CN219083599U - 一种电石渣脱硫剂生产设备 - Google Patents

Abstract

一种电石渣脱硫剂生产设备，包括干燥箱，干燥箱为上下两端均为空心的圆柱体，干燥箱的顶部卡合有盖板，干燥箱的底部固定安装有出料罐，出料罐的中部呈向两侧扩张的状态。本方案通过设置烘干罩、搅拌管、搅动管、空气加热器和气泵，实现了在对物料进行搅动的情况下，使得热气流能够不断的吹入到物料内部，则可实现物料能够快速且均匀的被干燥，并且物料在被搅动的情况进行干燥，使得干燥时物料上所产热的水汽能够快速被甩走，并且热气流不断地吹入到物料内，可保证本方案对物料的干燥效率。本方案通过设置运动板和气缸，烘干罩上的物料能够落入到出料罐的锥形底部腔内，从而实现物料的自动下料，避免有物料的残留。

Description

一种电石渣脱硫剂生产设备

技术领域

本实用新型属于电石渣脱硫剂生产技术领域，尤其涉及一种电石渣脱硫剂生产设备。

背景技术

现有技术公开了一种电石渣生产脱硫剂用干燥装置(授权公告号为CN208475923U)，包括机箱，所述机箱的一侧壁设有驱动箱，所述驱动箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主圆锥齿盘，所述主圆锥齿盘的表面啮合有辅圆锥齿盘，所述辅圆锥齿盘的轴心处固定套接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转动块，所述转动块的一端固定连接有旋转螺旋杆。

现有技术对物料进行烘干的方式是采用螺旋搅拌推进的方式进行的，伴随着物料的螺旋推进，配合底部的热气流吹动，对物料进行烘干，虽然现有的技术能够一定程度上提高对物料的烘干效率，但是本发明人认为仍有不足之处，第一，无法使得热气流注入到物料内，注入到物料内的热气流可快速的将物料的水分吹散掉，热量可最大程度上的作用在物料上，这样可提高对物料的干燥效率，同时，螺旋翻转推进的物料是可以进行翻转，但是其翻转的程度有限，不比搅拌，搅拌是物料转动起来，可增大与空气的接触面积，有利于干燥时产生水汽的散发。

为此，我们提出一种电石渣脱硫剂生产设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电石渣脱硫剂生产设备，以解决上述现有技术所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种电石渣脱硫剂生产设备，包括干燥箱，干燥箱为上下两端均为空心的圆柱体，干燥箱的顶部卡合有盖板，干燥箱的底部固定安装有出料罐，出料罐的中部呈向两侧扩张的状态，

所述干燥箱的腔内活动卡合有运动板，运动板的顶部壁面上设置有烘干罩，烘干罩呈圆台形，烘干罩的顶部固定安装有搅拌管，搅拌管的外壁上设置有搅拌组件，运动板的底部设置有高度调节机构；

所述烘干罩为空心，运动板的底部中心位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过套接轴承活动贯穿运动板的底部壁面，伺服电机的输出端与烘干罩的底部固定连接，搅拌管为空心且搅拌管与烘干罩上下连通，烘干罩的腔内固定安装有空气加热器和气泵。

作为优选，所述高度调节机构包括设置在运动板和出料罐壁面之间的气缸，气缸的数量为两组且两组气缸呈对称的状态。

作为优选，所述出料罐的锥形底部两侧外壁上均固定安装有固定架，气缸的底部固定安装在对应的固定架上，固定架的输出端伸入在出料罐的腔内，且固定架的输出端顶部与运动板的底部固定焊接在一起。

作为优选，所述搅拌组件包括呈倾斜状态固定安装在搅拌管外壁上的搅动管，搅动管为空心且搅动管与搅拌管也相互连通。

作为优选，所述烘干罩的弧形外壁上还固定焊接有均匀分布的排气管，排气管也与烘干罩连通。

作为优选，所述运动板的底部和烘干罩的底部壁面上均开设有环形的进气槽，进气槽将运动板和烘干罩分割呈两个部分，进气槽内均固定安装有连接杆，连接杆将对应的两个分割部分连接在一起，气泵的输出端伸入在烘干罩的进气槽内，烘干罩的进气槽和运动板的进气槽位置上下对应。

