CN221036423U - 一种具有干燥设备的金属浸渗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有干燥设备的金属浸渗罐，包括浸渗罐本体，所述浸渗罐本体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至浸渗罐本体的内腔并传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的两端均固定连接有连接杆；本实用新型通过设置存储盘、软管、加热灯管和喷头，起到了能够对浸渗罐本体的内壁进行干燥的效果，通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆，起到了能够带动加热灯管和喷头对浸渗罐本体的内壁进行均匀干燥的效果，能够有效的防止了浸渗罐本体的内壁出现干燥不均匀的情况发生，有效的提高了浸渗罐本体的干燥效率。

Description

一种具有干燥设备的金属浸渗罐

技术领域

本实用新型属于浸渗罐干燥设备领域，具体地说是一种具有干燥设备的金属浸渗罐，能够均匀的对浸渗罐内部进行干燥，从而能够有效的提高对浸渗罐的干燥效率。

背景技术

浸渗罐在每次使用完后需要对罐内进行清洗，以防止下次使用时胶液不会受到污渍的影响发生污染，清洗后需要对其内部进行擦拭，使其内部保持干燥状态，由于罐体较大，通常会采用干燥设备对罐内进行升温加热，使其达到干燥的效果，从而能够防止罐内湿气过大影响使用；

根据中国专利申请号为：202021739782.8，公开了一种浸渗罐用干燥设备，包括底座，所述底座的左右两侧均固定连接有通气泵，两个所述通气泵的相离侧均连通有阻尘环，所述底座的内部固定连接有加热垫，所述动力电机的输出轴处固定连接有转动盘，所述底座的顶部连通有稳定竖管，该浸渗罐用干燥设备，通过设置底座左右两侧固定连接的通气泵，又通过设置阻尘环，阻尘环为圆管状，且阻尘环的内部卡接有防尘网，且阻尘环与通气泵通过螺丝固定连接，从而便于防尘，通过通气泵使气体排入到底座的内部，又通过设置加热垫来加热气体，经过稳定竖管使气体排入到稳定压力罐的内部，从而使气体经过喷流头排出，达到便于干燥浸渗罐的目的；

对比案例有效的解决了现有的干燥设备不能便捷快速的干燥对浸渗罐，从而影响干燥效率的问题，具有可以快速便捷的对浸渗罐进行干燥的优点，然而在实际使用中，由于使用加热气体对罐内进行蒸发干热的方式对浸渗罐进行干燥作业，虽然能够有效的达到干燥效果，但是容易罐内出现干燥不均匀的情况发生，从而降低了浸渗罐的干燥效率。

综上，因此本实用新型提供了一种具有干燥设备的金属浸渗罐，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有干燥设备的金属浸渗罐，以解决现有技术中由于使用加热气体对罐内进行蒸发干热的方式对浸渗罐进行干燥作业，虽然能够有效的达到干燥效果，但是容易罐内出现干燥不均匀的情况发生，从而降低了浸渗罐干燥效率的问题。

一种具有干燥设备的金属浸渗罐，包括浸渗罐本体，所述浸渗罐本体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至浸渗罐本体的内腔并传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的两端均固定连接有连接杆，所述浸渗罐本体的内腔设置有存储盘，所述连接杆远离螺纹套的一端与存储盘固定连接，所述存储盘的顶部连通有软管，所述软管远离存储盘的一端贯穿至盖板的顶部，所述存储盘表面的四周均固定连接有加热灯管，所述存储盘表面的四周均连通有喷头。

优选的，所述浸渗罐本体的底部设置有工作台，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿。

优选的，所述工作台的顶部开设有活动腔室，所述活动腔室的内腔设置有转盘，所述浸渗罐本体的下端延伸至活动腔室的内腔且与转盘的顶部接触。

优选的，所述工作台内腔的右侧设置有主动齿轮，所述工作台内腔的中心处设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆远离从动齿轮的一端贯穿至活动腔室的内腔并与转盘固定连接。

