CN219075237U

CN219075237U - 一种抽丝轮的修复装置

Info

Publication number: CN219075237U
Application number: CN202320056817.5U
Authority: CN
Inventors: 陈佳佳; 徐成龙; 徐良斌; 李林; 朱登峰
Original assignee: Hubei Kaile Quantum Communication Optoelectronics Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Kaile Quantum Communication Optoelectronics Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-09
Filing date: 2023-01-09
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2033-01-09

Abstract

本实用新型涉及一种抽丝轮的修复装置，属于抽丝轮修复设备技术领域。该抽丝轮的修复装置，包括机架、伺服电机、旋转固定轴、压紧限位轮、打磨器和涂胶头；所述的机架上通过伺服电机装有旋转固定轴；伺服电机下方的机架上通过升降缸A装有涂胶头；涂胶头一侧的机架上装有打磨器；涂胶头另一侧的机架上通过升降缸B装有刮除器；刮除器一侧通过推送缸装有横移滑台；横移滑台上通过导轨装有缓冲滑座；缓冲滑座上端装有压紧限位轮。该抽丝轮的修复装置，解决了现有抽丝轮使用后无法回收的问题，特别适合光纤生产使用的需要。

Description

一种抽丝轮的修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽丝轮的修复装置，属于抽丝轮修复设备技术领域。

背景技术

在光纤制造领域，光纤在拉丝过程中需要通过抽丝轮将丝径调整至合适范围后进行穿模和生产。如授权公告号CN207375960U的实用新型专利公开了的抽丝轮在使用过程中需要确保其表面保持光滑，当抽丝轮使用一段时间后则需要对其进行更换以确保光纤生产的正常运行。目前更换下来的抽丝轮不能进行修复，其是直接当作废料处理不能进行回收利用，存有浪费资源的问题。由此有必要研发一种抽丝轮的修复装置，以解决目前使用过的抽丝轮直接当作废料处理时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有抽丝轮使用后无法回收问题的抽丝轮的修复装置。

本实用新型的技术方案是：

一种抽丝轮的修复装置，包括机架、伺服电机、旋转固定轴、压紧限位轮、打磨器和涂胶头；其特征在于：所述的机架上通过伺服电机装有旋转固定轴；伺服电机下方的机架上通过升降缸A装有涂胶头；涂胶头一侧的机架上装有打磨器；涂胶头另一侧的机架上通过升降缸B装有刮除器；刮除器一侧通过推送缸装有横移滑台；横移滑台上通过导轨装有缓冲滑座；缓冲滑座上端装有压紧限位轮；缓冲滑座一侧与横移滑台的端头之间装有缓冲弹簧；所述伺服电机下方的机架上通过阻尼器装有胶条转盘；胶条转盘下方的机架上装有限位对辊。

所述的涂胶头包括涂胶盒、储胶盒和刮胶板；所述的升降缸A上装有涂胶盒；涂胶盒的顶部设置有涂胶凹槽；涂胶凹槽一侧的涂胶盒顶部装有刮胶板；刮胶板上设置有刮胶口；所述的涂胶盒一端装有储胶盒；涂胶凹槽的底部设置有涂胶缝；涂胶缝下方的涂胶盒内设置有连通孔；涂胶缝通过连通孔与储胶盒连通。

所述的涂胶凹槽呈弧形结构。

所述的打磨器包括横移滑架、调节丝杆、控制手轮、主动轮、从动轮和张紧机构；所述的涂胶头一侧的机架上通过导轨滑动装有横移滑架；横移滑架一侧通过轴承座装有调节丝杆；调节丝杆的一端与横移滑架相连接；调节丝杆的另一端装有控制手轮；所述的横移滑架上通过电机装有主动轮，通过张紧机构装有从动轮；主动轮和从动轮之间装有打磨砂带。

所述的张紧机构包括装配滑板、限位支座、导向销和张紧弹簧；所述的横移滑架上通过导轨滑动装有装配滑板；装配滑板上方的横移滑架上固装有限位支座；所述的装配滑板的顶端固装有导向销；导向销的上端延伸至限位支座的上方后装有调节螺母；限位支座下方的导向销上套装有张紧弹簧；装配滑板在张紧弹簧弹力的作用下始终具有向下运动的趋势。

