CN219081801U - 压缩机降噪结构和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机降噪结构和空调器，其中，该压缩机降噪结构包括压缩机、降噪壳和弹性底垫，降噪壳包括刚性隔音壳、设于刚性隔音壳内的吸音结构，吸音结构设有安装腔，压缩机设于安装腔内，刚性隔音壳包括刚性隔音罩和刚性隔音座；弹性底垫设于刚性隔音座下侧，且刚性隔音罩的下罩口与弹性底垫固定连接，刚性隔音座与刚性隔音罩的下罩口之间设有隔振间隔，刚性隔音座位于下罩口内。本实用新型技术方案可以对压缩机产生的噪音进行吸收和对噪音的传播途径进行阻隔，还可以避免刚性隔音壳与外围结构、及刚性隔音座和刚性隔音罩振动产生新的噪音源，从而降低压缩机装置的噪音，提高用户使用的舒适度。

Description

压缩机降噪结构和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种压缩机降噪结构和空调器。

背景技术

压缩机装置的噪音是制冷系统最主要的噪声来源，是影响用户使用舒适度的最大因素之一。

传统上，会将压缩机安装在刚性隔音壳中从而降低噪音，但是刚性隔音壳一般为分体结构，刚性隔音壳各个部件之间会振动产生噪音，或是刚性隔音壳与外围刚性结构也会振动产生噪音，从而使得降噪效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压缩机降噪结构，旨在降低压缩机装置的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的压缩机降噪结构，包括：

压缩机；

降噪壳，所述降噪壳包括刚性隔音壳、设于所述刚性隔音壳内的吸音结构，所述吸音结构设有安装腔，所述压缩机设于所述安装腔内，所述刚性隔音壳包括刚性隔音罩和刚性隔音座；以及

弹性底垫，所述弹性底垫设于刚性隔音座下侧，且所述刚性隔音罩的下罩口与所述弹性底垫固定连接，所述刚性隔音座与所述刚性隔音罩的下罩口之间设有隔振间隔，所述刚性隔音座位于所述下罩口内。

可选地，所述弹性底垫与所述刚性隔音罩卡接。

可选地，所述弹性底垫设有环形卡槽，所述下罩口卡设于所述环形卡槽。

可选地，所述吸音结构包括柔性吸音层，所述柔性吸音层设于所述刚性隔音壳的内侧。

可选地，所述吸音结构还包括多孔吸音层，所述多孔吸音层设于所述柔性吸音层背离所述刚性隔音壳的一侧。

可选地，所述柔性吸音层包括柔性吸音罩和柔性吸音座，所述柔性吸音罩设于所述刚性隔音罩的内侧，所述柔性吸音座设于所述刚性隔音座上，所述多孔吸音层包括多孔吸音罩和多孔吸音座，所述多孔吸音罩设于所述柔性吸音罩背离所述刚性隔音罩的一侧，所述多孔吸音座设于所述柔性吸音座上。

可选地，所述刚性隔音座上设有螺栓柱，所述压缩机的安装座设有紧固孔，所述柔性吸音座对应所述螺栓柱设于第一避让孔，所述多孔吸音座对应所述螺栓柱设于第二避让孔，所述螺栓柱依次穿过所述第一避让孔、所述第二避让孔和所述紧固孔，以将所述压缩机固定于所述刚性隔音座。

可选地，所述刚性隔音壳采用的材质为镀锌板；和/或

柔性吸音层采用的材质为阻尼胶体；和/或

多孔吸音层采用的材质为棉毡。

可选地，所述刚性隔音壳的壁厚大于或等于1.5mm；和/或

柔性吸音层的壁厚大于或等于5mm；和/或

多孔吸音层的壁厚大于或等于20mm。

可选地，所述压缩机包括回气管，所述回气管的材质采用弹性体材质，所述降噪壳上设于回气安装孔，所述回气管穿设于所述回气安装孔；和/或

所述压缩机包括排气管，所述排气管的材质采用弹性体材质，所述降噪壳设有排气安装孔，所述排气管穿设于所述排气安装孔。

可选地，所述弹性底垫的边沿设有与所述下罩口连接的连接翻边，所述连接翻边设有第一缺口，所述下罩口对应所述第一缺口设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口相拼接形成供所述回气管、所述排气管和/或所述压缩机的导电线穿设的穿设过口。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述的压缩机降噪结构。

