CN113896359A - 一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺，包括废水处理箱，所述废水处理箱的下端固定连接有设备机箱，所述废水处理箱的前端固定连接有废水进水口，所述废水处理箱的一侧固定连接有排水管，所述废水处理箱的上端固定连接有箱盖，所述废水处理箱的外侧固定连接有一号加液管。本发明所述的一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺，通过增加错位叶轮式调匀箱，能够使调匀箱内上下部分水溶液均匀搅动，溶液均匀程度相当，避免底部沉积，通过增加终端滤水膜组，便于对已经处理完成的水溶液进行终端过滤，使排放水溶液符合排放标准，通过增加配重式加压排水箱，能够有效增加排水箱内部排水压力，加快达标水的排放速度。

Description

一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理设备领域，特别涉及一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺。
背景技术
电镀废水高效处理设备是一种进行电镀废水高效处理的支撑设备，现如今，我国工业发展迅速，制造业、化工产业生产过程中产生大量废水，为了实现无污染排放废水，需要使用废水处理设备，随着科技的不断发展，人们对于电镀废水高效处理设备的要求也越来越高。
现有技术中，授权公告号为CN201520238036.3的专利公开了一体化电镀废水处理设备，有效的解决了地埋式污水处理设备排泥不均匀、不及时等问题，其解决的技术方案是包括电镀废水处理设备，电镀废水处理设备内设有铬还原池、混凝反应池、沉淀池、中间水池、清水池，铬还原池内的上部连通混凝反应池，混凝反应池内的上部连通沉淀池，首先，传统水处理设备调匀箱不能有效调匀废水溶液，底部沉淀无法继续流通，不利于人们的使用，还有，传统废水处理设备终端过滤不够彻底，排水箱内达标水溶液排放水压较低、流速较慢，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺，通过增加错位叶轮式调匀箱，能够使调匀箱内上下部分水溶液均匀搅动，溶液均匀程度相当，避免底部沉积，通过增加终端滤水膜组，便于对已经处理完成的水溶液进行终端过滤，使排放水溶液符合排放标准，通过增加配重式加压排水箱，能够有效增加排水箱内部排水压力，加快达标水的排放速度，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电镀废水高效处理设备，包括废水处理箱，所述废水处理箱的下端固定连接有设备机箱，所述废水处理箱的前端固定连接有废水进水口，所述废水处理箱的一侧固定连接有排水管，所述废水处理箱的上端固定连接有箱盖，所述废水处理箱的外侧固定连接有一号加液管、二号加液管、三号加液管。
作为一种优选的技术方案，所述一号加液管的一侧固定连接有数控箱，所述废水处理箱的内部固定连接有错位叶轮式调匀箱，所述错位叶轮式调匀箱的一侧固定连接有一号反应沉淀箱，所述一号反应沉淀箱的一侧固定连接有二号反应沉淀箱，所述二号反应沉淀箱的一侧固定连接有中和箱，所述中和箱的一侧固定连接有终端滤水膜组，所述终端滤水膜组的一侧固定连接有配重式加压排水箱。
作为一种优选的技术方案，所述错位叶轮式调匀箱包括调匀箱、调匀箱盖、一号流通口、错位叶轮电机、镂空叶轮、叶轮、转轴、叶轮盘、定位座，所述调匀箱盖位于调匀箱的上端，所述一号流通口位于调匀箱的两侧，所述错位叶轮电机位于调匀箱的内部，所述叶轮盘位于定位座的一侧，所述转轴位于叶轮盘的内部，所述镂空叶轮、叶轮均位于叶轮盘的外侧。
作为一种优选的技术方案，所述终端滤水膜组包括提拉把手、模组外框、滤水模组、超滤膜、透析膜、电渗析膜，所述提拉把手位于模组外框的上端，所述滤水模组位于模组外框的内部，所述超滤膜位于透析膜的一侧，所述透析膜位于电渗析膜的一侧。
作为一种优选的技术方案，所述配重式加压排水箱包括排水箱、配压块、二号流通口、滑轨、三号流通口、过水腔、透孔板、滑块、握杆、握杆槽，所述配压块位于排水箱的内部，所述二号流通口位于排水箱的外侧，所述滑轨位于排水箱的内侧，所述透孔板位于配压块的下端，所述过水腔位于透孔板的下端，所述三号流通口位于过水腔的一侧，所述滑块位于配压块的两端，所述握杆槽位于配压块的上端，所述握杆位于握杆槽的内侧。
作为一种优选的技术方案，所述调匀箱的内部通过定位座与错位叶轮电机的一侧固定连接，所述镂空叶轮、叶轮与叶轮盘的之间通过浇铸的方法一体成型，所述叶轮盘的内侧通过转轴与错位叶轮电机的内部固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述提拉把手与模组外框的之间设置有焊接块，所述提拉把手的下端通过焊接块与模组外框的上端固定连接，所述滤水模组与模组外框的之间设置有放置槽，所述滤水模组的外侧通过放置槽与模组外框的内部固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述配压块的外侧通过滑轨、滑块与排水箱的内侧活动连接，所述透孔板与排水箱的之间设置有气压焊，所述透孔板的两端通过气压焊与排水箱的内部固定连接。
一种电镀废水高效处理设备的处理工艺，包括以下步骤：
S1：生产线产生的废水、废液根据污染物性质不同，可分为如下二大类：第一类：废水处理站可以处理的：退镀废水、络合镍废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、染色废水、前处理废水、酸碱废水、含锡废水、综合废水及生活污水，化学镍废液、前处理老化废液、封孔废液、酸碱废液均匀排入相关废水池均和水质后进行处理，含锡废液则通过预处理的手段之后混入综合废水一起处理，第二类：废水处理站不可以处理的，需要委外处理的：含金废液、含银废液、含钯废液、铑钌废液、含铜废液、蚀刻废液、染色废液，此部分高浓度废液需要收集，贮存，定期委外处置；