作为优选，所述干燥箱的外壁上安装有固定安装有保温层。

作为优选，所述出料罐的底部呈锥形，且出料罐的锥形底部固定安装有排料管，排料管上安装有阀门，出料罐的斜面外壁上固定安装有多组用于支撑的支撑腿。

作为优选，所述搅动管和排气管的输出端内壁上均安装有滤网。

有益效果

本实用新型提供了一种电石渣脱硫剂生产设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种电石渣脱硫剂生产设备，本方案通过设置烘干罩、搅拌管、搅动管、空气加热器和气泵，实现了在对物料进行搅动的情况下，使得热气流能够不断的吹入到物料内部，则可实现物料能够快速且均匀的被干燥，并且物料在被搅动的情况进行干燥，使得干燥时物料上所产热的水汽能够快速被甩走，并且热气流不断地吹入到物料内，可保证本方案对物料的干燥效率。

(2)、该一种电石渣脱硫剂生产设备，本方案通过设置运动板和气缸，完成对物料的烘干后，则控制两组气缸的工作开关，气缸往下收缩，带动运动板往下运动，则使得烘干罩上的物料能够落入到出料罐的锥形底部腔内，从而实现物料的自动下料，避免有物料的残留。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型烘干罩和搅拌组件立体图；

图4为本实用新型烘干罩立体图；

图5为本实用新型搅拌管和搅动管立体图。

图中标记说明：10、干燥箱；11、保温层；12、盖板；13、出料罐；14、运动板；15、烘干罩；16、固定架；17、气缸；18、伺服电机；19、搅拌管；20、搅动管；25、空气加热器；26、排气管；27、气泵；28、进气槽。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种电石渣脱硫剂生产设备做进一步详细的描述。

一种电石渣脱硫剂生产设备，包括干燥箱10，如图1所示，干燥箱10为上下两端均为空心的圆柱体，干燥箱10的顶部卡合有盖板12，干燥箱10的底部固定安装有出料罐13，出料罐13的中部呈向两侧扩张的状态，出料罐13的底部呈锥形，且出料罐13的锥形底部固定安装有排料管，排料管上安装有阀门，出料罐13的斜面外壁上固定安装有多组用于支撑的支撑腿，干燥箱10的外壁上安装有固定安装有保温层11。

如图1所示，干燥箱10的腔内活动卡合有运动板14，运动板14的顶部壁面上设置有烘干罩15，烘干罩15呈圆台形，烘干罩15的顶部固定安装有搅拌管19，搅拌管19的外壁上设置有搅拌组件。

如图1所示，运动板14的底部设置有高度调节机构，高度调节机构包括设置在运动板14和出料罐13壁面之间的气缸17，气缸17的数量为两组且两组气缸17呈对称的状态，

如图1所示，出料罐13的锥形底部两侧外壁上均固定安装有固定架16，气缸17的底部固定安装在对应的固定架16上，固定架16的输出端伸入在出料罐13的腔内，且固定架16的输出端顶部与运动板14的底部固定焊接在一起。

如图2所示，烘干罩15为空心，运动板14的底部中心位置处固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端通过套接轴承活动贯穿运动板14的底部壁面，伺服电机18的输出端与烘干罩15的底部固定连接，搅拌管19为空心且搅拌管19与烘干罩15上下连通。

如图5所示，搅拌组件包括呈倾斜状态固定安装在搅拌管19外壁上的搅动管20，搅动管20为空心且搅动管20与搅拌管19也相互连通，烘干罩15的弧形外壁上还固定焊接有均匀分布的排气管26，排气管26也与烘干罩15连通，烘干罩15的腔内固定安装有空气加热器25和气泵27。

如图3和图4所示，运动板14的底部和烘干罩15的底部壁面上均开设有环形的进气槽28，进气槽28将运动板14和烘干罩15分割呈两个部分，进气槽28内均固定安装有连接杆，连接杆将对应的两个分割部分连接在一起，气泵27的输出端伸入在烘干罩15的进气槽28内，烘干罩15的进气槽28和运动板14的进气槽28位置上下对应。

搅动管和排气管的输出端内壁上均安装有滤网。

打开盖板12，将物料倒入到干燥箱10的腔内，物料落在烘干罩15的外壁上，开启伺服电机18的工作开关和气泵27以及空气加热器25的工作开关，伺服电机18工作则带动烘干罩15进行转动，烘干罩15、搅拌管19和搅动管20则实现转动，对物料进行匀速的搅拌，使得物料流动起来，气泵27和空气加热器25工作时，气泵27则将出料罐13的腔内的空气抽吸到烘干罩15的腔内，空气加热器25对空气进行加热，加热后的空气则可通过排气管26、搅拌管19和搅动管20吹入到干燥箱10的腔内，值得说明的是，热气流首先是吹入到物料内的，在物料被搅拌流动的情况下，热气流不断地吹入到物料内，则可实现物料能够快速且均匀的被干燥，并且物料在被搅动的情况进行干燥，使得干燥时物料上所产热的水汽能够快速被甩走，并且热气流不断地吹入到物料内，可保证本方案对物料的干燥效率。

