CN219081862U - 一种具有通水流道机构的高效节能水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泵技术领域，具体为一种具有通水流道机构的高效节能水泵，包括驱动电机、传动轴、泵壳A、排水接头和泵壳B，所述驱动电机的传动输出端传动连接有传动轴，所述传动轴贯穿泵壳A且为活动设置，所述泵壳B可拆卸连接在泵壳A的装配面上。传动轴的传动输出端传动连接的叶轮外表面及内侧均圆周等距设置有凸台，凸台之间设置有通水流道，节能水泵的进出口及流道经过特殊加工后，水流可以更加顺利的进入泵壳，调整后的节能水泵具有较高的抗腐蚀性能，效率更高；叶轮背面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑组件，在传动轴驱动叶轮做圆周转动的时候，支撑组件对叶轮支撑和导向，保持叶轮在轴向位置平稳转动，提高泵送的稳定性。

Description

一种具有通水流道机构的高效节能水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体为一种具有通水流道机构的高效节能水泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。现有专利号为CN213270315U的一种基于水泵进出口压差的节能水泵，具备自动调节的优点，解决了现有的水泵在循环加压或者水泵直接串接有压管网时，不便于自动对水泵的扬程进行调节，容易造成水泵的扬程过低，导致水泵高能低效，造成能源浪费的问题。

但是，上述的节能水泵，其泵壳内部不具备通水流道机构，则叶轮易出现磨损的现象，且与驱动电机传动轴传动连接的叶轮，其背面位置得不到辅助支撑，易出现偏位现象，不利于节能。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有通水流道机构的高效节能水泵，传动轴的传动输出端传动连接的叶轮外表面及内侧均圆周等距设置有凸台，凸台之间设置有通水流道，节能水泵的进出口及流道经过特殊加工后，水流可以更加顺利的进入泵壳，调整后的节能水泵具有较高的抗腐蚀性能，效率更高；叶轮背面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑组件，在传动轴驱动叶轮做圆周转动的时候，支撑组件对叶轮支撑和导向，保持叶轮在轴向位置平稳转动，提高泵送的稳定性。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有通水流道机构的高效节能水泵，包括驱动电机、传动轴、泵壳A、排水接头和泵壳B，所述驱动电机的传动输出端传动连接有传动轴，所述传动轴贯穿泵壳A且为活动设置，所述泵壳B可拆卸连接在泵壳A的装配面上，所述泵壳B和泵壳A的连接通孔位置导通连接有排水接头；

所述传动轴的传动输出端传动连接有叶轮，所述叶轮外表面及内侧均圆周等距设置有凸台，相邻所述凸台之间设置有通水流道；

所述叶轮背面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑组件，所述泵壳A内表面开设有导向槽。

优选的，所述支撑组件包括导向块、连杆、装配座和牵引环，所述牵引环两端均固定连接有导向块，所述导向块的端面与连杆固定连接，所述连杆端面固定连接有装配座。

优选的，所述装配座表面设置有螺纹槽，所述导向块滑动插接在泵壳A的导向槽内部。

优选的，所述牵引环平行设置在泵壳A前方位置，且牵引环套设在驱动电机的传动轴外部，所述牵引环和传动轴之间设置有活动间隙。

优选的，所述叶轮表面对称设置有定位孔，所述定位孔与装配座表面的螺纹槽相对应。

优选的，所述叶轮表面对称设置有定位槽，所述定位槽设置在定位孔的开口位置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型传动轴的传动输出端传动连接的叶轮外表面及内侧均圆周等距设置有凸台，凸台之间设置有通水流道，节能水泵的进出口及流道经过特殊加工后，水流可以更加顺利的进入泵壳，调整后的节能水泵具有较高的抗腐蚀性能，效率更高。

2、本实用新型叶轮背面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑组件，在传动轴驱动叶轮做圆周转动的时候，支撑组件对叶轮支撑和导向，保持叶轮在轴向位置平稳转动，提高泵送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件结构示意图。

附图标记：

1、驱动电机；101、传动轴；2、泵壳A；3、排水接头；4、导向槽；5、支撑组件；6、叶轮；7、凸台；8、定位孔；9、定位槽；10、泵壳B；11、导向块；12、连杆；13、装配座；14、牵引环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种具有通水流道机构的高效节能水泵，包括驱动电机1、传动轴101、泵壳A2、排水接头3和泵壳B10，所述驱动电机1的传动输出端传动连接有传动轴101，所述传动轴101贯穿泵壳A2且为活动设置，所述泵壳B10可拆卸连接在泵壳A2的装配面上，所述泵壳B10和泵壳A2的连接通孔位置导通连接有排水接头3；