上述压缩机降噪结构至少包括以下有益效果：

本实用新型技术方案通过采用将压缩机安装在降噪壳的安装腔内，降噪壳的吸音结构可以对压缩机产生的噪音进行吸音，而刚性隔音壳可以对没有被吸音结构吸收的噪音的传播途径进行阻隔，从而对压缩机产生的噪音实现了很好的消除；而且，弹性底垫设于刚性隔音座下侧，将降噪壳刚性隔音罩的下罩口与弹性底垫固定连接，这样可以避免刚性隔音壳与外围结构直接接触，从而避免刚性隔音壳与外围结构产生任何新的噪音源，也避免了噪音通过刚性隔音壳传导到外围结构。再者，刚性隔音座与刚性隔音罩的下罩口之间设有隔振间隔，这样可以保证刚性隔音罩和刚性隔音座之间没有接触，避免了刚性隔音罩和刚性隔音座振动产生噪音的可能。可见本实用新型技术方案可以对压缩机产生的噪音进行吸收和对噪音的传播途径进行阻隔，还可以避免刚性隔音壳与外围结构、及刚性隔音座和刚性隔音罩产生新的噪音源，从而降低压缩机装置的噪音，提高用户使用的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩机降噪结构一实施例的结构示意图；

图2为图1压缩机降噪结构的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图1压缩机降噪结构的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压缩机降噪结构。

参照图2至图4，在本实用新型一实施例中，该压缩机降噪结构包括压缩机100、降噪壳200和弹性底垫300，降噪壳200包括刚性隔音壳210、设于刚性隔音壳210内的吸音结构220，吸音结构220设有安装腔，压缩机100设于安装腔内，刚性隔音壳210包括刚性隔音罩211和刚性隔音座212；弹性底垫300设于刚性隔音座212下侧，且刚性隔音罩211的下罩口与弹性底垫300固定连接，刚性隔音座212与刚性隔音罩211的下罩口之间设有隔振间隔，刚性隔音座212位于下罩口内。

具体地，将压缩机100安装在降噪壳200的安装腔内，降噪壳200的吸音结构220可以对压缩机100产生的噪音进行吸音，而刚性隔音壳210可以对没有被吸音结构220吸收的噪音的传播途径进行阻隔，从而对压缩机100产生的噪音实现了很好的消除；而且，弹性底垫300设于刚性隔音座212下侧，将降噪壳200刚性隔音罩211的下罩口与弹性底垫300固定连接，这样可以避免刚性隔音壳210与外围结构直接接触，从而避免刚性隔音壳210与外围结构产生任何新的噪音源，也避免了噪音通过刚性隔音壳210传导到外围结构。再者，刚性隔音座212与刚性隔音罩211的下罩口之间设有隔振间隔，这样可以保证刚性隔音罩211和刚性隔音座212之间没有接触，避免了刚性隔音罩211和刚性隔音座212振动产生噪音的可能。可见，本实用新型技术方案可以对压缩机100产生的噪音进行吸收和对噪音的传播途径进行阻隔，还可以避免刚性隔音壳210与外围结构、及刚性隔音座212和刚性隔音罩211产生新的噪音源，进而提高用户使用的舒适度。

进一步地，弹性底垫300的材质可以采用橡胶材质，这是由于橡胶比较柔软且弹性大，而且耐磨，不仅可以保证弹性底垫300的弹性，还能增加弹性底垫300的使用寿命。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，弹性底垫300的材质也可以采用硅胶。

可选地，吸音结构220包括柔性吸音层221，柔性吸音层221设于刚性隔音壳210的内侧。空调系统工作阶段压缩机100的噪音的本质是机械波，是通过压缩机100外表面以及与外表面刚性连接结构向大气辐射的机械波，而本方案压缩机100工作过程中产生的噪音，首先被柔性吸音层221吸收，最后被刚性隔音壳210阻隔，这就从噪声传播途径上进行了很好的控制。

