CN219075223U - 一种模具设计制造用精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具制造技术领域，尤其是一种模具设计制造用精磨装置，针对现有技术中存在实际使用时，固定的效果不理想，导致模具在打磨时容易产生晃动，降低了打磨的精细程度的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内壁转动连接有螺纹柱，外壳的顶部固定连接有放置台，外壳的内壁滑动连接有螺纹板，所述螺纹板的内壁与螺纹柱的外壁螺纹连接，所述螺纹柱的前侧固定连接有旋钮，所述螺纹板的左右两侧均转动连接有连接杆，通过控制杆、转动杆、梯形块与移动板的配合，带动固定块移动，实现了方便固定模具，增加了磨具在精磨时的稳定性，防止模具晃动降低了打磨的精细程度的效果，具有良好的实用性与方便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具设计制造用精磨装置。
背景技术
精磨，又称细磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。
现有技术中的精磨装置，在实际使用时，固定的效果不理想，导致模具在打磨时容易产生晃动，降低了打磨的精细程度，所以我们提出一种模具设计制造用精磨装置，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，固定的效果不理想，导致模具在打磨时容易产生晃动，降低了打磨的精细程度的问题，而提出的一种模具设计制造用精磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具设计制造用精磨装置，包括外壳，所述外壳的内壁转动连接有螺纹柱，外壳的顶部固定连接有放置台，外壳的内壁滑动连接有螺纹板，且螺纹板为中空结构，所述螺纹板的内壁与螺纹柱的外壁螺纹连接，且螺纹柱贯穿外壳，所述螺纹柱的前侧固定连接有旋钮，所述螺纹板的左右两侧均转动连接有连接杆，外壳的内壁对称滑动连接有移动杆，且移动杆数量为两个，两个连接杆相互远离的一侧分别与两个移动杆相互靠近的一侧转动连接，所述外壳的顶部对称设有固定机构，且固定机构数量为两个。
优选的，所述固定机构包括带动杆、控制杆、转动杆、滚轮、移动板、梯形块与固定块，且带动杆、控制杆、转动杆、滚轮、移动板、梯形块与固定块数量均为两个，所述带动杆转动连接在移动杆的顶部，所述控制杆转动连接在带动杆的顶部，且控制杆贯穿外壳，所述转动杆转动连接在外壳的顶部，所述滚轮转动连接在转动杆的顶部，所述移动板滑动连接在外壳的内壁，且移动板贯穿外壳，所述梯形块固定连接在移动板的左侧，且梯形块与滚轮活动接触，所述固定块固定连接在移动板的右侧，通过滚轮与梯形块的配合，起到了方便推动梯形块移动的作用。
优选的，所述转动杆为中空结构，且转动杆的内壁设有控制槽，所述控制杆的前侧固定连接有控制块，位于同一侧的控制块滑动连接在位于同一侧的控制槽的内壁，通过控制槽与控制块的配合，起到了方便带动转动杆旋转的作用。
优选的，所述移动杆的前侧固定连接有复位板，两个复位板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一侧均固定连接在外壳的内壁，利用复位弹簧的弹力，起到了方便移动杆复位的作用。
优选的，所述外壳的内壁对称固定连接有滑动框，且滑动框数量为两个，位于同一侧的移动板滑动连接在位于同一侧的滑动框的内壁，通过滑动框与移动板的配合，起到了方便移动板移动的作用。
优选的，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互靠近的一侧均固定连接在外壳的内壁，利用压缩弹簧的弹力，起到了方便移动板、梯形块与固定块复位的作用。
有益效果：通过旋转旋钮带动螺纹柱旋转，使螺纹板移动并拉动连接杆，移动杆跟随移动并拉动带动杆下移，此时控制杆下移带动转动杆旋转，滚轮与梯形块接触并推动梯形块移动，同时两个移动板与固定块向相互靠近的方向移动，通过固定块将模具固定，实现了方便精磨的效果；