所述的刮除器包括刮刀、浮动刮除座和支撑弹簧；所述的升降缸B的输出端装有呈阶梯状的装配轴；装配轴上活动装有的浮动刮除座；浮动刮除座下方的装配轴上装有支撑弹簧；浮动刮除座上方的装配轴装有限位螺母；所述的刮除座的一侧设置有贴合弧面；贴合弧面中部的浮动刮除座上设置有刮料孔；刮料孔内装有刮刀；刮刀的上端延伸至贴合弧面的上方。

所述的压紧限位轮的中部设置有限位环槽。

本实用新型的优点在于：

该抽丝轮的修复装置，工作时能够以在抽丝轮表面通过胶水贴合粘接胶条后使其能够再次投入使用，由此解决了现有抽丝轮使用后无法回收的问题，特别适合光纤生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的压紧限位轮的结构示意图；

图3为本实用新型涂胶头的结构示意图；

图4为本实用新型涂胶头的剖面结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为修复后的抽丝轮的结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、伺服电机；3、旋转固定轴；4、升降缸A；5、涂胶头；6、打磨器；7、升降缸B；8、刮除器；9、推送缸；10、横移滑台；11、缓冲滑座；12、压紧限位轮；13、缓冲弹簧；14、刮刀；15、限位环槽；16、涂胶盒；17、涂胶凹槽；18、刮胶板；19、刮胶口；20、储胶盒；21、涂胶缝；22、连通孔；23、横移滑架；24、调节丝杆；25、控制手轮；26、主动轮；27、从动轮；28、打磨砂带；29、装配滑板；30、限位支座；31、导向销；32、调节螺母；33、张紧弹簧；34、装配轴；35、浮动刮除座；36、支撑弹簧；37、限位螺母；38、贴合弧面；39、刮料孔；40、抽丝轮；41、无缝环形胶带。

具体实施方式

该抽丝轮的修复装置，包括机架1、伺服电机2、旋转固定轴3、压紧限位轮12、打磨器6和涂胶头5（参见说明书附图1）。

机架1上通过伺服电机2装有旋转固定轴3（参见说明书附图1）。工作时抽丝轮40可在螺母的配合下固装在旋转固定轴3上，伺服电机2工作时可通过旋转固定轴3带动抽丝轮40同步转动。

伺服电机2下方的机架1上通过升降缸A4装有涂胶头5（参见说明书附图1）。升降缸A4工作时可带动涂胶头5上下动作。涂胶头5包括涂胶盒16、储胶盒20和刮胶板18（参见说明书附图3和4）。

升降缸A4上装有涂胶盒16；涂胶盒16的顶部设置有涂胶凹槽17（参见说明书附图3和4）。涂胶凹槽17呈弧形结构。涂胶凹槽17的弧度与抽丝轮40的圆周弧度一致，如此设置的目的在于：以使工作时，涂胶盒16靠近抽丝轮40时，抽丝轮40能够通过涂胶凹槽17与涂胶盒16相对发生转动，以避免“卡涩”问题的发生。

涂胶凹槽17一侧的涂胶盒16顶部装有刮胶板18；刮胶板18上设置有刮胶口19；涂胶盒16一端装有储胶盒20；涂胶凹槽17的底部设置有涂胶缝21；涂胶缝21下方的涂胶盒16内设置有连通孔22；涂胶缝21通过连通孔22与储胶盒20连通（参见说明书附图4）。储胶盒20中装有胶水，胶水的最高液位不能高于涂胶凹槽17的最高位置，从而避免胶水通过连通孔22和涂胶缝21进入到涂胶凹槽17的内部后，发生胶水溢流的问题。

