CN216327343U - 一种多型号打磨轮切换打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多型号打磨轮切换打磨装置,包括移动纵梁,所述移动纵梁的底端设置有磨轮移动装置;通过在移动纵梁的底端设置的磨轮移动装置,启动磨轮移动装置中的驱动电机,驱动电机的两个驱动端带动固定连接的螺杆旋转,螺杆带动外侧螺纹连接的滑动支架开始移动,滑动支架的底端固定连接有打磨头支架,这样滑动支架的移动就会带动打磨头支架和打磨轮移动,调节两个打磨轮之间的距离,打磨头支架底端的相对内侧转动连接有打磨轮,打磨头支架的一侧设置有第一打磨电机,第一打磨电机可以带动打磨轮旋转,使其达到打磨效果,这样就可以使其打磨不同型号的混凝土平面。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨装置技术领域,具体涉及一种多型号打磨轮切换打磨装置。
背景技术
打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
但是大部分打磨装置只有一种打磨类型,若是需要打磨不同类型的物体还需要使用其他打磨装置,这样就导致打磨装置的实用性差,且打磨效率低,不能选择性打磨,所以需要一种多型号打磨轮切换打磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种多型号打磨轮切换打磨装置,以解决上述背景技术中提出的大部分打磨装置只有一种打磨类型,若是需要打磨不同类型的物体还需要使用其他打磨装置,这样就导致打磨装置的实用性差,且打磨效率低,不能选择性打磨的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型提供了一种多型号打磨轮切换打磨装置,包括移动纵梁,所述移动纵梁的底端设置有磨轮移动装置;
所述磨轮移动装置包括打磨头支架、驱动电机、螺杆和滑动支架,所述驱动电机的两驱动端固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧螺纹连接有滑动支架,所述滑动支架的底端均固定连接有打磨头支架,所述移动纵梁的一侧滑动连接有滑块支架;
且所述滑块支架的内侧滑动连接有竖向移动滑座,所述竖向移动滑座的底端设置有调节装置;所述调节装置间接连接有打磨头和打磨砂带,所述调节装置用于执行调节打磨砂带和打磨头的打磨角度动作;所述滑块支架的一侧设置有横向滑座电机,所述横向滑座电机的另一侧设置有纵向滑座电机;
所述移动纵梁的底端两侧分别滑动连接在两条平行设置的横梁上。
优选的,所述打磨头支架底端的相对内侧转动连接有打磨轮,所述打磨头支架的一侧设置有第一打磨电机,所述打磨轮的一端固定连接于第一打磨电机的驱动端。
优选的,所述螺杆的另一端均转动连接有固定板,所述固定板固定连接于移动纵梁的底端,所述驱动电机固定连接于移动纵梁的底端,所述滑动支架滑动连接于移动纵梁的底端。
优选的,所述调节装置包括旋转气缸和固定支架,所述旋转气缸的输出端设置有固定支架。
优选的,所述固定支架的一侧设置有第二打磨电机,所述第二打磨电机的驱动端固定连接有打磨头,所述固定支架的另一侧设置有打磨套电机,所述打磨套电机的驱动端设置有打磨砂带。
优选的,所述第一打磨电机以及所述第二打磨电机为伺服驱动电机。
优选的,所述第一打磨电机以及所述第二打磨电机的表面可拆卸连接有电机防尘罩。
优选的,所述打磨头包括打磨头本体以及设置在所述打磨头本体表面的丝状金属刷。
优选的,所述横梁的底端对称固定连接有立柱,所述移动纵梁的下方设置有盖梁模具。
优选的,所述滑动支架上设置有螺纹配合管部,所述螺纹配合管部直接与所述螺杆的外侧螺纹形成螺纹配合。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种多型号打磨轮切换打磨装置,具备以下有益效果:
本实用新型通过在移动纵梁的底端设置的磨轮移动装置,启动磨轮移动装置中的驱动电机,驱动电机的两个驱动端带动固定连接的螺杆旋转,螺杆带动外侧螺纹连接的滑动支架开始移动,滑动支架的底端固定连接有打磨头支架,这样滑动支架的移动就会带动打磨头支架和打磨轮移动,调节两个打磨轮之间的距离,打磨头支架底端的相对内侧转动连接有打磨轮,打磨头支架的一侧设置有第一打磨电机,第一打磨电机可以带动打磨轮旋转,使其达到打磨效果;
本实用新型通过在横梁的顶端滑动连接的移动纵梁,横梁对称设置有两个,横梁均固定连接于立柱的顶端,在移动纵梁的一侧滑动连接有滑块支架,滑块支架的一侧设置有纵向滑座电机,纵向滑座电机驱使滑块支架在移动纵梁的一侧滑动,这样就可以带动其下方设置的打磨头横向移动,便于达到打磨多种尺寸混凝土的效果;