S2：前处理废水通过调节水量、均匀水质，利用泵提升氧化池，通过投入次氯酸钠将水中染色废水、难于沉淀的螯合或络合状态的重金属离子进行氧化分解成易沉淀的金属离子，并在第二格反应格里投加絮凝剂硫酸亚铁进行絮凝，调整PH形成较大的颗粒，并最后投入PAM助凝剂，使得重金属形成易沉絮体在沉淀池进行泥水分离；
S3：含铜、含氰废水采用二级氧化法破氰，二级破氰法处理含氰废水是以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，将剧毒的氰化物转化为低毒的氰酸盐或无毒的二氧化碳和氮气；
S4：络合镍废水利用泵提升至芬顿氧化池加入硫酸调节PH至.左右，加入催化剂硫酸亚铁，氧化剂双氧水进行芬顿反应，并加入液碱将过量的双氧水进行反应脱气，再加入加入PAM进行絮凝反应沉淀，然后重力流至含镍原水池，并利用提升泵与含镍废水一并提升至反应池，加液碱PH回调到左右，再加入PAM和镍重捕剂，经沉淀后，出水再经两道镍吸附塔吸附后，使之镍达到排放标准后，再进入综合废水中进行后序处理；
S5：综合废水总银、总镍等重金属离子基本均已达标，主要针对废水排入的锡以及残留的铜等其他污染物，为了保证重金属不对后序工艺产生影响，故增加一套反应沉淀系统，在第一格反应格里投加硫酸亚铁，将可能残留的络合铜离子进行交换，将易沉淀的铜离子交换出来，并投入液碱，与铜形成氢氧化铜沉淀，保证重金属离子进一步去除，而且将综合废水中可沉的污染物先沉淀去除，利于后续的生化系统的正常运行；
S6：将错位叶轮式调匀箱安装到废水处理箱内部对应安装槽中，将一号流通口两侧分别接到废水进水口、一号反应沉淀箱中，保证错位叶轮式调匀箱与废水进水口、一号反应沉淀箱之间的流通性，检测错位叶轮式调匀箱中错位叶轮电机能否正常运转，将二号反应沉淀箱、中和箱对应安装到对应位置，将二号反应沉淀箱、中和箱与一号反应沉淀箱接通，将终端滤水膜组安装至中和箱的一侧，保证终端滤水膜组外部的密封性，检测滤水模组的完整性，将配重式加压排水箱安装至终端滤水膜组的一侧，使终端滤水膜组的一侧与三号流通口能够正常流通，将配压块放入排水箱的内部对溶液进行加压，在使用时，将废水进水口接入待处理废水，通入终端滤水膜组时进行废水调匀，继续向一号反应沉淀箱、二号反应沉淀箱、中和箱中流通，根据导入废水中待处理的元素含量，通过一号加液管、二号加液管、三号加液管向一号反应沉淀箱、二号反应沉淀箱、中和箱中导入对应的反应溶液进行沉淀、中和，经过一号反应沉淀箱、二号反应沉淀箱、中和箱反应处理完成后将反应完成的水溶液到入终端滤水膜组在进行过滤，通过超滤膜、透析膜、电渗析膜对水溶液进行过滤，超滤膜能够脱除溶液中的胶体、各类大分子，透析膜能够脱除溶液中的盐类及低分子物质，电渗析膜能够脱除溶液中的离子，经过膜组过滤完成后将达标水导入配重式加压排水箱中进行排放，当排放水流过大使配重式加压排水箱内蓄水过多可通过向配重式加压排水箱内增加配压块加大水流向外流出的水压，增加排放速度，废水处理完成后可通过打开一号反应沉淀箱、二号反应沉淀箱、中和箱的对应水箱盖，清除各箱内反应沉淀的泥污，便于后续使用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺，具备以下有益效果：该一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺，通过增加错位叶轮式调匀箱，能够使调匀箱内上下部分水溶液均匀搅动，溶液均匀程度相当，避免底部沉积，通过增加终端滤水膜组，便于对已经处理完成的水溶液进行终端过滤，使排放水溶液符合排放标准，通过增加配重式加压排水箱，能够有效增加排水箱内部排水压力，加快达标水的排放速度，将错位叶轮式调匀箱安装到废水处理箱内部对应安装槽中，将一号流通口两侧分别接到废水进水口、一号反应沉淀箱中，保证错位叶轮式调匀箱与废水进水口、一号反应沉淀箱之间的流通性，检测错位叶轮式调匀箱中错位叶轮电机能否正常运转，将二号反应沉淀箱、中和箱对应安装到对应位置，将二号反应沉淀箱、中和箱与一号反应沉淀箱接通，将终端滤水膜组安装至中和箱的一侧，保证终端滤水膜组外部的密封性，检测滤水模组的完整性，将配重式加压排水箱安装至终端滤水膜组的一侧，使终端滤水膜组的一侧与三号流通口能够正常流通，将配压块放入排水箱的内部对溶液进行加压，在使用时，将废水进水口接入待处理废水，通入终端滤水膜组时进行废水调匀，继续向一号反应沉淀箱、二号反应沉淀箱、中和箱中流通，根据导入废水中待处理的元素含量，通过一号加液管、二号加液管、三号加液管向一号反应沉淀箱、二号反应沉淀箱、中和箱中导入对应的反应溶液进行沉淀、中和，经过一号反应沉淀箱、二号反应沉淀箱、中和箱反应处理完成后将反应完成的水溶液到入终端滤水膜组在进行过滤，通过超滤膜、透析膜、电渗析膜对水溶液进行过滤，超滤膜能够脱除溶液中的胶体、各类大分子，透析膜能够脱除溶液中的盐类及低分子物质，电渗析膜能够脱除溶液中的离子，经过膜组过滤完成后将达标水导入配重式加压排水箱中进行排放，当排放水流过大使配重式加压排水箱内蓄水过多可通过向配重式加压排水箱内增加配压块加大水流向外流出的水压，增加排放速度，废水处理完成后可通过打开一号反应沉淀箱、二号反应沉淀箱、中和箱的对应水箱盖，清除各箱内反应沉淀的泥污，便于后续使用，整个电镀废水高效处理设备及其处理工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺的整体结构示意图。
图2为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中废水处理箱内部的结构示意图。