工作时，储胶盒20中的胶水在连通原理的作用下，将通过连通孔22和涂胶缝21进入到涂胶凹槽17中。如此当涂胶盒16在升降缸A4的作用下靠近抽丝轮40时，抽丝轮40转动过程中，涂胶盒16中的胶水将涂覆在抽丝轮40的表面。抽丝轮40的表面涂覆胶水后，将从刮胶板18的刮胶口19穿过，在这一过程中刮胶口19将从抽丝轮40的圆周面以及两侧将多余的胶水从抽丝轮40表面刮除。刮除的胶水将沿着刮胶板18内侧面流入到涂胶凹槽17中，从新参与工作。

在涂胶头5工作过程中，若是大批量的对抽丝轮40进行修复，可以在涂胶盒16一侧装上储胶盒20，并在加工完毕后及时拆卸储胶盒20，并及时清理疏通连通孔22和涂胶缝21，以避免胶水堵塞连通孔22和涂胶缝21。若是对少数几个抽丝轮40进行修复，可以将涂胶缝21堵塞后，直接在涂胶凹槽17的内部倒入胶水即可。

涂胶头5一侧的机架1上装有打磨器6（参见说明书附图1）。打磨器6包括横移滑架23、调节丝杆24、控制手轮25、主动轮26、从动轮27和张紧机构（参见说明书附图1）。

涂胶头5一侧的机架1上通过导轨滑动装有横移滑架23；横移滑架23一侧通过轴承座装有调节丝杆24；调节丝杆24的一端与横移滑架23相连接；调节丝杆24的另一端装有控制手轮25（参见说明书附图1）。工作时，可通过正向、反向转动控制手轮25使其通过调节丝杆24驱动横移滑架23沿着导轨来回移动。

横移滑架23上通过电机装有主动轮26，通过张紧机构装有从动轮27；主动轮26和从动轮27之间装有打磨砂带28（参见说明书附图1）。电机带动主动轮26转动时，主动轮26在从动轮27的配合下可带动打磨砂带28同步转动。

张紧机构包括装配滑板29、限位支座30、导向销31和张紧弹簧33；横移滑架23上通过导轨滑动装有装配滑板29；装配滑板29上装有从动轮27。

装配滑板29上方的横移滑架23上固装有限位支座30；所述的装配滑板29的顶端固装有导向销31；导向销31的上端延伸至限位支座30的上方后装有调节螺母32；限位支座30下方的导向销31上套装有张紧弹簧33；装配滑板29在张紧弹簧33弹力的作用下始终具有向下运动的趋势。如此设置张紧机构的目的在于：以使工作时转动的打磨砂带28与转动的抽丝轮40接触，对其表面进行打磨过程中，打磨砂带28受力时，可使装配滑板29克服张紧弹簧33的弹力后上移，如此即可使打磨砂带28存有一定的缓冲变形空间，从而避免了打磨砂带28工作时，不能形变导致易绷断的问题。

涂胶头5另一侧的机架1上通过升降缸B7装有刮除器8（参见说明书附图1）。刮除器8包括刮刀14、浮动刮除座35和支撑弹簧36（参见说明书附图5）。

升降缸B7的输出端装有呈阶梯状的装配轴34；装配轴34上活动装有的浮动刮除座35；浮动刮除座35下方的装配轴34上装有支撑弹簧36；浮动刮除座35上方的装配轴34装有限位螺母37（参见说明书附图5）。

刮除座的一侧设置有贴合弧面38；贴合弧面38中部的浮动刮除座35上设置有刮料孔39；刮料孔39内装有刮刀14；刮刀14的上端延伸至贴合弧面38的上方（参见说明书附图5）。

刮除器8一侧通过推送缸9装有横移滑台10；横移滑台10上通过导轨装有缓冲滑座11；缓冲滑座11一侧与横移滑台10的端头之间装有缓冲弹簧13（参见说明书附图1）。工作时，推送缸9可带动横移滑台10来回滑动；当横移滑台10带动缓冲滑座11上的压紧限位轮12与抽丝轮40抵触时，转动的抽丝轮40可带动压紧限位轮12同步转动；此时压紧限位轮12在缓冲弹簧13弹力的作用下始终带有一定的压力与抽丝轮40的表面抵触，从而达到了工作时将无缝环形胶带41压紧固定在抽丝轮40表面的目的。

