CN219083074U - 一种燃烧器的引射组件、引射系统及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器的引射组件，包括有引射管(1)和进气座(4)，引射管(1)具有进气口(10)；进气座(4)具有燃气通道(41)和鼓风空气通道(42)，沿着燃气流动方向，进气座(4)位于引射管(1)之进气口(10)的上游，燃气通道(41)的燃气出口(41b)、鼓风空气通道(42)的空气出口(42b)均与引射管(1)的进气口(10)相对；燃气出口(21)至少有三个，沿第一周向间隔布置；空气出口(31)至少有三个，沿第一周向间隔布置；每个燃气出口(21)的两侧分别至少有一个空气出口(31)。本实用新型还公开了具有上述引射组件的引射系统及燃气灶具。与现有技术相比，本实用新型能提高燃气与鼓风之间的混合均匀性。

Description

一种燃烧器的引射组件、引射系统及燃气灶具

技术领域

本实用新型属于家用厨具技术领域，具体涉及一种燃烧器的引射组件、引射系统及燃气灶具。

背景技术

现有的燃气灶具中，为提高一次空气的补给量，使得燃气能较完全地燃烧，人们设计出了鼓风式的燃烧器，如专利号为ZL200720088825.9的实用新型专利《一种燃气灶用引射型鼓风式燃烧器》(授权公告号为CN201166369Y)公开的结构，其包括引射器、燃气接管、燃气喷嘴、燃烧室、稳焰火孔组件、空气室和轴流风扇，燃烧室底部边缘设有一圈二次空气口，稳焰火孔组件均匀分布在燃烧室底部，焰火孔组件的底部与引射器的头部连通，引射器的尾部通过空气室与轴流风扇相连，燃气喷嘴与燃气接管相连，并固定在空气室的中央。

现有的引射组件存在如下技术问题：

其一，燃气喷嘴射出的燃气与空气在引射管内的混合不均匀，例如：当燃烧器工作时，灶壳内的空气被加热导致环境温度较高，而且越接近燃烧器温度增高越明显，当高温时，由燃气喷嘴射出的燃气被迅速加热，体积快速增大，密度减小，浮力对于燃气引射方向的影响不能忽略，燃气喷射的轨迹线会有一定的向上倾斜，使得引射管内空气与燃气的混合不均匀。

其二，由于燃气喷嘴位于空气室的中央，从空气室吹出的空气流会围绕一圈在燃气喷嘴的周围，因此鼓风装置引入的空气会形成一圈“风幕”，将引射管的进气口附近的空气向外吹，从而会影响燃气喷嘴喷射时引射自然空气的能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种燃烧器的引射组件，以提高燃气喷嘴射出的燃气与经鼓风的空气之间的混合均匀性。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种引射组件，以避免鼓风气流影响自然引射。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种具有上述引射组件的引射系统。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是提供一种具有上述引射系统的燃气灶具。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器的引射组件，包括有：

引射管，具有进气口，记引射管的长度方向为第一轴向，围绕该第一轴向的方向为第一周向；

进气座，具有燃气通道和鼓风空气通道，其中燃气通道的燃气入口用来与燃气气源流体连通，鼓风空气通道的空气入口用来与鼓风气源流体连通；

沿着燃气流动方向，所述进气座位于引射管之进气口的上游，并且燃气通道的燃气出口、鼓风空气通道的空气出口均与引射管的进气口相对；

其特征在于：

所述燃气出口至少有三个，并沿第一周向间隔布置；

所述空气出口至少有三个，并沿第一周向间隔布置；

并且每个燃气出口的两侧分别至少有一个空气出口。

所述的进气座可以是成型有所述的燃气通道和鼓风空气通道的单一部件，也可以是将独立的燃气通道和鼓风空气通道安置并限位在一起的组件。

所述的多个空气出口能保证鼓风量均衡，且空气出口与燃气出口之间的间隔排布方式有利于燃气与鼓风空气之间的混合，提高燃气与鼓风空气之间的混合均匀性。同时，空气出口与燃气出口之间的间隔排布方式可以使得燃气出口的外围区域中未设置空气出口的部分能进行外界空气的自然引射，从而避免空气出口的设置对自然引射的影响。