图3为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中错位叶轮式调匀箱的结构示意图。
图4为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中错位叶轮式调匀箱内部的结构示意图。
图5为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中错位叶轮电机的结构示意图。
图6为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中终端滤水膜组的结构示意图。
图7为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中滤水模组的结构示意图。
图8为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中配重式加压排水箱的结构示意图。
图9为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中配重式加压排水箱内部的结构示意图。
图10为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中配重式加压排水箱截面的结构示意图。
图11为本发明一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺中配重式加压排水箱配压块的结构示意图。
附图标记：1、废水处理箱；2、错位叶轮式调匀箱；201、调匀箱；202、调匀箱盖；203、一号流通口；204、错位叶轮电机；2041、镂空叶轮；2042、叶轮；2043、转轴；2044、叶轮盘；2045、定位座；3、终端滤水膜组；301、提拉把手；302、模组外框；303、滤水模组；3031、超滤膜；3032、透析膜；3033、电渗析膜；4、配重式加压排水箱；401、排水箱；402、配压块；403、二号流通口；404、滑轨；405、三号流通口；406、过水腔；407、透孔板；408、滑块；409、握杆；410、握杆槽；5、设备机箱；6、一号加液管；7、二号加液管；8、三号加液管；9、排水管；10、箱盖；11、废水进水口；12、数控箱；13、一号反应沉淀箱；14、二号反应沉淀箱；15、中和箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一：
如图1-5所示，一种电镀废水高效处理设备，包括废水处理箱1，废水处理箱1的下端固定连接有设备机箱5，废水处理箱1的前端固定连接有废水进水口11，废水处理箱1的一侧固定连接有排水管9，废水处理箱1的上端固定连接有箱盖10，废水处理箱1的外侧固定连接有一号加液管6、二号加液管7、三号加液管8。
一号加液管6的一侧固定连接有数控箱12，废水处理箱1的内部固定连接有错位叶轮式调匀箱2，错位叶轮式调匀箱2的一侧固定连接有一号反应沉淀箱13，一号反应沉淀箱13的一侧固定连接有二号反应沉淀箱14，二号反应沉淀箱14的一侧固定连接有中和箱15，中和箱15的一侧固定连接有终端滤水膜组3，终端滤水膜组3的一侧固定连接有配重式加压排水箱4。
错位叶轮式调匀箱2包括调匀箱201、调匀箱盖202、一号流通口203、错位叶轮电机204、镂空叶轮2041、叶轮2042、转轴2043、叶轮盘2044、定位座2045，调匀箱盖202位于调匀箱201的上端，一号流通口203位于调匀箱201的两侧，错位叶轮电机204位于调匀箱201的内部，叶轮盘2044位于定位座2045的一侧，转轴2043位于叶轮盘2044的内部，镂空叶轮2041、叶轮2042均位于叶轮盘2044的外侧。
调匀箱201的内部通过定位座2045与错位叶轮电机204的一侧固定连接，镂空叶轮2041、叶轮2042与叶轮盘2044的之间通过浇铸的方法一体成型，叶轮盘2044的内侧通过转轴2043与错位叶轮电机204的内部固定连接。
一种电镀废水高效处理设备的处理工艺，包括以下步骤：
S1：生产线产生的废水、废液根据污染物性质不同，可分为如下二大类：第一类：废水处理站可以处理的：退镀废水、络合镍废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、染色废水、前处理废水、酸碱废水、含锡废水、综合废水及生活污水，化学镍废液、前处理老化废液、封孔废液、酸碱废液均匀排入相关废水池均和水质后进行处理，含锡废液则通过预处理的手段之后混入综合废水一起处理，第二类：废水处理站不可以处理的，需要委外处理的：含金废液、含银废液、含钯废液、铑钌废液、含铜废液、蚀刻废液、染色废液，此部分高浓度废液需要收集，贮存，定期委外处置；
S2：前处理废水通过调节水量、均匀水质，利用泵提升氧化池，通过投入次氯酸钠将水中染色废水、难于沉淀的螯合或络合状态的重金属离子进行氧化分解成易沉淀的金属离子，并在第二格反应格里投加絮凝剂硫酸亚铁进行絮凝，调整PH形成较大的颗粒，并最后投入PAM助凝剂，使得重金属形成易沉絮体在沉淀池进行泥水分离；
S3：含铜、含氰废水采用二级氧化法破氰，二级破氰法处理含氰废水是以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，将剧毒的氰化物转化为低毒的氰酸盐(CNO－)或无毒的二氧化碳和氮气；
S4：络合镍废水利用泵提升至芬顿氧化池加入硫酸调节PH至2.5左右，加入催化剂硫酸亚铁，氧化剂双氧水进行芬顿反应，并加入液碱将过量的双氧水进行反应脱气，再加入加入PAM进行絮凝反应沉淀，然后重力流至含镍原水池，并利用提升泵与含镍废水一并提升至反应池，加液碱PH回调到10左右，再加入PAM和镍重捕剂，经沉淀后，出水再经两道镍吸附塔吸附后，使之镍达到排放标准后，再进入综合废水中进行后序处理；