缓冲滑座11上端装有压紧限位轮12；压紧限位轮12的中部设置有限位环槽15（参见说明书附图2）。限位环槽15的宽度与抽丝轮40的宽度一致，如此设置的目的在于：以使工作时，压紧限位轮12能够通过限位环槽15与抽丝轮40接触，使抽丝轮40表面的无缝环形胶带41能够整体接受限位环槽15的滚压，如此以避免无缝环形胶带41部分位置没有接受到受限位环槽15的滚压存有气泡的问题。

该抽丝轮的修复装置，工作时，当抽丝轮40发生损坏需要修复时，首先需要将待修复的抽丝轮40固装在旋转固定轴3上。随后启动伺服电机2使其带动抽丝轮40转动。抽丝轮40转动过程中，启动打磨器6的电机使其通过主动轮26和从动轮27带动打磨砂带28同步转动。随后通过控制手轮25和调节丝杆24驱动横移滑架23向着抽丝轮40移动；当打磨砂带28与抽丝轮40表面接触对其表面进行打磨时，停止转动控制手轮25。打磨砂带28将抽丝轮40的表面打磨光滑后，打磨器6复位，伺服电机2停止转动。

以上工作进行完毕后，启动升降缸A4使其带动涂胶盒16靠近抽丝轮40。随后伺服电机2带动抽丝轮40转动一周。抽丝轮40转动时，涂胶盒16即可将胶水均匀涂覆在抽丝轮40的表面，而后升降缸A4带动涂胶盒16复位。涂胶盒16复位后，人工将无缝环形胶带41安装在抽丝轮40的表面。随后启动伺服电机2使其带动抽丝轮40转动。抽丝轮40转动过程中，推送缸9带动横移滑台10向着抽丝轮40移动，当压紧限位轮12与抽丝轮40抵触时，推送缸9停止动作。此时转动的抽丝轮40将带动压紧限位轮12同步转动。此时压紧限位轮12在缓冲弹簧13弹力的作用下始终带有一定的压力与抽丝轮40的表面抵触，如此压紧限位轮12即可对抽丝轮40表面的无缝环形胶带41进行压紧，从而使无缝环形胶带41与抽丝轮40贴紧，以避免无缝环形胶带41与抽丝轮40之间存有气泡。一段时间后当胶水固化后，推送缸9带动压紧限位轮12复位，关闭伺服电机2，取下表面装有无缝环形胶带41的抽丝轮40即可。如此在抽丝轮40的表面装配无缝环形胶带41后，即可完成抽丝轮40的修复。

该抽丝轮的修复装置，工作时，当表面装有无缝环形胶带41的抽丝轮40发生损坏需要修复时，首先需要将待修复的抽丝轮40固装在旋转固定轴3上。随后启动伺服电机2使其带动抽丝轮40转动。抽丝轮40转动过程中，升降缸B7带动刮除器8使其靠近抽丝轮40。刮除器8靠近抽丝轮40后，刮除器8的刮刀14将抽丝轮40上无缝环形胶带41从抽丝轮40的表面刮除，刮除的废料将通过刮料孔39外排。刮除器8将抽丝轮40表面的无缝环形胶带41刮除后，升降缸B7带动刮除器8复位。

刮除器8复位后，该修复装置依次通过打磨器6完成打磨工序，通过涂胶头5完成涂胶工序后，将新的无缝环形胶带41安装在抽丝轮40上，随后通过压紧限位轮12将无缝环形胶带41压紧固定在抽丝轮40上后，将抽丝轮40拆卸下来。至此该抽丝轮的修复装置全部完成抽丝轮40的修复工作，该抽丝轮的修复装置即可进入下个工作循环。

该抽丝轮的修复装置，工作时能够以在抽丝轮表面通过胶水贴合粘接无缝环形胶带后使其能够再次投入使用，由此解决了现有抽丝轮使用后无法回收的问题，特别适合光纤生产使用的需要。