通过控制杆、转动杆、梯形块与移动板的配合，带动固定块移动，实现了方便固定模具，增加了磨具在精磨时的稳定性，防止模具晃动降低了打磨的精细程度的效果，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具设计制造用精磨装置的主视剖视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具设计制造用精磨装置的旋钮、螺纹柱、螺纹板、连接杆、移动杆与复位弹簧的俯视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具设计制造用精磨装置的转动杆与滚轮的俯视的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种模具设计制造用精磨装置的控制杆与控制块的三维图。
图中：1、外壳；2、旋钮；3、螺纹柱；4、螺纹板；5、连接杆；6、移动杆；7、复位弹簧；8、带动杆；9、控制杆；10、控制块；11、转动杆；12、控制槽；13、滚轮；14、移动板；15、滑动框；16、压缩弹簧；17、梯形块；18、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种模具设计制造用精磨装置，包括外壳1，外壳1的内壁转动连接有螺纹柱3，外壳1的顶部固定连接有放置台，通过放置台，起到了方便摆放模具的作用，外壳1的内壁滑动连接有螺纹板4，且螺纹板4为中空结构，螺纹板4的内壁与螺纹柱3的外壁螺纹连接，通过螺纹柱3与螺纹板4的配合，起到了螺纹柱3旋转的同时方便带动螺纹板4移动的作用，且螺纹柱3贯穿外壳1，螺纹柱3的前侧固定连接有旋钮2，螺纹板4的左右两侧均转动连接有连接杆5，通过螺纹板4与连接杆5的配合，起到了螺纹板4移动的同时方便带动连接杆5移动的作用，外壳1的内壁对称滑动连接有移动杆6，且移动杆6数量为两个，两个连接杆5相互远离的一侧分别与两个移动杆6相互靠近的一侧转动连接，通过连接杆5与移动杆6的配合，起到了连接杆5移动的同时方便带动移动杆6移动的作用，外壳1的顶部对称设有固定机构，且固定机构数量为两个；
固定机构包括带动杆8、控制杆9、转动杆11、滚轮13、移动板14、梯形块17与固定块18，且带动杆8、控制杆9、转动杆11、滚轮13、移动板14、梯形块17与固定块18数量均为两个，带动杆8转动连接在移动杆6的顶部，控制杆9转动连接在带动杆8的顶部，且控制杆9贯穿外壳1，通过控制杆9与带动杆8的配合，起到了带动杆8移动的同时方便带动控制杆9升降的作用，转动杆11转动连接在外壳1的顶部，滚轮13转动连接在转动杆11的顶部，移动板14滑动连接在外壳1的内壁，且移动板14贯穿外壳1，梯形块17固定连接在移动板14的左侧，且梯形块17与滚轮13活动接触，通过梯形块17与移动板14的配合，起到了梯形块17受到推力移动时，方便带动移动板14移动的作用，固定块18固定连接在移动板14的右侧，通过固定块18与移动板14的配合，起到了移动板14移动的同时方便带动固定块18移动的作用，通过滚轮13与梯形块17的配合，起到了方便推动梯形块17移动的作用，转动杆11为中空结构，且转动杆11的内壁设有控制槽12，控制杆9的前侧固定连接有控制块10，位于同一侧的控制块10滑动连接在位于同一侧的控制槽12的内壁，通过控制槽12与控制块10的配合，起到了方便带动转动杆11旋转的作用，移动杆6的前侧固定连接有复位板，两个复位板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧7，两个复位弹簧7相互靠近的一侧均固定连接在外壳1的内壁，利用复位弹簧7的弹力，起到了方便移动杆6复位的作用，外壳1的内壁对称固定连接有滑动框15，且滑动框15数量为两个，位于同一侧的移动板14滑动连接在位于同一侧的滑动框15的内壁，通过滑动框15与移动板14的配合，起到了方便移动板14移动的作用，两个移动板14相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧16，两个压缩弹簧16相互靠近的一侧均固定连接在外壳1的内壁，利用压缩弹簧16的弹力，起到了方便移动板14、梯形块17与固定块18复位的作用。