S5：综合废水总银、总镍等重金属离子基本均已达标，主要针对废水排入的锡以及残留的铜等其他污染物，为了保证重金属不对后序工艺产生影响，故增加一套反应沉淀系统，在第一格反应格里投加硫酸亚铁，将可能残留的络合铜离子进行交换，将易沉淀的铜离子交换出来，并投入液碱，与铜形成氢氧化铜沉淀，保证重金属离子进一步去除，而且将综合废水中可沉的污染物先沉淀去除，利于后续的生化系统的正常运行；
S6：将错位叶轮式调匀箱2安装到废水处理箱1内部对应安装槽中，将一号流通口203两侧分别接到废水进水口11、一号反应沉淀箱13中，保证错位叶轮式调匀箱2与废水进水口11、一号反应沉淀箱13之间的流通性，检测错位叶轮式调匀箱2中错位叶轮电机204能否正常运转，将二号反应沉淀箱14、中和箱15对应安装到对应位置，将二号反应沉淀箱14、中和箱15与一号反应沉淀箱13接通，将终端滤水膜组3安装至中和箱15的一侧，保证终端滤水膜组3外部的密封性，检测滤水模组303的完整性，将配重式加压排水箱4安装至终端滤水膜组3的一侧，使终端滤水膜组3的一侧与三号流通口405能够正常流通，将配压块402放入排水箱401的内部对溶液进行加压，在使用时，将废水进水口11接入待处理废水，通入终端滤水膜组3时进行废水调匀，继续向一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15中流通，根据导入废水中待处理的元素含量，通过一号加液管6、二号加液管7、三号加液管8向一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15中导入对应的反应溶液进行沉淀、中和，经过一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15反应处理完成后将反应完成的水溶液到入终端滤水膜组3在进行过滤，通过超滤膜3031、透析膜3032、电渗析膜3033对水溶液进行过滤，超滤膜3031能够脱除溶液中的胶体、各类大分子，透析膜3032能够脱除溶液中的盐类及低分子物质，电渗析膜3033能够脱除溶液中的离子，经过膜组过滤完成后将达标水导入配重式加压排水箱4中进行排放，当排放水流过大使配重式加压排水箱4内蓄水过多可通过向配重式加压排水箱4内增加配压块402加大水流向外流出的水压，增加排放速度，废水处理完成后可通过打开一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15的对应水箱盖，清除各箱内反应沉淀的泥污，便于后续使用。
实施例二：
如图1、2、6、7所示，一种电镀废水高效处理设备，包括废水处理箱1，废水处理箱1的下端固定连接有设备机箱5，废水处理箱1的前端固定连接有废水进水口11，废水处理箱1的一侧固定连接有排水管9，废水处理箱1的上端固定连接有箱盖10，废水处理箱1的外侧固定连接有一号加液管6、二号加液管7、三号加液管8。
一号加液管6的一侧固定连接有数控箱12，废水处理箱1的内部固定连接有错位叶轮式调匀箱2，错位叶轮式调匀箱2的一侧固定连接有一号反应沉淀箱13，一号反应沉淀箱13的一侧固定连接有二号反应沉淀箱14，二号反应沉淀箱14的一侧固定连接有中和箱15，中和箱15的一侧固定连接有终端滤水膜组3，终端滤水膜组3的一侧固定连接有配重式加压排水箱4。
终端滤水膜组3包括提拉把手301、模组外框302、滤水模组303、超滤膜3031、透析膜3032、电渗析膜3033，提拉把手301位于模组外框302的上端，滤水模组303位于模组外框302的内部，超滤膜3031位于透析膜3032的一侧，透析膜3032位于电渗析膜3033的一侧。
提拉把手301与模组外框302的之间设置有焊接块，提拉把手301的下端通过焊接块与模组外框302的上端固定连接，滤水模组303与模组外框302的之间设置有放置槽，滤水模组303的外侧通过放置槽与模组外框302的内部固定连接。
一种电镀废水高效处理设备的处理工艺，包括以下步骤：
S1：生产线产生的废水、废液根据污染物性质不同，可分为如下二大类：第一类：废水处理站可以处理的：退镀废水、络合镍废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、染色废水、前处理废水、酸碱废水、含锡废水、综合废水及生活污水，化学镍废液、前处理老化废液、封孔废液、酸碱废液均匀排入相关废水池均和水质后进行处理，含锡废液则通过预处理的手段之后混入综合废水一起处理，第二类：废水处理站不可以处理的，需要委外处理的：含金废液、含银废液、含钯废液、铑钌废液、含铜废液、蚀刻废液、染色废液，此部分高浓度废液需要收集，贮存，定期委外处置；
S2：前处理废水通过调节水量、均匀水质，利用泵提升氧化池，通过投入次氯酸钠将水中染色废水、难于沉淀的螯合或络合状态的重金属离子进行氧化分解成易沉淀的金属离子，并在第二格反应格里投加絮凝剂硫酸亚铁进行絮凝，调整PH形成较大的颗粒，并最后投入PAM助凝剂，使得重金属形成易沉絮体在沉淀池进行泥水分离；
S3：含铜、含氰废水采用二级氧化法破氰，二级破氰法处理含氰废水是以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，将剧毒的氰化物转化为低毒的氰酸盐(CNO－)或无毒的二氧化碳和氮气；
S4：络合镍废水利用泵提升至芬顿氧化池加入硫酸调节PH至2.5左右，加入催化剂硫酸亚铁，氧化剂双氧水进行芬顿反应，并加入液碱将过量的双氧水进行反应脱气，再加入加入PAM进行絮凝反应沉淀，然后重力流至含镍原水池，并利用提升泵与含镍废水一并提升至反应池，加液碱PH回调到10左右，再加入PAM和镍重捕剂，经沉淀后，出水再经两道镍吸附塔吸附后，使之镍达到排放标准后，再进入综合废水中进行后序处理；
