CN219079286U - 含镍废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种含镍废水的处理系统，包括沉淀组件；所述沉淀组件排污口与生物处理组件进污口相连通，所述生物处理组件排污口与除镍组件进污口相连通，所述除镍组件排污端设置有超滤组件；本实用新型具备多重处理和低成本的优点，采用两级除镍+生物处理+超滤系统，可承受水量冲击，提高系统出水稳定性，通过添加氢氧化钠和石灰来调节废水pH，降低药剂添加成本，降低污水处理成本，在二级除镍系统中只添加高效除镍剂，充分发挥除镍剂的效果，降低药剂使用量，可有效延长超滤系统的稳定运行时间，节省运行费用，提高出水水质，解决了现有的含镍废水处理系统不具备多重处理和低成本处理的功能的问题。

Description

含镍废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种含镍废水的处理系统。

背景技术

镀镍过程中产生大量含镍废水，主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件水洗水，废镀液因其中各项污染因子浓度均较高，需定量稀释进水洗水进行处理，如果含镍废水不加处理任意排放，会危害环境和人体健康。

市场上的含镍废水通常采用化学沉降法对含镍废水进行处理，车间废水自流入调节池，均质水质水量，用耐腐蚀提升泵提升至pH调整槽，在碱性调节下重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除，例如公开号为CN212102282U的中国专利，公开了一种含镍废水的处理系统，其处理步骤为：“废水碱化-混凝、絮凝-除镍-混凝、絮凝、沉淀-砂滤-超滤-pH调节-树脂反应-PH回调-监控”，虽然能实现对含镍废水进行处理，但是其只通过进行两次混凝和絮凝，便将废水通过超滤系统排出，处理方式较为单一，且需要多次投入混凝剂和絮凝剂，提高药剂添加成本，从而提高污水处理成本。

现有的含镍废水处理系统不具备多重处理和低成本处理的功能，导致含镍废水的处理效果较差，且成本较高

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含镍废水的处理系统，具备多重处理和低成本的优点，解决了现有的含镍废水处理系统不具备多重处理和低成本处理的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含镍废水的处理系统，包括沉淀组件；所述沉淀组件排污口与生物处理组件进污口相连通，所述生物处理组件排污口与除镍组件进污口相连通，所述除镍组件排污端设置有超滤组件。

优选的：所述沉淀组件包括：含镍调节池，其内部设置有提成泵，提升泵通过管道与PH调整池相连通；混凝池，通过管道与所述PH调整池相连通；絮凝池，通过管道与所述混凝池相连通；一级除镍沉淀池，通过管道与所述絮凝池相连通；PH回调池，通过管道与所述一级除镍沉淀池相连通；含镍污泥系统，通过管道与所述一级除镍沉淀池排污口相连通。

优选的：所述生物处理组件包括：水解酸化池，进污口通过管道与所述PH回调池排污口相连接；生物池，通过管道与所述水解酸化池相连通；生物沉淀池，通过管道与所述生物池排污口相连通；压滤机，所述生物沉淀池通过所述压滤机与所述含镍污泥系统相连通，且所述生物沉淀池出液口与所述水解酸化池和所述生物池相连通。

优选的：所述除镍组件包括：除镍池，通过管道与所述生物沉淀池相连通；备用絮凝池，设置于所述除镍池一侧，且与所述除镍池内部相连通；二级除镍沉淀池，所述除镍池通过所述备用絮凝池与所述二级除镍沉淀池相连通，所述二级除镍沉淀池排污口与所述含镍污泥系统相连通。

优选的：所述超滤组件包括：中继池，通过管道与所述二级除镍沉淀池相连通；UF系统，通过管道与所述中继池排污口相连通；监控池，所述中继池通过所述UF系统与所述监控池相连接，所述监控池分为两个排污口，一个排污口与综合废水处理系统相连通，另一个排污口通过管道与所述含镍调节池相连通。

优选的：所述压滤机为板框式压滤机。

优选的：所述含镍调节池内设置有投入式液位计。

优选的：所述水解酸化池内安装有搅拌机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含镍废水的处理系统，具备以下有益效果：