上述燃气通道与鼓风空气通道可相互隔离，也可不隔离。优选地，所述燃气通道、鼓风空气通道互相隔离。隔离的燃气通道、鼓风空气通道使得燃气与鼓风仅能在引射管内混合，如此，燃气通道内仅具有燃气而没有空气，能避免燃气通道内的燃气因接触空气而发生爆炸的情况发生。

所述空气出口的数量与燃气出口的数量可相同，也可以是空气出口的数量大于燃气出口的数量，比如燃气出口有三个，空气出口有六个，每个燃气出口的两侧分别有两个空气出口。

优选地，燃气出口与空气出口之间的排布方式为：各燃气出口所在的圆周之半径小于或等于各空气出口所在的圆周之半径。由此，从空气出口流出的空气能对燃气喷射的轨迹进行约束，缓解燃气上浮。

优选地，所述燃气出口与空气出口依次间隔布置，即一个燃气出口、一个空气出口、再一个燃气出口、再一个空气出口并以此类推的方式布置。

为进一步解决上述第二个技术问题，优选地，所述进气座之燃气通道的燃气出口与上述引射管之进气口相互之间存在间隙。如此，鼓风时，燃气出口的外围区域中未设置空气出口的部分能进行外界空气的自然引射；鼓风停止时，从燃气出口射出的燃气也能引射自然空气，此时，可实现燃气灶小火工作。

为进一步提高自然引射效率，优选地，所述引射管之进气口具有中央区域以及位于中央区域周围的周围区域，所述进气座还具有中央鼓风通道，其鼓风入口用来与鼓风气源流体连通，其鼓风出口位于上述各燃气出口所在圆周的中心，并与上述进气口之中央区域相对，所述各燃气出口以及空气出口与上述进气口之周围区域相对。如此，鼓风出口的设置能增加中央区域的负压，从而进一步提升自然引射的效果；且空气与燃气的混合效果进一步提升。

在上述方案中，优选地，所述进气座成型有燃气通道和鼓风空气通道以及与上述引射管之进气口相对的出气端壁，所述燃气通道的燃气出口以及鼓风空气通道的空气出口均贯穿进气面出气端壁。即进气座为成型开设有燃气通道和鼓风空气通道的单一部件，燃气出口以及空气出口间隔分布于出气端壁。

为使得鼓风气流能顺畅地排出，优选地，所述鼓风空气通道沿上述第一轴向延伸。如此，鼓风气流能沿着鼓风空气通道流动并从空气出口排出，避免转向对流体的影响。

优选地，沿燃气的流动方向，所述燃气通道具有依次相连通的进气段、缓冲室和多个出气段，所述出气段沿上述第一轴向延伸，并沿第一周向间隔布置，各出气段的端口即为所述的燃气出口；所述进气段的延伸方向与上述出气段的延伸方向相交叉，进气段的端口即为所述燃气通道的燃气入口。如此，燃气入口与空气入口不在进气座的同一侧，便于燃气气源的输入以及鼓风装置的安装；同时，进气段、缓冲室和出气段的设置能保证燃气顺畅稳定地从燃气出口输出，降低燃气紊流的风险。

进一步地，所述鼓风空气通道的数量与所述空气出口的数量一致。

进一步地，所述鼓风空气通道的局部穿设于缓冲室。

在上述各方案中，优选地，所述各鼓风空气通道之空气出口的流通面积之和大于所述各燃气通道之燃气出口的流通面积之和。如此，在同等流量的情况下，燃气能以较快的速度从燃气出口喷出，从而能较好地引射空气。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的引射组件的引射系统，其特征在于：还包括有作为鼓风气源的鼓风装置，该鼓风装置的出气端与所述进气座之鼓风空气通道的空气入口流体连通。

本实用新型解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的引射系统的燃气灶具。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将燃气出口的数量设计为至少三个并沿第一周向间隔布置，将空气出口的数量设计为至少三个，并沿周向间隔布置，并且每个燃气出口的两侧分别至少有一个空气出口，如此，多个空气出口能保证鼓风量均衡，且空气出口与燃气出口之间的排布方式有利于燃气与鼓风之间的混合，提高燃气与鼓风之间的混合均匀性。同时，空气出口与燃气出口之间的间隔排布方式可以使得燃气出口的外围区域中未设置空气出口的部分能进行外界空气的自然引射，从而避免空气出口的设置对自然引射的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中引射组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中引射组件的局部结构示意图(省略引射管)；