S5：综合废水总银、总镍等重金属离子基本均已达标，主要针对废水排入的锡以及残留的铜等其他污染物，为了保证重金属不对后序工艺产生影响，故增加一套反应沉淀系统，在第一格反应格里投加硫酸亚铁，将可能残留的络合铜离子进行交换，将易沉淀的铜离子交换出来，并投入液碱，与铜形成氢氧化铜沉淀，保证重金属离子进一步去除，而且将综合废水中可沉的污染物先沉淀去除，利于后续的生化系统的正常运行；
S6：将错位叶轮式调匀箱2安装到废水处理箱1内部对应安装槽中，将一号流通口203两侧分别接到废水进水口11、一号反应沉淀箱13中，保证错位叶轮式调匀箱2与废水进水口11、一号反应沉淀箱13之间的流通性，检测错位叶轮式调匀箱2中错位叶轮电机204能否正常运转，将二号反应沉淀箱14、中和箱15对应安装到对应位置，将二号反应沉淀箱14、中和箱15与一号反应沉淀箱13接通，将终端滤水膜组3安装至中和箱15的一侧，保证终端滤水膜组3外部的密封性，检测滤水模组303的完整性，将配重式加压排水箱4安装至终端滤水膜组3的一侧，使终端滤水膜组3的一侧与三号流通口405能够正常流通，将配压块402放入排水箱401的内部对溶液进行加压，在使用时，将废水进水口11接入待处理废水，通入终端滤水膜组3时进行废水调匀，继续向一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15中流通，根据导入废水中待处理的元素含量，通过一号加液管6、二号加液管7、三号加液管8向一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15中导入对应的反应溶液进行沉淀、中和，经过一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15反应处理完成后将反应完成的水溶液到入终端滤水膜组3在进行过滤，通过超滤膜3031、透析膜3032、电渗析膜3033对水溶液进行过滤，超滤膜3031能够脱除溶液中的胶体、各类大分子，透析膜3032能够脱除溶液中的盐类及低分子物质，电渗析膜3033能够脱除溶液中的离子，经过膜组过滤完成后将达标水导入配重式加压排水箱4中进行排放，当排放水流过大使配重式加压排水箱4内蓄水过多可通过向配重式加压排水箱4内增加配压块402加大水流向外流出的水压，增加排放速度，废水处理完成后可通过打开一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15的对应水箱盖，清除各箱内反应沉淀的泥污，便于后续使用。
实施例三：
如图1、2、8-11所示，一种电镀废水高效处理设备，包括废水处理箱1，废水处理箱1的下端固定连接有设备机箱5，废水处理箱1的前端固定连接有废水进水口11，废水处理箱1的一侧固定连接有排水管9，废水处理箱1的上端固定连接有箱盖10，废水处理箱1的外侧固定连接有一号加液管6、二号加液管7、三号加液管8。
一号加液管6的一侧固定连接有数控箱12，废水处理箱1的内部固定连接有错位叶轮式调匀箱2，错位叶轮式调匀箱2的一侧固定连接有一号反应沉淀箱13，一号反应沉淀箱13的一侧固定连接有二号反应沉淀箱14，二号反应沉淀箱14的一侧固定连接有中和箱15，中和箱15的一侧固定连接有终端滤水膜组3，终端滤水膜组3的一侧固定连接有配重式加压排水箱4。
配重式加压排水箱4包括排水箱401、配压块402、二号流通口403、滑轨404、三号流通口405、过水腔406、透孔板407、滑块408、握杆409、握杆槽410，配压块402位于排水箱401的内部，二号流通口403位于排水箱401的外侧，滑轨404位于排水箱401的内侧，透孔板407位于配压块402的下端，过水腔406位于透孔板407的下端，三号流通口405位于过水腔406的一侧，滑块408位于配压块402的两端，握杆槽410位于配压块402的上端，握杆409位于握杆槽410的内侧。
配压块402的外侧通过滑轨404、滑块408与排水箱401的内侧活动连接，透孔板407与排水箱401的之间设置有气压焊，透孔板407的两端通过气压焊与排水箱401的内部固定连接。
一种电镀废水高效处理设备的处理工艺，包括以下步骤：
S1：生产线产生的废水、废液根据污染物性质不同，可分为如下二大类：第一类：废水处理站可以处理的：退镀废水、络合镍废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、染色废水、前处理废水、酸碱废水、含锡废水、综合废水及生活污水，化学镍废液、前处理老化废液、封孔废液、酸碱废液均匀排入相关废水池均和水质后进行处理，含锡废液则通过预处理的手段之后混入综合废水一起处理，第二类：废水处理站不可以处理的，需要委外处理的：含金废液、含银废液、含钯废液、铑钌废液、含铜废液、蚀刻废液、染色废液，此部分高浓度废液需要收集，贮存，定期委外处置；
S2：前处理废水通过调节水量、均匀水质，利用泵提升氧化池，通过投入次氯酸钠将水中染色废水、难于沉淀的螯合或络合状态的重金属离子进行氧化分解成易沉淀的金属离子，并在第二格反应格里投加絮凝剂硫酸亚铁进行絮凝，调整PH形成较大的颗粒，并最后投入PAM助凝剂，使得重金属形成易沉絮体在沉淀池进行泥水分离；
S3：含铜、含氰废水采用二级氧化法破氰，二级破氰法处理含氰废水是以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，将剧毒的氰化物转化为低毒的氰酸盐或无毒的二氧化碳和氮气；
S4：络合镍废水利用泵提升至芬顿氧化池加入硫酸调节PH至2.5左右，加入催化剂硫酸亚铁，氧化剂双氧水进行芬顿反应，并加入液碱将过量的双氧水进行反应脱气，再加入加入PAM进行絮凝反应沉淀，然后重力流至含镍原水池，并利用提升泵与含镍废水一并提升至反应池，加液碱PH回调到10左右，再加入PAM和镍重捕剂，经沉淀后，出水再经两道镍吸附塔吸附后，使之镍达到排放标准后，再进入综合废水中进行后序处理；