优选的，所述工作台的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至工作台的内腔并与主动齿轮传动连接。

优选的，所述从动齿轮的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离从动齿轮的一端通过轴承与工作台的内壁活动连接。

优选的，所述盖板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离盖板的一端贯穿连接杆并延伸至连接杆的底部，且与连接杆的内腔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置存储盘、软管、加热灯管和喷头，起到了能够对浸渗罐本体的内壁进行干燥的效果，软管与外设热风机连接，将热气流导流至存储盘的内腔，通过喷头将气流吹向浸渗罐本体的内壁，加热灯管发出的热量对浸渗罐本体的内壁进行烘烤，从而能够实现对浸渗罐本体进行干燥的效果。

2、本实用新型通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆，起到了能够带动加热灯管和喷头对浸渗罐本体的内壁进行均匀干燥的效果，第一电机的输出轴转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动螺纹套沿着螺纹杆的表面上下运动，螺纹套运动时通过连接杆带动存储盘进行上下运动，从而能够带动加热灯管和喷头进行上下运动，进而能够均匀的对浸渗罐本体的内壁进行干燥，能够有效的防止了浸渗罐本体的内壁出现干燥不均匀的情况发生，有效的提高了浸渗罐本体的干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型盖板、螺纹杆、螺纹套、连接杆和存储盘的连接结构示意图；

图3是本实用新型工作台的正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型工作台的俯视剖面结构示意图。

图中：

1、浸渗罐本体；2、盖板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、连接杆；7、存储盘；8、软管；9、加热灯管；10、喷头；11、工作台；12、支撑腿；13、活动腔室；14、转盘；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、传动杆；18、第二电机；19、支撑杆；20、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种具有干燥设备的金属浸渗罐，包括浸渗罐本体1，浸渗罐本体1的顶部活动连接有盖板2，盖板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿至浸渗罐本体1的内腔并传动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5表面的两端均固定连接有连接杆6，浸渗罐本体1的内腔设置有存储盘7，连接杆6远离螺纹套5的一端与存储盘7固定连接，存储盘7的顶部连通有软管8，软管8远离存储盘7的一端贯穿至盖板2的顶部，存储盘7表面的四周均固定连接有加热灯管9，存储盘7表面的四周均连通有喷头10。

作为本实用新型的一种实施方式，浸渗罐本体1的底部设置有工作台11，工作台11底部的四周均固定连接有支撑腿12，通过设置工作台11和支撑腿12，起到了能够对浸渗罐本体1进行稳定支撑的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，工作台11的顶部开设有活动腔室13，活动腔室13的内腔设置有转盘14，浸渗罐本体1的下端延伸至活动腔室13的内腔且与转盘14的顶部接触，通过设置活动腔室13和转盘14，用于放置浸渗罐本体1，从而能够对浸渗罐本体1进行稳定支撑。

作为本实用新型的一种实施方式，工作台11内腔的右侧设置有主动齿轮15，工作台11内腔的中心处设置有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16啮合，从动齿轮16的顶部固定连接有传动杆17，传动杆17远离从动齿轮16的一端贯穿至活动腔室13的内腔并与转盘14固定连接，通过设置主动齿轮15、从动齿轮16和传动杆17，起到了能够带动螺纹杆4进行转动的效果，从而能够带动浸渗罐本体1进行转动。

作为本实用新型的一种实施方式，工作台11的底部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿至工作台11的内腔并与主动齿轮15传动连接，通过设置第二电机18，用于对主动齿轮15提供动力，从而能够使主动齿轮15带动从动齿轮16进行转动。

作为本实用新型的一种实施方式，从动齿轮16的底部固定连接有支撑杆19，支撑杆19远离从动齿轮16的一端通过轴承与工作台11的内壁活动连接，通过设置支撑杆19，起到了能够对从动齿轮16进行稳定支撑的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，盖板2底部的两侧均固定连接有限位杆(20)，限位杆20远离盖板2的一端贯穿连接杆6并延伸至连接杆6的底部，且与连接杆6的内腔活动连接，通过设置限位杆20，起到了能够对存储盘7的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止存储盘7在运动时位置发生偏移的情况。

