CN219075035U - 一种切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切板机，包括加工台，所述加工台的上端固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧安装有切割刀头，所述固定箱的一侧位于切割刀头的下方固定连接有放置座，所述固定箱的一侧位于放置座的一侧固定安装有吹板组件。本实用新型采用上述结构，在线束板切割后，气泵将空气从进气管引入，然后从导气管的喷头喷出，将放置座上切割后的板材吹向导料槽内，然后通过收集盒进行收集，等完全加工完毕后，在移动收集盒，其底端的滑轮在滑槽内滑动移出导料槽，从而解决了切割线束板材时人工取料费时费力，存在危险，加工效率得不到保障的问题，有效提高了切板机的切割效率。

Description

一种切板机

技术领域

本实用新型属于切板机技术领域，特别涉及一种切板机。

背景技术

切板机是企业常用的生产设备，主要用于对板状物体的切割，线束板材在加工成型后需要通过切板机进行切割分割成条状。切板机又分为自动和手动类型，目前手动切板机在使用时，为人工推动线束板经过切割刀进行分割，然后再通过人工取下切割后的物料，如此以往操作步骤较多，危险系数高，人工劳动强度较大，人工疲劳后加工效率得不到保障，此外现有的切板机高度固定，在进行切板时，工作人员需要调整坐姿，不利于工作人员的使用，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种切板机，以解决手动切板机在使用时，为人工推动线束板经过切割刀进行分割，然后再通过人工取下切割后的物料，如此以往操作步骤较多，危险系数高，人工劳动强度较大，人工疲劳后加工效率得不到保障，此外现有的切板机高度固定，在进行切板时，工作人员需要调整坐姿，不利于工作人员的使用的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切板机，包括加工台，所述加工台的上端固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧安装有切割刀头，所述固定箱的一侧位于切割刀头的下方固定连接有放置座，所述固定箱的一侧位于放置座的一侧固定安装有吹板组件，所述固定箱的一侧开设有导料槽，所述导料槽的内部设有导向组件，所述导料槽的内部通过导向组件活动连接有收集盒，所述加工台的下端两侧均固定连接有固定腿，所述固定腿的一侧设有调高机构，所述固定腿的底端通过调高机构活动连接有支撑脚。

进一步地，作为优选技术方案，所述放置座的背面一侧固定连接有限位板。

进一步地，作为优选技术方案，所述吹板组件包括气泵，所述气泵固定连接在固定箱的一侧，所述气泵的进气端固定连接有进气管，所述气泵的出气端固定连接有导气管，所述导气管的一侧固定连接有喷头，所述喷头位于放置座的上端一侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定箱的一侧固定连接有固定架，所述导气管的一侧穿过固定架。

进一步地，作为优选技术方案，所述导气管为倾斜设置。

进一步地，作为优选技术方案，所述导料槽的一侧为斜面。

进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括滑槽，所述滑槽开设在导料槽的底端内壁，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的一端与收集盒的一端固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述调高机构包括电机，所述电机固定连接在加工台的内部，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述固定腿的内部设有限位组件，所述移动座通过限位组件与固定腿滑动连接，所述移动座的底端与支撑脚的顶端固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽开设在固定腿的内部，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端与移动座的一侧固定连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型在线束板切割后，气泵将空气从进气管引入，然后从导气管的喷头喷出，将放置座上切割后的板材吹向导料槽内，然后通过收集盒进行收集，等完全加工完毕后，在移动收集盒，其底端的滑轮在滑槽内滑动移出导料槽，从而解决了切割线束板材时人工取料费时费力，存在危险，加工效率得不到保障的问题，有效提高了切板机的切割效率；

第二、本实用新型在需要调整加工台高度后，启动电机使丝杆转动，丝杆表面螺纹移动座，而移动座两侧安装限位块，即可使移动座向下移动伸出固定箱，使加工台向上移动，调整加工台的高度来适应不同身高的工作人员，无需调整坐姿，为工作人员提供舒适的作业坐姿。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖视图；