Claims

1.一种抽丝轮的修复装置，包括机架（1）、伺服电机（2）、旋转固定轴（3）、压紧限位轮（12）、打磨器（6）和涂胶头（5）；其特征在于：所述的机架（1）上通过伺服电机（2）装有旋转固定轴（3）；伺服电机（2）下方的机架（1）上通过升降缸A（4）装有涂胶头（5）；涂胶头（5）一侧的机架（1）上装有打磨器（6）；涂胶头（5）另一侧的机架（1）上通过升降缸B（7）装有刮除器（8）；刮除器（8）一侧通过推送缸（9）装有横移滑台（10）；横移滑台（10）上通过导轨装有缓冲滑座（11）；缓冲滑座（11）上端装有压紧限位轮（12）；缓冲滑座（11）一侧与横移滑台（10）的端头之间装有缓冲弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种抽丝轮的修复装置，其特征在于：所述的涂胶头（5）包括涂胶盒（16）、储胶盒（20）和刮胶板（18）；所述的升降缸A（4）上装有涂胶盒（16）；涂胶盒（16）的顶部设置有涂胶凹槽（17）；涂胶凹槽（17）一侧的涂胶盒（16）顶部装有刮胶板（18）；刮胶板（18）上设置有刮胶口（19）；所述的涂胶盒（16）一端装有储胶盒（20）；涂胶凹槽（17）的底部设置有涂胶缝（21）；涂胶缝（21）下方的涂胶盒（16）内设置有连通孔（22）；涂胶缝（21）通过连通孔（22）与储胶盒（20）连通。

3.根据权利要求2所述的一种抽丝轮的修复装置，其特征在于：所述的涂胶凹槽（17）呈弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种抽丝轮的修复装置，其特征在于：所述的打磨器（6）包括横移滑架（23）、调节丝杆（24）、控制手轮（25）、主动轮（26）、从动轮（27）和张紧机构；所述的涂胶头（5）一侧的机架（1）上通过导轨滑动装有横移滑架（23）；横移滑架（23）一侧通过轴承座装有调节丝杆（24）；调节丝杆（24）的一端与横移滑架（23）相连接；调节丝杆（24）的另一端装有控制手轮（25）；所述的横移滑架（23）上通过电机装有主动轮（26），通过张紧机构装有从动轮（27）；主动轮（26）和从动轮（27）之间装有打磨砂带（28）。

5.根据权利要求4所述的一种抽丝轮的修复装置，其特征在于：所述的张紧机构包括装配滑板（29）、限位支座（30）、导向销（31）和张紧弹簧（33）；所述的横移滑架（23）上通过导轨滑动装有装配滑板（29）；装配滑板（29）上装有从动轮（27）；装配滑板（29）上方的横移滑架（23）上固装有限位支座（30）；所述的装配滑板（29）的顶端固装有导向销（31）；导向销（31）的上端延伸至限位支座（30）的上方后装有调节螺母（32）；限位支座（30）下方的导向销（31）上套装有张紧弹簧（33）；装配滑板（29）在张紧弹簧（33）弹力的作用下始终具有向下运动的趋势。

6.根据权利要求5所述的一种抽丝轮的修复装置，其特征在于：所述的刮除器（8）包括刮刀（14）、浮动刮除座（35）和支撑弹簧（36）；所述的升降缸B（7）的输出端装有呈阶梯状的装配轴（34）；装配轴（34）上活动装有的浮动刮除座（35）；浮动刮除座（35）下方的装配轴（34）上装有支撑弹簧（36）；浮动刮除座（35）上方的装配轴（34）装有限位螺母（37）；所述的刮除座的一侧设置有贴合弧面（38）；贴合弧面（38）中部的浮动刮除座（35）上设置有刮料孔（39）；刮料孔（39）内装有刮刀（14）；刮刀（14）的上端延伸至贴合弧面（38）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种抽丝轮的修复装置，其特征在于：所述的压紧限位轮（12）的中部设置有限位环槽（15）。