本实用新型具备多重处理和低成本的优点，采用两级除镍+生物处理+超滤系统，可承受水量冲击，提高系统出水稳定性，通过添加氢氧化钠和石灰来调节废水pH，降低药剂添加成本，降低污水处理成本，在二级除镍系统中只添加高效除镍剂，充分发挥除镍剂的效果，降低药剂使用量，可有效延长超滤系统的稳定运行时间，节省运行费用，提高出水水质，解决了现有的含镍废水处理系统不具备多重处理和低成本处理的功能的问题。

附图说明

下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的处理方式结构示意图。

图中：

1、沉淀组件；11、含镍调节池；12、PH调整池；13、混凝池；14、絮凝池；15、一级除镍沉淀池；16、PH回调池；17、含镍污泥系统；

2、生物处理组件；21、水解酸化池；22、生物池；23、生物沉淀池；24、压滤机；

3、除镍组件；31、除镍池；32、备用絮凝池；33、二级除镍沉淀池；

4、超滤组件；41、中继池；42、UF系统；43、监控池。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为使本实用新型的实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施列中的技术方案进行更加详细的描述。

实施例一：

一种含镍废水的处理系统，包括沉淀组件1；所述沉淀组件1排污口与生物处理组件2进污口相连通，所述生物处理组件2排污口与除镍组件3进污口相连通，所述除镍组件3排污端设置有超滤组件4；所述沉淀组件1包括：含镍调节池11，其内部设置有提成泵，提升泵通过管道与PH调整池12相连通；混凝池13，通过管道与所述PH调整池12相连通；絮凝池14，通过管道与所述混凝池13相连通；一级除镍沉淀池15，通过管道与所述絮凝池14相连通；PH回调池16，通过管道与所述一级除镍沉淀池15相连通；含镍污泥系统17，通过管道与所述一级除镍沉淀池15排污口相连通；所述生物处理组件2包括：水解酸化池21，进污口通过管道与所述PH回调池16排污口相连接；生物池22，通过管道与所述水解酸化池21相连通；生物沉淀池23，通过管道与所述生物池22排污口相连通；压滤机24，所述生物沉淀池23通过所述压滤机24与所述含镍污泥系统17相连通，且所述生物沉淀池23出液口与所述水解酸化池21和所述生物池22相连通；所述除镍组件3包括：除镍池31，通过管道与所述生物沉淀池23相连通；备用絮凝池32，设置于所述除镍池31一侧，且与所述除镍池31内部相连通；二级除镍沉淀池33，所述除镍池31通过所述备用絮凝池32与所述二级除镍沉淀池33相连通，所述二级除镍沉淀池33排污口与所述含镍污泥系统17相连通；所述超滤组件4包括：中继池41，通过管道与所述二级除镍沉淀池33相连通；UF系统42，通过管道与所述中继池41排污口相连通；监控池43，所述中继池41通过所述UF系统42与所述监控池43相连接，所述监控池43分为两个排污口，一个排污口与综合废水处理系统相连通，另一个排污口通过管道与所述含镍调节池11相连通；所述压滤机24为板框式压滤机；所述含镍调节池11内设置有投入式液位计；所述水解酸化池21内安装有搅拌机。