本实用新型通过在滑块支架的相对内侧滑动连接的竖向移动滑座,滑块支架的一侧设置有横向滑座电机,横向滑座电机驱使竖向移动滑座在滑块支架的相对内侧上下滑动,以此来调节打磨砂带和打磨头的使用高度,在竖向移动滑座的底端设置有调节装置,调节装置中的旋转气缸可以调节打磨砂带和打磨头的打磨角度,在旋转气缸的输出端设置有固定支架,固定支架一侧设置的打磨套电机用来驱动打磨砂带可以打磨,固定支架另一侧设置的第二打磨电机使打磨头可以旋转,这样就可以达到多角度打磨效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种多型号打磨轮切换打磨装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多型号打磨轮切换打磨装置的部分立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多型号打磨轮切换打磨装置中磨轮移动装置的立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种多型号打磨轮切换打磨装置调节装置的立体结构示意图;
标号:立柱1、盖梁模具2、横梁3、移动纵梁4、打磨头支架5、第一打磨电机6、打磨轮7、驱动电机8、螺杆9、滑动支架10、固定板11、竖向移动滑座12、滑块支架13、旋转气缸14、打磨砂带15、打磨套电机16、第二打磨电机17、打磨头18、横向滑座电机19、纵向滑座电机20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4,本实用新型实施例一提供了一种多型号打磨轮切换打磨装置,包括移动纵梁4,上述移动纵梁4的底端设置有磨轮移动装置;
其中,所述磨轮移动装置包括打磨头支架5、驱动电机8、螺杆9和滑动支架10,上述驱动电机8的两驱动端固定连接有螺杆9,螺杆9的外侧螺纹连接有滑动支架10,滑动支架10的底端均固定连接有打磨头支架5;上述驱动电机8的输出轴与螺杆9连接(该螺杆9相当于螺母螺杆传动机构的螺杆)然而,螺母螺杆传动机构的螺母则与滑动支架10连接;上述滑动支架10套接在螺母螺杆传动机构的螺母上或是上述滑动支架10结构上设置有螺纹配合管部,该部可直接与螺杆9的外侧螺纹配合;当螺杆9转动后可驱动螺母或是上述螺纹配合管部相对螺杆纵向移动实现该滑动支架10相对移动纵梁4滑动;
上述滑块支架13的内侧滑动连接有竖向移动滑座12,所述竖向移动滑座12的底端设置有调节装置;所述调节装置间接连接有打磨头18和打磨砂带15,所述调节装置用于执行调节打磨砂带和打磨头的打磨角度动作;所述滑块支架13的一侧设置有横向滑座电机19,所述横向滑座电机19的另一侧设置有纵向滑座电机20;所述移动纵梁4的底端两侧分别滑动连接在两条平行设置的横梁3上。
在具体使用时,通过在横梁3的顶端滑动连接的移动纵梁4,横梁3对称设置有两个,横梁3均固定连接于立柱1的顶端,在移动纵梁4的一侧滑动连接有滑块支架13,滑块支架13的一侧设置有纵向滑座电机20,纵向滑座电机20驱使滑块支架13在移动纵梁4的一侧滑动,这样就可以带动其下方设置的打磨头18横向移动;
然后通过在滑块支架13的相对内侧滑动连接的竖向移动滑座12,滑块支架13的一侧设置有横向滑座电机19,横向滑座电机19驱使竖向移动滑座12在滑块支架13的相对内侧上下滑动,以此来调节打磨砂带15和打磨头18的使用高度,同时在竖向移动滑座12的底端设置有调节装置,调节装置中的旋转气缸14可以调节打磨砂带15和打磨头18的打磨角度。
在移动纵梁4的底端设置有磨轮移动装置,启动磨轮移动装置中的驱动电机8,驱动电机8的两个驱动端带动固定连接的螺杆9旋转,螺杆9带动外侧螺纹连接的滑动支架10开始移动,滑动支架10的底端固定连接有打磨头支架5,这样滑动支架10的移动就会带动打磨头支架5和打磨轮7移动,调节两个打磨轮7之间的距离,打磨头支架5底端的相对内侧转动连接有打磨轮7,打磨头支架5的一侧设置有第一打磨电机6,第一打磨电机6可以带动打磨轮7旋转,使其达到打磨效果,这样就可以使其打磨不同型号的混凝土平面,也可以达到多角度打磨效果,提高打磨效率,实用性强。
在本实用新型实施例的具体技术方案中,上述调节装置中的旋转气缸14可以调节打磨砂带15和打磨头18的打磨角度,具体实施时,在旋转气缸14的输出端设置有固定支架,固定支架一侧设置的打磨套电机16用来驱动打磨砂带15可以打磨,固定支架另一侧设置的第二打磨电机17使打磨头18可以旋转。
在本实用新型实施例的具体技术方案中,上述打磨头支架5底端的相对内侧转动连接有打磨轮7,打磨头支架5的一侧设置有第一打磨电机6,打磨轮7的一端固定连接于第一打磨电机6的驱动端,第一打磨电机6可以使打磨轮7旋转,使其达到打磨效果。
在本实用新型实施例的具体技术方案中,上述螺杆9的另一端均转动连接有固定板11,固定板11固定连接于移动纵梁4的底端,驱动电机8固定连接于移动纵梁4的底端,滑动支架10滑动连接于移动纵梁4的底端,固定板11可以稳定螺杆9的转动,使打磨轮7可以更好的移动调节打磨距离,滑动支架10滑动连接于移动纵梁4的底端也可以加强螺杆9的稳定性能。
在本实用新型实施例的具体技术方案中,上述调节装置包括旋转气缸14和固定支架,旋转气缸14的输出端设置有固定支架,调节装置可以调节打磨砂带15和打磨头18的打磨角度,便于对多种不同的混凝土进行打磨。