图3为图1的纵向剖视图；

图4为图1的横向剖视图；

图5为本实用新型实施例一中燃气灶具的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中引射组件的局部结构示意图(省略引射管)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1～5所示，为本实用新型的一种燃烧器的引射组件、引射系统及燃气灶具的优选实施例一，该引射组件包括有引射管1和进气座4。

其中，引射管1具有进气口10，记引射管1的长度方向为第一轴向，围绕该第一轴向的方向为第一周向。

沿燃气的流动方向，进气座4位于引射管1之进气口10的上游。进气座4成型有互相隔离的燃气通道41、鼓风空气通道42以及与引射管1之进气口10相对的出气端壁400。

其中，沿燃气的流动方向，燃气通道41具有依次相连通的一个进气段411、一个缓冲室412和三个出气段413，出气段413沿上述第一轴向延伸，并沿第一周向间隔布置，各出气段413的端口贯穿上述出气端壁400、与引射管1的进气口10相对，并作为燃气通道41的燃气出口41b，此时，燃气通道41的燃气出口41b有三个，沿第一周向间隔布置，并与引射管1之进气口10之间存在间隙40。进气段411的延伸方向与出气段413的延伸方向相垂直，进气段411的端口即为燃气通道41的燃气入口41a，燃气入口41a用来与燃气气源流体连通。如此，燃气气源可依次通过进气段411、缓冲室412、出气段413后从燃气出口41b射出。且缓冲室412的设置能对从进气段411过来的燃气进行缓冲，克服垂直布置的进气段411、出气段413带来的使气流紊流的缺陷，使得燃气气流能顺畅地从出气段413排出。

鼓风空气通道42有三个，沿上述第一轴向延伸(如图3、4所示，鼓风空气通道42的局部穿设于燃气通道41之缓冲室412)。各鼓风空气通道42的空气入口42a用来与鼓风气源流体连通，各鼓风空气通道42的空气出口42b贯穿上述出气端壁400并与引射管1的进气口10相对。此时，空气出口42b有三个，沿第一周向间隔布置，并且每个空气出口42b的两侧分别有一个燃气出口41b(即空气出口42b与燃气出口41b依次间隔布置)。且各空气出口42b所在的圆周之半径大于各燃气出口41b所在的圆周之半径。同时，各鼓风空气通道42之空气出口42b的流通面积之和大于各燃气通道41之燃气出口41b的流通面积之和。

本实施例的引射系统包括有上述的引射组件以及作为鼓风气源的鼓风装置5，鼓风装置5的出气端与进气座4之鼓风空气通道42的空气入口42a流体连通。如此，鼓风装置5输出的空气气流可通过鼓风空气通道42后从空气出口42b流出。鼓风装置5可采用现有的鼓风机，通过控制鼓风机的开机或停机来控制空气出口42b是否有气流流出，具体地：鼓风时，燃气出口41b的外围区域中未设置空气出口42b的部分能进行外界空气的自然引射；鼓风停止时，从燃气出口41b射出的燃气也能引射自然空气，此时，可实现燃气灶小火工作。同时，可通过控制鼓风装置5的工作功率来控制空气出口42b流出的气流的流速、流量。

如图5所示，本实施例的燃气灶具除了具有上述的引射系统之外，还具有燃烧器，燃烧器为现有技术，与引射管1的出气口相连通。

实施例二：

如图6所示，为本实用新型的一种引射组件、引射系统及燃气灶具的优选实施例二，本实施例与实施例一基本相同，区别在于本实施例中，引射管1之进气口10具有中央区域11以及位于中央区域11周围的周围区域12，进气座4还成型有沿上述第一轴向延伸的中央鼓风通道43，其鼓风入口用来与鼓风气源流体连通，其鼓风出口43b贯穿进气座4之出气端壁400、位于上述各燃气出口41b所在圆周的中心，并与上述进气口10之中央区域11相对，各燃气出口41b以及空气出口42b与进气口10之周围区域12相对。