工作原理：实际使用时，将模具放在放置台的顶部，此时旋转旋钮2，螺纹柱3跟随旋转并带动螺纹板4移动，螺纹板4移动的同时拉动连接杆5，移动杆6与复位板跟随移动并压缩复位弹簧7，此时带动杆8受到移动杆6的拉力下移，并拉动控制杆9下移，此时控制块10跟随移动并拉动转动杆11旋转，此时滚轮13与梯形块17接触并推动梯形块17移动，同时两个移动板14与固定块18向相互靠近的方向移动并压动压缩弹簧16，通过固定块18将模具固定，实现了方便精磨的效果，通过反向旋转旋钮2，此时螺纹板4带动连接杆5移动复位，复位弹簧7失去限制推动移动杆6复位，此时带动杆8跟随移动并推动控制杆9与控制块10上升，转动杆11在控制块10的带动下旋转复位，滚轮13与梯形块17脱离接触，同时压缩弹簧16失去限制推动移动板14与固定块18移动，起到了对模具解除固定的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具设计制造用精磨装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁转动连接有螺纹柱(3)，外壳(1)的顶部固定连接有放置台，外壳(1)的内壁滑动连接有螺纹板(4)，且螺纹板(4)为中空结构，所述螺纹板(4)的内壁与螺纹柱(3)的外壁螺纹连接，且螺纹柱(3)贯穿外壳(1)，所述螺纹柱(3)的前侧固定连接有旋钮(2)，所述螺纹板(4)的左右两侧均转动连接有连接杆(5)，外壳(1)的内壁对称滑动连接有移动杆(6)，且移动杆(6)数量为两个，两个连接杆(5)相互远离的一侧分别与两个移动杆(6)相互靠近的一侧转动连接，所述外壳(1)的顶部对称设有固定机构，且固定机构数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种模具设计制造用精磨装置，其特征在于，所述固定机构包括带动杆(8)、控制杆(9)、转动杆(11)、滚轮(13)、移动板(14)、梯形块(17)与固定块(18)，且带动杆(8)、控制杆(9)、转动杆(11)、滚轮(13)、移动板(14)、梯形块(17)与固定块(18)数量均为两个，所述带动杆(8)转动连接在移动杆(6)的顶部，所述控制杆(9)转动连接在带动杆(8)的顶部，且控制杆(9)贯穿外壳(1)，所述转动杆(11)转动连接在外壳(1)的顶部，所述滚轮(13)转动连接在转动杆(11)的顶部，所述移动板(14)滑动连接在外壳(1)的内壁，且移动板(14)贯穿外壳(1)，所述梯形块(17)固定连接在移动板(14)的左侧，且梯形块(17)与滚轮(13)活动接触，所述固定块(18)固定连接在移动板(14)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种模具设计制造用精磨装置，其特征在于，所述转动杆(11)为中空结构，且转动杆(11)的内壁设有控制槽(12)，所述控制杆(9)的前侧固定连接有控制块(10)，位于同一侧的控制块(10)滑动连接在位于同一侧的控制槽(12)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种模具设计制造用精磨装置，其特征在于，所述移动杆(6)的前侧固定连接有复位板，两个复位板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧(7)，两个复位弹簧(7)相互靠近的一侧均固定连接在外壳(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种模具设计制造用精磨装置，其特征在于，所述外壳(1)的内壁对称固定连接有滑动框(15)，且滑动框(15)数量为两个，位于同一侧的移动板(14)滑动连接在位于同一侧的滑动框(15)的内壁。
6.根据权利要求2所述的一种模具设计制造用精磨装置，其特征在于，两个移动板(14)相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧(16)，两个压缩弹簧(16)相互靠近的一侧均固定连接在外壳(1)的内壁。
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