在本实用新型实施例的具体技术方案中,上述固定支架的一侧设置有第二打磨电机17,第二打磨电机17的驱动端固定连接有打磨头18,固定支架的另一侧设置有打磨套电机16,打磨套电机16的驱动端设置有打磨砂带15,第二打磨电机17可以使打磨头18旋转达到打磨效果,打磨套电机16可以带动打磨砂带15达到打磨效果;其中打磨砂带是一种套接在打磨套电机16上的转动带(一端由驱动端实现驱动,另一端由转动轴随动),打磨砂带其可以对混凝土构件的侧壁或是顶面实现打磨磨削处理。
在本实用新型实施例的具体技术方案中,上述横梁3的底端对称固定连接有立柱1,移动纵梁4的下方设置有盖梁模具2,立柱1可以起到支撑作用,盖梁模具2可以将混凝土成型,然后由打磨装置打磨。
在本实用新型实施例的具体技术方案中,第一打磨电机6以及第二打磨电机17为伺服驱动电机,上述打磨电机优选使用伺服驱动电机,其控制转速更精准,且扭矩较大适用于打磨动力输出。第一打磨电机6以及第二打磨电机17的表面可拆卸连接有电机防尘罩。通过上述电机防尘罩可以实现对上述打磨电机的防尘处理,避免打磨过程中的尘土以及颗粒进入电机影响电机使用性能。
在本实用新型实施例的具体技术方案中,上述打磨头18包括打磨头本体以及设置在所述打磨头本体表面的丝状金属刷,上述丝状金属刷具有较好的结构硬度,通过上述丝状金属刷对被打磨件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:包括移动纵梁(4),所述移动纵梁(4)的底端设置有磨轮移动装置,所述磨轮移动装置包括打磨头支架(5)、驱动电机(8)、螺杆(9)和滑动支架(10),所述驱动电机(8)的两驱动端固定连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的外侧螺纹连接有滑动支架(10),所述滑动支架(10)的底端均固定连接有打磨头支架(5),所述移动纵梁(4)的一侧滑动连接有滑块支架(13);
且所述滑块支架(13)的内侧滑动连接有竖向移动滑座(12),所述竖向移动滑座(12)的底端设置有调节装置;所述调节装置间接连接有打磨头(18)和打磨砂带(15),所述调节装置用于执行调节打磨砂带和打磨头的打磨角度动作;所述滑块支架(13)的一侧设置有横向滑座电机(19),所述横向滑座电机(19)的另一侧设置有纵向滑座电机(20);
所述移动纵梁(4)的底端两侧分别滑动连接在两条平行设置的横梁(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述打磨头支架(5)底端的相对内侧转动连接有打磨轮(7),所述打磨头支架(5)的一侧设置有第一打磨电机(6);所述打磨轮(7)的一端固定连接于第一打磨电机(6)的驱动端。
3.根据权利要求2所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述螺杆(9)的另一端均转动连接有固定板(11),所述固定板(11)固定连接于移动纵梁(4)的底端;所述驱动电机(8)固定连接于移动纵梁(4)的底端,所述滑动支架(10)滑动连接于移动纵梁(4)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述调节装置包括旋转气缸(14)和固定支架,所述旋转气缸(14)的输出端设置有固定支架。
5.根据权利要求4所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述固定支架的一侧设置有第二打磨电机(17),所述第二打磨电机(17)的驱动端固定连接有打磨头(18),所述固定支架的另一侧设置有打磨套电机(16),所述打磨套电机(16)的驱动端设置有打磨砂带(15)。
6.根据权利要求5所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述第一打磨电机(6)以及所述第二打磨电机(17)为伺服驱动电机。
7.根据权利要求6所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述第一打磨电机(6)以及所述第二打磨电机(17)的表面可拆卸连接有电机防尘罩。
8.根据权利要求5所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述打磨头(18)包括打磨头本体以及设置在所述打磨头本体表面的丝状金属刷。
9.根据权利要求5所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述横梁(3)的底端对称固定连接有立柱(1),所述移动纵梁(4)的下方设置有盖梁模具(2)。
10.根据权利要求1所述的一种多型号打磨轮切换打磨装置,其特征在于:所述滑动支架(10)上设置有螺纹配合管部,所述螺纹配合管部直接与所述螺杆(9)的外侧螺纹形成螺纹配合。
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