S5：综合废水总银、总镍等重金属离子基本均已达标，主要针对废水排入的锡以及残留的铜等其他污染物，为了保证重金属不对后序工艺产生影响，故增加一套反应沉淀系统，在第一格反应格里投加硫酸亚铁，将可能残留的络合铜离子进行交换，将易沉淀的铜离子交换出来，并投入液碱，与铜形成氢氧化铜沉淀，保证重金属离子进一步去除，而且将综合废水中可沉的污染物先沉淀去除，利于后续的生化系统的正常运行；
S6：将错位叶轮式调匀箱2安装到废水处理箱1内部对应安装槽中，将一号流通口203两侧分别接到废水进水口11、一号反应沉淀箱13中，保证错位叶轮式调匀箱2与废水进水口11、一号反应沉淀箱13之间的流通性，检测错位叶轮式调匀箱2中错位叶轮电机204能否正常运转，将二号反应沉淀箱14、中和箱15对应安装到对应位置，将二号反应沉淀箱14、中和箱15与一号反应沉淀箱13接通，将终端滤水膜组3安装至中和箱15的一侧，保证终端滤水膜组3外部的密封性，检测滤水模组303的完整性，将配重式加压排水箱4安装至终端滤水膜组3的一侧，使终端滤水膜组3的一侧与三号流通口405能够正常流通，将配压块402放入排水箱401的内部对溶液进行加压，在使用时，将废水进水口11接入待处理废水，通入终端滤水膜组3时进行废水调匀，继续向一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15中流通，根据导入废水中待处理的元素含量，通过一号加液管6、二号加液管7、三号加液管8向一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15中导入对应的反应溶液进行沉淀、中和，经过一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15反应处理完成后将反应完成的水溶液到入终端滤水膜组3在进行过滤，通过超滤膜3031、透析膜3032、电渗析膜3033对水溶液进行过滤，超滤膜3031能够脱除溶液中的胶体、各类大分子，透析膜3032能够脱除溶液中的盐类及低分子物质，电渗析膜3033能够脱除溶液中的离子，经过膜组过滤完成后将达标水导入配重式加压排水箱4中进行排放，当排放水流过大使配重式加压排水箱4内蓄水过多可通过向配重式加压排水箱4内增加配压块402加大水流向外流出的水压，增加排放速度，废水处理完成后可通过打开一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15的对应水箱盖，清除各箱内反应沉淀的泥污，便于后续使用。
需要说明的是，本发明为一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺，包括废水处理箱1、错位叶轮式调匀箱2、调匀箱201、调匀箱盖202、一号流通口203、错位叶轮电机204、镂空叶轮2041、叶轮2042、转轴2043、叶轮盘2044、定位座2045、终端滤水膜组3、提拉把手301、模组外框302、滤水模组303、超滤膜3031、透析膜3032、电渗析膜3033、配重式加压排水箱4、排水箱401、配压块402、二号流通口403、滑轨404、三号流通口405、过水腔406、透孔板407、滑块408、握杆409、握杆槽410、设备机箱5、一号加液管6、二号加液管7、三号加液管8、排水管9、箱盖10、废水进水口11、数控箱12、一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15，在使用前可以将生产线产生的废水、废液根据污染物性质不同，可分为如下二大类：第一类：废水处理站可以处理的：退镀废水、络合镍废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、染色废水、前处理废水、酸碱废水、含锡废水、综合废水及生活污水，化学镍废液、前处理老化废液、封孔废液、酸碱废液均匀排入相关废水池均和水质后进行处理，含锡废液则通过预处理的手段之后混入综合废水一起处理，第二类：废水处理站不可以处理的，需要委外处理的：含金废液、含银废液、含钯废液、铑钌废液、含铜废液、蚀刻废液、染色废液，此部分高浓度废液需要收集，贮存，定期委外处置，前处理废水通过调节水量、均匀水质，利用泵提升氧化池，通过投入次氯酸钠将水中染色废水、难于沉淀的螯合或络合状态的重金属离子进行氧化分解成易沉淀的金属离子，并在第二格反应格里投加絮凝剂硫酸亚铁进行絮凝，调整PH形成较大的颗粒，并最后投入PAM助凝剂，使得重金属形成易沉絮体在沉淀池进行泥水分离，含铜、含氰废水采用二级氧化法破氰，二级破氰法处理含氰废水是以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，将剧毒的氰化物转化为低毒的氰酸盐(CNO－)或无毒的二氧化碳和氮气，络合镍废水利用泵提升至芬顿氧化池加入硫酸调节PH至2.5左右，加入催化剂硫酸亚铁，氧化剂双氧水进行芬顿反应，并加入液碱将过量的双氧水进行反应脱气，再加入加入PAM进行絮凝反应沉淀，然后重力流至含镍原水池，并利用提升泵与含镍废水一并提升至反应池，加液碱PH回调到10左右，再加入PAM和镍重捕剂，经沉淀后，出水再经两道镍吸附塔吸附后，使之镍达到排放标准后，再进入综合废水中进行后序处理，综合废水总银、总镍等重金属离子基本均已达标，主要针对废水排入的锡以及残留的铜等其他污染物，为了保证重金属不对后序工艺产生影响，故增加一套反应沉淀系统，在第一格反应格里投加硫酸亚铁，将可能残留的络合铜离子进行交换，将易沉淀的铜离子交换出来，并投入液碱，与铜形成氢氧化铜沉淀，保证重金属离子进一步去除，而且将综合废水中可沉的污染物先沉淀去除，利于后续的生化系统的正常运行，将错位叶轮式调匀箱2安装到废水处理箱1内部对应安装槽中，将一号流通口203两侧