所述传动轴101的传动输出端传动连接有叶轮6，所述叶轮6外表面及内侧均圆周等距设置有凸台7，相邻所述凸台7之间设置有通水流道；

所述叶轮6背面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑组件5，所述泵壳A2内表面开设有导向槽4。

需要说明的是，传动轴101的传动输出端传动连接的叶轮6外表面及内侧均圆周等距设置有凸台7，凸台7之间设置有通水流道，节能水泵的进出口及流道经过特殊加工后，水流可以更加顺利的进入泵壳，调整后的节能水泵具有较高的抗腐蚀性能，效率更高；叶轮6背面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑组件5，在传动轴101驱动叶轮6做圆周转动的时候，支撑组件5对叶轮6支撑和导向，保持叶轮6在轴向位置平稳转动，提高泵送的稳定性。

实施例二

在本实施例中，如图1和图3所示，所述支撑组件5包括导向块11、连杆12、装配座13和牵引环14，所述牵引环14两端均固定连接有导向块11，所述导向块11的端面与连杆12固定连接，所述连杆12端面固定连接有装配座13，所述装配座13表面设置有螺纹槽，所述导向块11滑动插接在泵壳A2的导向槽4内部，所述牵引环14平行设置在泵壳A2前方位置，且牵引环14套设在驱动电机1的传动轴101外部，所述牵引环14和传动轴101之间设置有活动间隙。

需要说明的是，支撑组件5包括导向块11、连杆12、装配座13和牵引环14，叶轮6与装配座13通过螺栓可拆卸连接，在传动轴101驱动叶轮6做圆周转动的时候，叶轮6受到连杆12和装配座13的支撑，且导向块11受到导向槽4的限位，保持叶轮6在轴向位置平稳转动，提高泵送的稳定性。

实施例三

在本实施例中，如图1所示，所述叶轮6表面对称设置有定位孔8，所述定位孔8与装配座13表面的螺纹槽相对应，所述叶轮6表面对称设置有定位槽9，所述定位槽9设置在定位孔8的开口位置。

需要说明的是，叶轮6表面对称设置有定位孔8，相对支撑组件5安装叶轮6的时候，把叶轮6表面的定位孔8与装配座13表面的螺纹槽对齐，并使用螺栓插接锁紧固定，完成对叶轮6的组装，使用橡胶塞插接在定位槽9的开口位置，对定位孔8内部的螺栓端头进行遮挡防护。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种具有通水流道机构的高效节能水泵，包括驱动电机(1)、传动轴(101)、泵壳A(2)、排水接头(3)和泵壳B(10)，其特征在于，所述驱动电机(1)的传动输出端传动连接有传动轴(101)，所述传动轴(101)贯穿泵壳A(2)且为活动设置，所述泵壳B(10)可拆卸连接在泵壳A(2)的装配面上，所述泵壳B(10)和泵壳A(2)的连接通孔位置导通连接有排水接头(3)；

所述传动轴(101)的传动输出端传动连接有叶轮(6)，所述叶轮(6)外表面及内侧均圆周等距设置有凸台(7)，相邻所述凸台(7)之间设置有通水流道；

所述叶轮(6)背面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑组件(5)，所述泵壳A(2)内表面开设有导向槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有通水流道机构的高效节能水泵，其特征在于，所述支撑组件(5)包括导向块(11)、连杆(12)、装配座(13)和牵引环(14)，所述牵引环(14)两端均固定连接有导向块(11)，所述导向块(11)的端面与连杆(12)固定连接，所述连杆(12)端面固定连接有装配座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有通水流道机构的高效节能水泵，其特征在于，所述装配座(13)表面设置有螺纹槽，所述导向块(11)滑动插接在泵壳A(2)的导向槽(4)内部。

4.根据权利要求2所述的一种具有通水流道机构的高效节能水泵，其特征在于，所述牵引环(14)平行设置在泵壳A(2)前方位置，且牵引环(14)套设在驱动电机(1)的传动轴(101)外部，所述牵引环(14)和传动轴(101)之间设置有活动间隙。

5.根据权利要求1所述的一种具有通水流道机构的高效节能水泵，其特征在于，所述叶轮(6)表面对称设置有定位孔(8)，所述定位孔(8)与装配座(13)表面的螺纹槽相对应。

6.根据权利要求1所述的一种具有通水流道机构的高效节能水泵，其特征在于，所述叶轮(6)表面对称设置有定位槽(9)，所述定位槽(9)设置在定位孔(8)的开口位置。

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