具体工作原理：

首先将盖板2盖在浸渗罐本体1的顶部，使螺纹杆4、螺纹套5、连接杆6、存储盘7、加热灯管9和喷头10，完全进入到浸渗罐本体1的内腔，然后将软管8与外设热风机连通，热气流通过软管8导流至存储盘7的内腔，并通过喷头10喷向浸渗罐本体1的内壁，加热灯管9散发出的热量对浸渗罐本体1的内壁进行烘烤从而能够实现干燥效果，接着通过外设控制器启动第一电机3和第二电机18，第一电机3的输出轴转动带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4转动时带动螺纹套5沿着螺纹杆4的表面上下运动，螺纹套5运动时通过连接杆6带动存储盘7进行上下运动，从而能够带动加热灯管9和喷头10对浸渗罐本体1的内壁进行均匀烘烤，第二电机18的输出轴转动带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15转动时带动从动齿轮16进行转动，从动齿轮16转动时通过传动杆17带动转盘14进行转动，转盘14转动时带动浸渗罐本体1缓慢转动，从而能够配合加热灯管9和喷头10对浸渗罐本体1的内壁进行烘干，使其干燥，以此解决了由于使用加热气体对罐内进行蒸发干热的方式对浸渗罐进行干燥作业，虽然能够有效的达到干燥效果，但是容易罐内出现干燥不均匀的情况发生，从而降低了浸渗罐干燥效率的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种具有干燥设备的金属浸渗罐，包括浸渗罐本体(1)，其特征在于：所述浸渗罐本体(1)的顶部活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿至浸渗罐本体(1)的内腔并传动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)表面的两端均固定连接有连接杆(6)，所述浸渗罐本体(1)的内腔设置有存储盘(7)，所述连接杆(6)远离螺纹套(5)的一端与存储盘(7)固定连接，所述存储盘(7)的顶部连通有软管(8)，所述软管(8)远离存储盘(7)的一端贯穿至盖板(2)的顶部，所述存储盘(7)表面的四周均固定连接有加热灯管(9)，所述存储盘(7)表面的四周均连通有喷头(10)。

2.如权利要求1所述具有干燥设备的金属浸渗罐，其特征在于：所述浸渗罐本体(1)的底部设置有工作台(11)，所述工作台(11)底部的四周均固定连接有支撑腿(12)。

3.如权利要求2所述具有干燥设备的金属浸渗罐，其特征在于：所述工作台(11)的顶部开设有活动腔室(13)，所述活动腔室(13)的内腔设置有转盘(14)，所述浸渗罐本体(1)的下端延伸至活动腔室(13)的内腔且与转盘(14)的顶部接触。

4.如权利要求2所述具有干燥设备的金属浸渗罐，其特征在于：所述工作台(11)内腔的右侧设置有主动齿轮(15)，所述工作台(11)内腔的中心处设置有从动齿轮(16)，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(16)啮合，所述从动齿轮(16)的顶部固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)远离从动齿轮(16)的一端贯穿至活动腔室(13)的内腔并与转盘(14)固定连接。

5.如权利要求2所述具有干燥设备的金属浸渗罐，其特征在于：所述工作台(11)的底部固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿至工作台(11)的内腔并与主动齿轮(15)传动连接。

6.如权利要求4所述具有干燥设备的金属浸渗罐，其特征在于：所述从动齿轮(16)的底部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)远离从动齿轮(16)的一端通过轴承与工作台(11)的内壁活动连接。

7.如权利要求1所述具有干燥设备的金属浸渗罐，其特征在于：所述盖板(2)底部的两侧均固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)远离盖板(2)的一端贯穿连接杆(6)并延伸至连接杆(6)的底部，且与连接杆(6)的内腔活动连接。