分别接到废水进水口11、一号反应沉淀箱13中，保证错位叶轮式调匀箱2与废水进水口11、一号反应沉淀箱13之间的流通性，检测错位叶轮式调匀箱2中错位叶轮电机204能否正常运转，将二号反应沉淀箱14、中和箱15对应安装到对应位置，将二号反应沉淀箱14、中和箱15与一号反应沉淀箱13接通，将终端滤水膜组3安装至中和箱15的一侧，保证终端滤水膜组3外部的密封性，检测滤水模组303的完整性，将配重式加压排水箱4安装至终端滤水膜组3的一侧，使终端滤水膜组3的一侧与三号流通口405能够正常流通，将配压块402放入排水箱401的内部对溶液进行加压，在使用时，将废水进水口11接入待处理废水，通入终端滤水膜组3时进行废水调匀，继续向一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15中流通，根据导入废水中待处理的元素含量，通过一号加液管6、二号加液管7、三号加液管8向一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15中导入对应的反应溶液进行沉淀、中和，经过一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15反应处理完成后将反应完成的水溶液到入终端滤水膜组3在进行过滤，通过超滤膜3031、透析膜3032、电渗析膜3033对水溶液进行过滤，超滤膜3031能够脱除溶液中的胶体、各类大分子，透析膜3032能够脱除溶液中的盐类及低分子物质，电渗析膜3033能够脱除溶液中的离子，经过膜组过滤完成后将达标水导入配重式加压排水箱4中进行排放，当排放水流过大使配重式加压排水箱4内蓄水过多可通过向配重式加压排水箱4内增加配压块402加大水流向外流出的水压，增加排放速度，废水处理完成后可通过打开一号反应沉淀箱13、二号反应沉淀箱14、中和箱15的对应水箱盖，清除各箱内反应沉淀的泥污，便于后续使用，整个操作简单快捷，较为实用。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种电镀废水高效处理设备，包括废水处理箱(1)，其特征在于：所述废水处理箱(1)的下端固定连接有设备机箱(5)，所述废水处理箱(1)的前端固定连接有废水进水口(11)，所述废水处理箱(1)的一侧固定连接有排水管(9)，所述废水处理箱(1)的上端固定连接有箱盖(10)，所述废水处理箱(1)的外侧固定连接有一号加液管(6)、二号加液管(7)、三号加液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述一号加液管(6)的一侧固定连接有数控箱(12)，所述废水处理箱(1)的内部固定连接有错位叶轮式调匀箱(2)，所述错位叶轮式调匀箱(2)的一侧固定连接有一号反应沉淀箱(13)，所述一号反应沉淀箱(13)的一侧固定连接有二号反应沉淀箱(14)，所述二号反应沉淀箱(14)的一侧固定连接有中和箱(15)，所述中和箱(15)的一侧固定连接有终端滤水膜组(3)，所述终端滤水膜组(3)的一侧固定连接有配重式加压排水箱(4)。
3.根据权利要求2所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述错位叶轮式调匀箱(2)包括调匀箱(201)、调匀箱盖(202)、一号流通口(203)、错位叶轮电机(204)、镂空叶轮(2041)、叶轮(2042)、转轴(2043)、叶轮盘(2044)、定位座(2045)，所述调匀箱盖(202)位于调匀箱(201)的上端，所述一号流通口(203)位于调匀箱(201)的两侧，所述错位叶轮电机(204)位于调匀箱(201)的内部，所述叶轮盘(2044)位于定位座(2045)的一侧，所述转轴(2043)位于叶轮盘(2044)的内部，所述镂空叶轮(2041)、叶轮(2042)均位于叶轮盘(2044)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述终端滤水膜组(3)包括提拉把手(301)、模组外框(302)、滤水模组(303)、超滤膜(3031)、透析膜(3032)、电渗析膜(3033)，所述提拉把手(301)位于模组外框(302)的上端，所述滤水模组(303)位于模组外框(302)的内部，所述超滤膜(3031)位于透析膜(3032)的一侧，所述透析膜(3032)位于电渗析膜(3033)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述配重式加压排水箱(4)包括排水箱(401)、配压块(402)、二号流通口(403)、滑轨(404)、三号流通口(405)、过水腔(406)、透孔板(407)、滑块(408)、握杆(409)、握杆槽(410)，所述配压块(402)位于排水箱(401)的内部，所述二号流通口(403)位于排水箱(401)的外侧，所述滑轨(404)位于排水箱(401)的内侧，所述透孔板(407)位于配压块(402)的下端，所述过水腔(406)位于透孔板(407)的下端，所述三号流通口(405)位于过水腔(406)的一侧，所述滑块(408)位于配压块(402)的两端，所述握杆槽(410)位于配压块(402)的上端，所述握杆(409)位于握杆槽(410)的内侧。