可选地，吸音结构220还包括多孔吸音层222，多孔吸音层222设于柔性吸音层221背离刚性隔音壳210的一侧，可以理解，压缩机100产生的噪音首先被多孔吸音层222吸收，再被柔性吸音层221吸收，经过两层吸音层的吸收，最后再被刚性隔音壳210阻隔，结合刚性隔音壳210、柔性吸音层221壳和多孔吸音层222使用，对压缩机100产生的噪音的传播途径进行了强力的阻隔，对噪音实现了很好的消除，对环境的影响降至极低。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，吸音结构220也可以配置为由不同材料组合形成的复合吸收结构。

可选地，柔性吸音层221包括柔性吸音罩221a和柔性吸音座221b，柔性吸音罩221a设于刚性隔音罩211的内侧，柔性吸音座221b设于刚性隔音座212上，多孔吸音层222包括多孔吸音罩222a和多孔吸音座222b，多孔吸音罩222a设于柔性吸音罩221a背离刚性隔音罩211的一侧，多孔吸音座222b设于柔性吸音座221b上。可以理解，将柔性吸音层221分成柔性吸音罩221a和柔性吸音座221b，将多孔吸音层222分成多孔吸音罩222a和多孔吸音座222b，这样可以便于压缩机100的安装，并且可以对压缩机100各个角度进行包裹覆盖，从而对压缩机100的各个角度传播的噪音进行吸收，有利于对噪音实现很好的吸收。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，柔性吸音层221也可以只包括设于刚性隔音罩211的内侧的柔性吸音罩221a，多孔吸音层222也可以只包括设于柔性吸音罩221a背离刚性隔音罩211的一侧的多孔吸音罩222a。

参照图5，可选地，刚性隔音座212上设有螺栓柱212a，压缩机100的安装座设有紧固孔110，柔性吸音座221b对应螺栓柱212a设于第一避让孔221c，多孔吸音座222b对应螺栓柱212a设于第二避让孔222c，螺栓柱212a依次穿过第一避让孔221c、第二避让孔222c和紧固孔110，以将压缩机100固定于刚性隔音座212；这样的安装方式简单，只需要将螺栓柱212a依次穿过第一避让孔221c、第二避让孔222c和紧固孔110，再旋紧螺母，即可实现压缩机100的安装，而且可以在将压缩机100紧固在刚性隔音座212上同时，固定了柔性吸音座221b和多孔吸音座222b，这样可以增加了压缩机降噪结构的安装效率。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，刚性隔音座212上也可以设有卡柱，压缩机100的安装座设有卡孔，柔性吸音座221b对应卡柱设于第一避让卡孔，多孔吸音座222b对应卡柱设于第二避让卡孔，卡柱依次穿过第一避让卡孔、第二避让卡孔，并卡设于卡孔内，以将压缩机100固定于刚性隔音座212。

进一步地，弹性底垫300包括底座和连接翻边310，连接翻边310设于底座上，以在底座上形成安装槽，弹性底垫300的安装槽套设在刚性隔音座212的外表面，这样的安装方式简单，便于增加安装效率。

进一步地，刚性隔音座212包括第一底板和设于第一底板并朝上翻折的第一定位翻边，以在第一底板和第一定位翻边之间形成第一定位槽，柔性吸音座221b设于第一定位槽内，第一定位槽的设置可以限制柔性吸音座221b的位置，避免柔性吸音座221b的位置发生偏移，导致吸音层之间出现缝隙，从而导致吸音效果不佳。

进一步地，柔性吸音座221b包括第二底板和设于第二底板并朝上翻折的第二定位翻边，以在第二底板和第二定位翻边之间形成第二定位槽，多孔吸音座222b设于第二定位槽内，第二定位槽的设置可以限制多孔吸音座222b的位置，避免多孔吸音座222b的位置发生偏移，导致吸音层之间出现缝隙，从而导致吸音效果不佳。

