸的衬板。

本申请的有益效果是：本申请提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机包括强力混合机、设于强力混合机上方的沉降舱及与沉降舱顶部连通的湿式除尘管，沉降舱的底部与强力混合机顶部的进料口连通，沉降舱内设有多个喷头，沉降舱外设有给水主管，各个喷头分别通过给水支管与给水主管连通。本申请提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机能够解决湿式除尘管的堵塞问题，减少人工疏管作业频率，具有使用和维护方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机的第一视角的局部剖视结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例2提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机的局部剖视结构示意图；

图4为本申请实施例3提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机的第一视角的局部剖视结构示意图；

图5为本申请实施例3提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机的第二视角的剖视结构示意图。

图中：100、强力混合机；110、沉降舱；120、湿式除尘管；130、进料口；140、喷头；150、给水主管；160、给水支管；170、软管；180、截断阀；190、防尘网；200、丝杆；210、丝杆座；220、升降电机；230、条形孔；240、检修维护口；250、衬板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本申请提供一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其包括强力混合机100、设于强力混合机100上方的沉降舱110及与沉降舱110顶部连通的湿式除尘管120，沉降舱110的底部与强力混合机100顶部的进料口130连通，沉降舱110内设有七个从上至下依次布置的喷头140，沉降舱110外设有给水主管150，各个喷头140分别通过贯穿出沉降舱110的给水支管160与给水主管150连通，每个给水支管160通过软管170与给水主管150连通，软管170和给水主管150的连接处设有截断阀180，各个喷头140均位于沉降舱110的中轴线上，各个喷头140和对应给水主管150在水平面上的投影位于同一条直线上且重合。

本申请实施例提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机装配时，首先将沉降舱110吊设固定于强力混合机100的上方，并将沉降舱110的底部开口与强力混合机100顶部的进料口130连通并焊接固定，随后将湿式除尘管120的一端与沉降舱110顶部连通并焊接固定，给水主管150竖直固定于沉降舱110外侧，将七根给水支管160的一端依次经沉降舱110上预设的开孔插入至沉降舱110内后焊接固定，随后将七个喷头140分别通过弯管连接于给水支管160位于沉降舱110内的一端，随后将给水支管160位于沉降舱110外的一端分别通过软管170与给水主管150上的七个截断阀180连接。

本申请实施例提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机使用时，使用与强力混合机100顶部的进料口130连通的投料管给料至强力混合机100内部进行混合，当给料中生石灰与投放至强力混合机100中的水混合产生粉尘和烟雾时，使用抽风机将空气从湿式除尘管120抽出，当粉尘和烟雾经进料口130、沉降舱110从湿式除尘管120抽出时，将水经给水主管150通入各个给水支管160后经七个喷头140喷出对粉尘和烟雾进行除尘处理，将空气中粉尘打湿后落回进料口130和强力混合机100内，从而避免细颗粒抽入至湿式除尘管120内造成堵塞。

实施例2

如图3所示，本申请实施例提供了一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其与实施例1中的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机的结构大致相同，区别在于，本实施例中，沉降舱110内设有位于喷头140上方的防尘网190，沉降舱110的顶部设有可开闭的检修维护口240，沉降舱110的内壁设有八块可拆卸的衬板250，其中，八块衬板250分成上下两组，每组均包括四块沿周向依次连接于沉降舱110内壁的衬板250。

本实施例提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机通过在沉降舱110内壁设置可拆卸的衬板250，能够利用衬板250对沉降舱110内壁进行保护，使喷头140喷出水雾与粉尘混合形成污泥落在衬板250上，避免长时间污泥覆盖腐蚀损坏沉降舱110，同时工作人员能够在长时间使用后打开沉降舱110顶部设有的检修维护口240进入沉降舱110内清理衬板250表面污泥，或对衬板250进行拆卸和更换。

实施例3

如图4和图5所示，本申请实施例提供了一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其与实施例2中的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机的结构大致相同，区别在于，本实施例中，沉降舱110还连接有用于驱动防尘网190升降的升降组件，升降组件包括竖直布置的丝杆200、通过螺纹套设于丝杆200上的丝杆座210及升降电机220，升降电机220固定于沉降舱110外壁，丝杆200的顶部贯穿出沉降舱110与升降电机220输出轴连接，丝杆座210连接于防尘网190，防尘网190上开设有供喷头140和给水支管160穿过的条形孔230。

本实施例提供的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机在沉降舱110内设有可升降的防尘网190，作业人员能够控制升降电机220启动带动丝杆200旋转，从而驱动通过螺纹套设于丝杆200上的丝杆座210沿丝杆200移动，使外壁抵压沉降舱110内壁的防尘网190随丝杆座210沿丝杆200移动升降，从而利用防尘网190对空气中的粉尘进行阻挡和吸附分离，通过调节防尘网190的高度能够降低沉降舱110内不同高度空气中的粉尘含量，同时防尘网190上开设的条形孔230也能够供喷头140和给水支管160穿过，当防尘网190移动至喷头140下方后，能够利用喷头140喷出喷淋水对防尘网190进行冲洗，同时工作人员能够在长时间使用后打开沉降舱110顶部设有的检修维护口240进入沉降舱110内对防尘网190进行进一步的清理和更换，避免粉尘堵塞防尘网190。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (8)

1.一种可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其特征在于，其包括强力混合机、设于所述强力混合机上方的沉降舱及与所述沉降舱顶部连通的湿式除尘管，所述沉降舱的底部与所述强力混合机顶部的进料口连通，所述沉降舱内设有多个喷头，所述沉降舱外设有给水主管，各个所述喷头分别通过给水支管与所述给水主管连通。

2.根据权利要求1所述的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其特征在于，所述给水支管通过软管与所述给水主管连通，所述软管和所述给水主管的连接处设有截断阀。

3.根据权利要求1所述的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其特征在于，所述沉降舱内设有位于所述喷头上方的防尘网。

4.根据权利要求3所述的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其特征在于，所述沉降舱还连接有用于驱动所述防尘网升降的升降组件，所述升降组件包括竖直布置的丝杆、通过螺纹套设于所述丝杆上的丝杆座及升降电机，所述升降电机固定于沉降舱外壁，所述丝杆的顶部贯穿出所述沉降舱与所述升降电机输出轴连接，所述丝杆座连接于所述防尘网。

5.根据权利要求4所述的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其特征在于，所述防尘网上开设有供所述喷头和所述给水支管穿过的条形孔。

6.根据权利要求5所述的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其特征在于，各个所述喷头和对应所述给水主管在所述防尘网上的投影位于同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其特征在于，所述沉降舱的顶部设有可开闭的检修维护口。

8.根据权利要求1所述的可防止粉尘堵塞除尘管的强力混合机，其特征在于，所述沉降舱的内壁设有多块可拆卸的衬板。

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