6.根据权利要求3所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述调匀箱(201)的内部通过定位座(2045)与错位叶轮电机(204)的一侧固定连接，所述镂空叶轮(2041)、叶轮(2042)与叶轮盘(2044)的之间通过浇铸的方法一体成型，所述叶轮盘(2044)的内侧通过转轴(2043)与错位叶轮电机(204)的内部固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述提拉把手(301)与模组外框(302)的之间设置有焊接块，所述提拉把手(301)的下端通过焊接块与模组外框(302)的上端固定连接，所述滤水模组(303)与模组外框(302)的之间设置有放置槽，所述滤水模组(303)的外侧通过放置槽与模组外框(302)的内部固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述配压块(402)的外侧通过滑轨(404)、滑块(408)与排水箱(401)的内侧活动连接，所述透孔板(407)与排水箱(401)的之间设置有气压焊，所述透孔板(407)的两端通过气压焊与排水箱(401)的内部固定连接。
9.一种电镀废水高效处理设备的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：生产线产生的废水、废液根据污染物性质不同，可分为如下二大类：第一类：废水处理站可以处理的：退镀废水、络合镍废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、染色废水、前处理废水、酸碱废水、含锡废水、综合废水及生活污水，化学镍废液、前处理老化废液、封孔废液、酸碱废液均匀排入相关废水池均和水质后进行处理，含锡废液则通过预处理的手段之后混入综合废水一起处理，第二类：废水处理站不可以处理的，需要委外处理的：含金废液、含银废液、含钯废液、铑钌废液、含铜废液、蚀刻废液、染色废液，此部分高浓度废液需要收集，贮存，定期委外处置；
S2：前处理废水通过调节水量、均匀水质，利用泵提升氧化池，通过投入次氯酸钠将水中染色废水、难于沉淀的螯合或络合状态的重金属离子进行氧化分解成易沉淀的金属离子，并在第二格反应格里投加絮凝剂硫酸亚铁进行絮凝，调整PH形成较大的颗粒，并最后投入PAM助凝剂，使得重金属形成易沉絮体在沉淀池进行泥水分离；
S3：含铜、含氰废水采用二级氧化法破氰，二级破氰法处理含氰废水是以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，将剧毒的氰化物转化为低毒的氰酸盐或无毒的二氧化碳和氮气；
S4：络合镍废水利用泵提升至芬顿氧化池加入硫酸调节PH至2.5左右，加入催化剂硫酸亚铁，氧化剂双氧水进行芬顿反应，并加入液碱将过量的双氧水进行反应脱气，再加入加入PAM进行絮凝反应沉淀，然后重力流至含镍原水池，并利用提升泵与含镍废水一并提升至反应池，加液碱PH回调到10左右，再加入PAM和镍重捕剂，经沉淀后，出水再经两道镍吸附塔吸附后，使之镍达到排放标准后，再进入综合废水中进行后序处理；
S5：综合废水总银、总镍等重金属离子基本均已达标，主要针对废水排入的锡以及残留的铜等其他污染物，为了保证重金属不对后序工艺产生影响，故增加一套反应沉淀系统，在第一格反应格里投加硫酸亚铁，将可能残留的络合铜离子进行交换，将易沉淀的铜离子交换出来，并投入液碱，与铜形成氢氧化铜沉淀，保证重金属离子进一步去除，而且将综合废水中可沉的污染物先沉淀去除，利于后续的生化系统的正常运行；
S6：将错位叶轮式调匀箱(2)安装到废水处理箱(1)内部对应安装槽中，将一号流通口(203)两侧分别接到废水进水口(11)、一号反应沉淀箱(13)中，保证错位叶轮式调匀箱(2)与废水进水口(11)、一号反应沉淀箱(13)之间的流通性，检测错位叶轮式调匀箱(2)中错位叶轮电机(204)能否正常运转，将二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)对应安装到对应位置，将二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)与一号反应沉淀箱(13)接通，将终端滤水膜组(3)安装至中和箱(15)的一侧，保证终端滤水膜组(3)外部的密封性，检测滤水模组(303)的完整性，将配重式加压排水箱(4)安装至终端滤水膜组(3)的一侧，使终端滤水膜组(3)的一侧与三号流通口(405)能够正常流通，将配压块(402)放入排水箱(401)的内部对溶液进行加压，在使用时，将废水进水口(11)接入待处理废水，通入终端滤水膜组(3)时进行废水调匀，继续向一号反应沉淀箱(13)、二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)中流通，根据导入废水中待处理的元素含量，通过一号加液管(6)、二号加液管(7)、三号加液管(8)向一号反应沉淀箱(13)、二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)中导入对应的反应溶液进行沉淀、中和，经过一号反应沉淀箱(13)、二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)反应处理完成后将反应完成的水溶液到入终端滤水膜组(3)在进行过滤，通过超滤膜(3031)、透析膜(3032)、电渗析膜(3033)对水溶液进行过滤，超滤膜(3031)能够脱除溶液中的胶体、各类大分子，透析膜(3032)能够脱除溶液中的盐类及低分子物质，电渗析膜(3033)能够脱除溶液中的离子，经过膜组过滤完成后将达标水导入配重式加压排水箱(4)中进行排放，当排放水流过大使配重式加压排水箱(4)内蓄水过多可通过向配重式加压排水箱(4)内增加配压块(402)加大水流向外流出的水压，增加排放速度，废水处理完成后可通过打开一号反应沉淀箱(13)、二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)的对应水箱盖，清除各箱内反应沉淀的泥污，便于后续使用。
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