如此，鼓风出口43b的设置能增加中央区域的负压，从而进一步提升自然引射的效果；且空气与燃气的混合效果进一步提升。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种燃烧器的引射组件，包括有：

引射管(1)，具有进气口(10)，记引射管(1)的长度方向为第一轴向，围绕该第一轴向的方向为第一周向；

进气座(4)，具有燃气通道(41)和鼓风空气通道(42)，其中燃气通道(41)的燃气入口(41a)用来与燃气气源流体连通，鼓风空气通道(42)的空气入口(42a)用来与鼓风气源流体连通；

沿着燃气流动方向，所述进气座(4)位于引射管(1)之进气口(10)的上游，并且燃气通道(41)的燃气出口(41b)、鼓风空气通道(42)的空气出口(42b)均与引射管(1)的进气口(10)相对；

其特征在于：

所述燃气出口(41b)至少有三个，并沿第一周向间隔布置；

所述空气出口(42b)至少有三个，并沿第一周向间隔布置；

并且每个燃气出口(41b)的两侧分别至少有一个空气出口(42b)。

2.根据权利要求1所述的引射组件，其特征在于：所述燃气通道(41)、鼓风空气通道(42)互相隔离。

3.根据权利要求1所述的引射组件，其特征在于：各燃气出口(41b)所在的圆周之半径小于或等于各空气出口(42b)所在的圆周之半径。

4.根据权利要求3所述的引射组件，其特征在于：所述燃气出口(41b)与空气出口(42b)依次间隔布置。

5.根据权利要求4所述的引射组件，其特征在于：所述进气座(4)之燃气通道(41)的燃气出口(41b)与上述引射管(1)之进气口(10)相互之间存在间隙(40)。

6.根据权利要求5所述的引射组件，其特征在于：所述引射管(1)之进气口(10)具有中央区域(11)以及位于中央区域(11)周围的周围区域(12)，所述进气座(4)还具有中央鼓风通道(43)，其鼓风入口用来与鼓风气源流体连通，其鼓风出口(43b)位于上述各燃气出口(41b)所在圆周的中心，并与上述进气口(10)之中央区域(11)相对，所述各燃气出口(41b)以及空气出口(42b)与上述进气口(10)之周围区域(12)相对。

7.根据权利要求2所述的引射组件，其特征在于：所述进气座(4)成型有燃气通道(41)和鼓风空气通道(42)以及与上述引射管(1)之进气口(10)相对的出气端壁(400)，所述燃气通道(41)的燃气出口(41b)以及鼓风空气通道(42)的空气出口(42b)均贯穿该出气端壁(400)。

8.根据权利要求1所述的引射组件，其特征在于：所述鼓风空气通道(42)沿上述第一轴向延伸。

9.根据权利要求8所述的引射组件，其特征在于：沿燃气的流动方向，所述燃气通道(41)具有依次相连通的进气段(411)、缓冲室(412)和多个出气段(413)，所述出气段(413)沿上述第一轴向延伸，并沿第一周向间隔布置，各出气段(413)的端口即为所述的燃气出口(41b)；所述进气段(411)的延伸方向与上述出气段(413)的延伸方向相交叉，进气段(411)的端口即为所述燃气通道(41)的燃气入口(41a)。

10.根据权利要求9所述的引射组件，其特征在于：所述鼓风空气通道(42)的数量与所述空气出口(42b)的数量一致。

11.根据权利要求10所述的引射组件，其特征在于：所述鼓风空气通道(42)的局部穿设于缓冲室(412)。

12.根据权利要求1～11中任一权项所述的引射组件，其特征在于：所述各鼓风空气通道(42)之空气出口(42b)的流通面积之和大于所述各燃气通道(41)之燃气出口(41b)的流通面积之和。

13.一种具有如权利要求1～12中任一权项所述的引射组件的引射系统，其特征在于：还包括有作为鼓风气源的鼓风装置(5)，该鼓风装置(5)的出气端与所述进气座(4)之鼓风空气通道(42)的空气入口(42a)流体连通。

14.一种具有如权利要求13所述的引射系统的燃气灶具。

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