可选地，在一实施例中，刚性隔音壳210采用的材质为镀锌板；这是由于镀锌板的锌可在钢铁表面形成致密的保护层，而且锌还具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这样使得镀锌板的耐腐性较强；而且镀锌板的镀层韧性强，镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；可见，将刚性隔音壳210采用镀锌板可以增加降噪壳200的使用寿命。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，刚性隔音壳210采用的材质也可以是钢板。

进一步地，在本实施例中，柔性吸音层221采用的材质为阻尼胶体；这是由于阻尼胶体具有优异的阻尼和降噪性能；并且具有较强的抗冲击和柔韧性，不燃烧，环境适应性好，使用寿命长的优点，可以在高低温环境下长期使用，仍然能保持良好的阻尼效果，可以使柔性吸音层221起到吸音效果的同时，还能到一定的密封功能。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，柔性吸音壳也可以采用其他柔性材料。

进一步地，在本实施例中，多孔吸音层222采用的材质为棉毡；这是由于棉毡的柔韧性好：可以很好地填充于角落和弯曲的表面；而且棉毡可以控制噪音和隔绝热量，并且不会腐烂、发霉、经久耐用，可见，多孔吸音层222采用棉毡材质可以控制噪音，还可以增加多孔吸音层222的使用寿命。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，多孔吸音层222也可以采用其他弹性多孔吸声材料。

可选地，在本实施例中，刚性隔音壳210的壁厚大于或等于1.5mm；这是由于刚性隔音壳210的壁厚太薄不能起到良好的阻隔噪音效果；在一实施例中，刚性隔音壳210的壁厚可以是1.5mm；在第二实施例中，刚性隔音壳210的壁厚也可以是1.7mm，在此不对刚性隔音壳210的具体壁厚做出限定。

可选地，在本实施例中，柔性吸音层221的壁厚大于或等于5mm；这样可以保证柔性吸音层221的噪音吸收效果，避免柔性吸音壳的壁厚过小起不到很好的吸音效果。具体地，在一实施例中，柔性吸音层221的壁厚可以是5mm，在第二实施例中，柔性吸音壳的壁厚也可以为5.5mm。在此不对柔性吸音层221的壁厚做出具体限制。

可选地，在本实施例中，多孔吸音层222的壁厚大于或等于20mm；这样可以保证多孔吸音层222的吸音效果，避免多孔吸音层222吸音量少，导致柔性吸音层221和刚性隔音壳210无法阻隔全部的噪音，导致噪音传播至环境中，具体地，在一实施例中，多孔吸音层222的壁厚可以是21mm，在第二实施例中，多孔吸音层222的壁厚可以是25mm，在此不对多孔吸音层222的壁厚做出具体限制。

可选地，弹性底垫300与刚性隔音罩211卡接；可以理解，卡接的安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸，在安装过程中无需配合额外的物料如螺丝紧固件，因此安装卡位是低成本的。卡位的安装过程非常简单，一般只需一个推进的动作，无需作旋转运动或安装前产品定位的工作，快捷简洁，这样也可以增加弹性底座与刚性隔音罩211的安装效率，和降低刚性隔音罩211和弹性底座的连接成本。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，弹性底垫300与刚性隔音罩211也可以为粘接。

可选地，弹性底垫300设有环形卡槽，下罩口卡设于环形卡槽；这样可以保证刚性隔音罩211与刚性隔音座212之间无接触，避免刚性隔音罩211与刚性隔音座212之间相互碰撞或摩擦产生新的噪音源。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，弹性底垫300也可以设有卡筋，下罩口对应卡筋设有卡槽，卡筋卡设于卡槽内。

参照图1和图5，在本实施例中，可选地，压缩机100包括回气管120，回气管120的材质采用弹性体材质，降噪壳200上设于回气安装孔，回气管120穿设于回气安装孔；将回气管120的材质采用弹性体材质，这样可以隔绝了降噪壳200内部的噪音沿回气管120的刚性管道往降噪壳200外传导的可能性。

可选地，在本实施例中，压缩机100包括排气管130，排气管130的材质采用弹性体材质，降噪壳200设有排气安装孔，排气管130穿设于排气安装孔；可以理解，将排气管130的材质采用弹性体材质，这样可以隔绝了降噪壳200内部的噪音沿排气管130的刚性管道往降噪壳200外传导的可能性。