参阅图1-2，含镍废水自产线排污管排入含镍调节池11内均调水质、调节水量，含镍调节池11出水通过提升泵进入PH调整池，加入石灰水和液碱，使氢氧化钠和石灰的混合物调节废水的PH为10.5-11.0，随后废水依次经混凝池13、絮凝池14后进入一级除镍沉淀池15内，废水进入混凝池13和絮凝池14的同时，投入混凝剂和絮凝剂，进入一级除镍沉淀池15内的废水，出水进入PH回调池16，并添加H□SO4(硫酸)，将PH回调至6.5-7.5，一级除镍沉淀池15内沉淀的污泥排放至含镍污泥系统17，通过压滤机，将污泥排出并委外处理，压滤出来的滤液，回流至含镍调节池11内，再次进行处理，经回调后的污水，出水进入水解酸化池21，停留时间为4h-8h，随后进入生物池22中，利用风机通过曝气盘进行曝气，降解COD，以利后续除镍处理，停留时间为8h-16h，生物池22出水进入生物沉淀池23内，废水进入生物沉淀池23之前不添加药剂，直接进行沉淀分离，污泥排放至含镍污泥系统17，污水回流至水解酸化池21和生物池22内，生物沉淀池23内出水进入除镍池31，在除镍池31中添加除镍剂，进行除镍，随后出水进入二级除镍沉淀池33，备用絮凝池32作为不用处理单元，二级除镍沉淀池33内只添加高效除镍剂，充分发挥除镍剂的效果，降低药剂使用量，有效延长后续超滤系统的稳定陨石时间，节省运行费用，提高出水水质，二级除镍沉淀池33出水经中继池41和UF系统42进入监控池43内，污水达到标准排出至综合废水处理系统，若水质异常回流至含镍调节池11再次进行处理，UF系统中超滤膜为外压式中空膜，膜材为PVDF，通量为30LMH-40LMH；在使用时，使压滤机24起到较好的泥水分离效果；在使用时，通过投入式液位计对含镍调节池11内的水位连续监测；在使用时，降解部分COD的同时，提高废水生化性。

以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本申请进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种含镍废水的处理系统，其特征在于：包括沉淀组件(1)；所述沉淀组件(1)排污口与生物处理组件(2)进污口相连通，所述生物处理组件(2)排污口与除镍组件(3)进污口相连通，所述除镍组件(3)排污端设置有超滤组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种含镍废水的处理系统，其特征在于：所述沉淀组件(1)包括：

含镍调节池(11)，其内部设置有提成泵，提升泵通过管道与PH调整池(12)相连通；

混凝池(13)，通过管道与所述PH调整池(12)相连通；

絮凝池(14)，通过管道与所述混凝池(13)相连通；

一级除镍沉淀池(15)，通过管道与所述絮凝池(14)相连通；

PH回调池(16)，通过管道与所述一级除镍沉淀池(15)相连通；

含镍污泥系统(17)，通过管道与所述一级除镍沉淀池(15)排污口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种含镍废水的处理系统，其特征在于：所述生物处理组件(2)包括：

水解酸化池(21)，进污口通过管道与所述PH回调池(16)排污口相连接；

生物池(22)，通过管道与所述水解酸化池(21)相连通；

生物沉淀池(23)，通过管道与所述生物池(22)排污口相连通；

压滤机(24)，所述生物沉淀池(23)通过所述压滤机(24)与所述含镍污泥系统(17)相连通，且所述生物沉淀池(23)出液口与所述水解酸化池(21)和所述生物池(22)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种含镍废水的处理系统，其特征在于：所述除镍组件(3)包括：

除镍池(31)，通过管道与所述生物沉淀池(23)相连通；

备用絮凝池(32)，设置于所述除镍池(31)一侧，且与所述除镍池(31)内部相连通；

二级除镍沉淀池(33)，所述除镍池(31)通过所述备用絮凝池(32)与所述二级除镍沉淀池(33)相连通，所述二级除镍沉淀池(33)排污口与所述含镍污泥系统(17)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种含镍废水的处理系统，其特征在于：所述超滤组件(4)包括：

中继池(41)，通过管道与所述二级除镍沉淀池(33)相连通；

UF系统(42)，通过管道与所述中继池(41)排污口相连通；

监控池(43)，所述中继池(41)通过所述UF系统(42)与所述监控池(43)相连接，所述监控池(43)分为两个排污口，一个排污口与综合废水处理系统相连通，另一个排污口通过管道与所述含镍调节池(11)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种含镍废水的处理系统，其特征在于：所述压滤机(24)为板框式压滤机。

7.根据权利要求2所述的一种含镍废水的处理系统，其特征在于：所述含镍调节池(11)内设置有投入式液位计。

8.根据权利要求3所述的一种含镍废水的处理系统，其特征在于：所述水解酸化池(21)内安装有搅拌机。

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