在经过一端时间的干燥后，完成对物料的烘干后，则控制两组气缸17的工作开关，气缸17往下收缩，带动运动板14往下运动，则使得烘干罩15上的物料能够落入到出料罐13的锥形底部腔内，从而实现物料的自动下料，避免有物料的残留。

在通过干燥箱10对物料进行干燥时，干燥箱10外侧设置的保温层11可起到保温的作用，避免热量的流失。

本方案通过设置烘干罩15、搅拌管19、搅动管20、空气加热器25和气泵27，实现了在对物料进行搅动的情况下，使得热气流能够不断的吹入到物料内部，则可实现物料能够快速且均匀的被干燥，并且物料在被搅动的情况进行干燥，使得干燥时物料上所产热的水汽能够快速被甩走，并且热气流不断地吹入到物料内，可保证本方案对物料的干燥效率。

本方案通过设置运动板14和气缸17，完成对物料的烘干后，则控制两组气缸17的工作开关，气缸17往下收缩，带动运动板14往下运动，则使得烘干罩15上的物料能够落入到出料罐13的锥形底部腔内，从而实现物料的自动下料，避免有物料的残留。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种电石渣脱硫剂生产设备，包括干燥箱(10)，干燥箱(10)为上下两端均为空心的圆柱体，其特征在于：所述干燥箱(10)的顶部卡合有盖板(12)，干燥箱(10)的底部固定安装有出料罐(13)，出料罐(13)的中部呈向两侧扩张的状态；

所述干燥箱(10)的腔内活动卡合有运动板(14)，运动板(14)的顶部壁面上设置有烘干罩(15)，烘干罩(15)呈圆台形，烘干罩(15)的顶部固定安装有搅拌管(19)，搅拌管(19)的外壁上设置有搅拌组件，运动板(14)的底部设置有高度调节机构；

所述烘干罩(15)为空心，运动板(14)的底部中心位置处固定安装有伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出端通过套接轴承活动贯穿运动板(14)的底部壁面，伺服电机(18)的输出端与烘干罩(15)的底部固定连接，搅拌管(19)为空心且搅拌管(19)与烘干罩(15)上下连通，烘干罩(15)的腔内固定安装有空气加热器(25)和气泵(27)。

2.根据权利要求1所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述高度调节机构包括设置在运动板(14)和出料罐(13)壁面之间的气缸(17)，气缸(17)的数量为两组且两组气缸(17)呈对称的状态。

3.根据权利要求2所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述出料罐(13)的锥形底部两侧外壁上均固定安装有固定架(16)，气缸(17)的底部固定安装在对应的固定架(16)上，固定架(16)的输出端伸入在出料罐(13)的腔内，且固定架(16)的输出端顶部与运动板(14)的底部固定焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述搅拌组件包括呈倾斜状态固定安装在搅拌管(19)外壁上的搅动管(20)，搅动管(20)为空心且搅动管(20)与搅拌管(19)也相互连通。

5.根据权利要求4所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述烘干罩(15)的弧形外壁上还固定焊接有均匀分布的排气管(26)，排气管(26)也与烘干罩(15)连通。

6.根据权利要求1所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述运动板(14)的底部和烘干罩(15)的底部壁面上均开设有环形的进气槽(28)，进气槽(28)将运动板(14)和烘干罩(15)分割呈两个部分，进气槽(28)内均固定安装有连接杆，连接杆将对应的两个分割部分连接在一起，气泵(27)的输出端伸入在烘干罩(15)的进气槽(28)内，烘干罩(15)的进气槽(28)和运动板(14)的进气槽(28)位置上下对应。

7.根据权利要求1所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述干燥箱(10)的外壁上安装有固定安装有保温层(11)。

8.根据权利要求1所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述出料罐(13)的底部呈锥形，且出料罐(13)的锥形底部固定安装有排料管，排料管上安装有阀门，出料罐(13)的斜面外壁上固定安装有多组用于支撑的支撑腿。

9.根据权利要求5所述的电石渣脱硫剂生产设备，其特征在于：所述搅动管(20)和排气管(26)的输出端内壁上均安装有滤网。

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