进一步地，弹性体材质可以是硅胶，也可以是橡胶，还可以是其他软性材质，只要可以使得回气管120和排气管130的管体呈软性管体即可，在此不对弹性体材质做出具体限制。

可选地，弹性底垫300的边沿设有与下罩口连接的连接翻边310，连接翻边310设有第一缺口，下罩口对应第一缺口设有第二缺口，第一缺口和第二缺口相拼接形成供回气管120、排气管130和/或压缩机100的导电线140穿设的穿设过口；可以理解，将盖合形成穿设过口的第一缺口设置在连接翻边310，将盖合形成穿设过口的第二缺口设置在下罩口，这样可以便于将回气管120、排气管130和/或压缩机100的导电线140穿设入穿设过口，这样可以增加回气管120、排气管130和/或压缩机100的导电线140的安装效率。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，穿设过口也可以设于降噪壳200的壳壁上。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括压缩机降噪结构，该压缩机降噪结构的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种压缩机降噪结构，其特征在于，包括：

压缩机；

降噪壳，所述降噪壳包括刚性隔音壳、设于所述刚性隔音壳内的吸音结构，所述吸音结构设有安装腔，所述压缩机设于所述安装腔内，所述刚性隔音壳包括刚性隔音罩和刚性隔音座；以及

弹性底垫，所述弹性底垫设于刚性隔音座下侧，且所述刚性隔音罩的下罩口与所述弹性底垫固定连接，所述刚性隔音座与所述刚性隔音罩的下罩口之间设有隔振间隔，所述刚性隔音座位于所述下罩口内。

2.如权利要求1所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述弹性底垫与所述刚性隔音罩卡接。

3.如权利要求2所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述弹性底垫设有环形卡槽，所述下罩口卡设于所述环形卡槽。

4.如权利要求1所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述吸音结构包括柔性吸音层，所述柔性吸音层设于所述刚性隔音壳的内侧。

5.如权利要求4所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述吸音结构还包括多孔吸音层，所述多孔吸音层设于所述柔性吸音层背离所述刚性隔音壳的一侧。

6.如权利要求5所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述柔性吸音层包括柔性吸音罩和柔性吸音座，所述柔性吸音罩设于所述刚性隔音罩的内侧，所述柔性吸音座设于所述刚性隔音座上，所述多孔吸音层包括多孔吸音罩和多孔吸音座，所述多孔吸音罩设于所述柔性吸音罩背离所述刚性隔音罩的一侧，所述多孔吸音座设于所述柔性吸音座上。

7.如权利要求6所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述刚性隔音座上设有螺栓柱，所述压缩机的安装座设有紧固孔，所述柔性吸音座对应所述螺栓柱设于第一避让孔，所述多孔吸音座对应所述螺栓柱设于第二避让孔，所述螺栓柱依次穿过所述第一避让孔、所述第二避让孔和所述紧固孔，以将所述压缩机固定于所述刚性隔音座。

8.如权利要求5所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述刚性隔音壳采用的材质为镀锌板；和/或

柔性吸音层采用的材质为阻尼胶体；和/或

多孔吸音层采用的材质为棉毡。

9.如权利要求5所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述刚性隔音壳的壁厚大于或等于1.5mm；和/或

柔性吸音层的壁厚大于或等于5mm；和/或

多孔吸音层的壁厚大于或等于20mm。

10.如权利要求1至9任一项所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述压缩机包括回气管，所述回气管的材质采用弹性体材质，所述降噪壳上设于回气安装孔，所述回气管穿设于所述回气安装孔；和/或

所述压缩机包括排气管，所述排气管的材质采用弹性体材质，所述降噪壳设有排气安装孔，所述排气管穿设于所述排气安装孔。

11.如权利要求10所述的压缩机降噪结构，其特征在于，所述弹性底垫的边沿设有与所述下罩口连接的连接翻边，所述连接翻边设有第一缺口，所述下罩口对应所述第一缺口设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口相拼接形成供所述回气管、所述排气管和/或所述压缩机的导电线穿设的穿设过口。

12.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的压缩机降噪结构。

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