图3是本实用新型图1的A部放大图。

附图标记：1、加工台，2、固定箱，3、切割刀头，4、放置座，41、限位板，5、吹板组件，51、进气管，52、气泵，53、导气管，54、喷头，6、固定架，7、导料槽，8、收集盒，9、导向组件，91、滑轮，92、滑槽，10、调高机构，101、电机，102、丝杆，103、移动座，104、限位组件，1041、限位槽，1042、限位块，11、固定腿，12、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种切板机，包括加工台1，加工台1的上端固定连接有固定箱2，固定箱2的一侧安装有切割刀头3，固定箱2的一侧位于切割刀头3的下方固定连接有放置座4，放置座4的背面一侧固定连接有限位板41，通过设置限位板41，工作人员在推动板材通过切割刀头3切割，随着板材的移动与限位板41接触后，即可限制板材的最大移动位置，固定箱2的一侧位于放置座4的一侧固定安装有吹板组件5，固定箱2的一侧开设有导料槽7，导料槽7的一侧为斜面，通过将导料槽7的一侧为斜面，可方便板材下落，导料槽7的内部设有导向组件9，导向组件9包括滑槽92，滑槽92开设在导料槽7的底端内壁，滑槽92的内部滑动连接有滑轮91，滑轮91的一端与收集盒8的一端固定连接，通过设置导向组件9，在需要移动收集盒8时，向一侧拉动收集盒8，收集盒8底端的滑轮91在滑槽92内滑动，即可方便快速取出收集盒8，导料槽7的内部通过导向组件9活动连接有收集盒8，加工台1的下端两侧均固定连接有固定腿11，固定腿11的一侧设有调高机构10，固定腿11的底端通过调高机构10活动连接有支撑脚12；在线束板切割后，气泵52将空气从进气管51引入，然后从导气管53的喷头54喷出，将放置座4上切割后的板材吹向导料槽7内，然后通过收集盒8进行收集，等完全加工完毕后，在移动收集盒8，其底端的滑轮91在滑槽92内滑动移出导料槽7，从而解决了切割线束板材时人工取料费时费力，存在危险，加工效率得不到保障的问题，有效提高了切板机的切割效率。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便对切割后的板材进行移料的目的，本实施例对吹板组件5进行了创新设计，具体地，吹板组件5包括气泵52，气泵52固定连接在固定箱2的一侧，气泵52的进气端固定连接有进气管51，气泵52的出气端固定连接有导气管53，导气管53的一侧固定连接有喷头54，喷头54位于放置座4的上端一侧；通过设置吹板组件5，气泵52将空气从进气管51引入，然后从导气管53的喷头54喷出，方便将放置座4上切割后的板材吹向导料槽7内，无需人工移动，降低劳动强度以及安全隐患。

参考图2，为了达到固定导气管53的目的，本实施例，固定箱2的一侧固定连接有固定架6，导气管53的一侧穿过固定架6；通过设置固定架6，用于安装导气管53的位置，起到加固导气管53的作用。

参考图2，为了达到方便导气管53喷出的气流吹向放置座4上的板材的目的，本实施例，导气管53为倾斜设置；通过将导气管53在固定架6上倾斜，方便导气管53喷出的气流吹向放置座4上的板材，使切割后的板材更好进入导料槽7内。

实施例3

参考图1和图3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到调整切板机加工台1高度方便人员使用的目的，本实施例调高机构10进行了创新设计，具体地，调高机构10包括电机101，电机101固定连接在加工台1的内部，电机101的输出端固定连接有丝杆102，丝杆102的外表面螺纹连接有移动座103，固定腿11的内部设有限位组件104，移动座103通过限位组件104与固定腿11滑动连接，移动座103的底端与支撑脚12的顶端固定连接，限位组件104包括限位槽1041，限位槽1041开设在固定腿11的内部，限位槽1041的内部滑动连接有限位块1042，限位块1042的一端与移动座103的一侧固定连接；通过设置调高机构10，电机101使丝杆102转动，丝杆102表面连接的移动座103在限位组件104的作用下即可使移动座103移动，方便调整加工台1的高度，通过设置限位组件104，限位槽1041开设在固定腿11的内部，而限位槽1041内滑动的限位块1042与移动座103固定，即可使移动座103能够上下移动。

使用原理及优点：使用时，启动电机101使丝杆102转动，丝杆102表面螺纹移动座103，而移动座103两侧安装限位块1042，即可使移动座103向下移动伸出固定箱2，使加工台1向上移动，调整加工台1的高度来适应不同身高的工作人员，无需调整坐姿，为工作人员提供舒适的作业坐姿，然后将线束板放在放置座4上推动使其通过切割刀头3切割，同时气泵52将空气从进气管51引入，然后从导气管53的喷头54喷出，将放置座4上切割后的板材吹向导料槽7内，然后通过收集盒8进行收集，等完全加工完毕后，在移动收集盒8，其底端的滑轮91在滑槽92内滑动移出导料槽7，从而解决了切割线束板材时人工取料费时费力，存在危险，加工效率得不到保障的问题，有效提高了切板机的切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种切板机，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的一侧安装有切割刀头(3)，所述固定箱(2)的一侧位于切割刀头(3)的下方固定连接有放置座(4)，所述固定箱(2)的一侧位于放置座(4)的一侧固定安装有吹板组件(5)，所述固定箱(2)的一侧开设有导料槽(7)，所述导料槽(7)的内部设有导向组件(9)，所述导料槽(7)的内部通过导向组件(9)活动连接有收集盒(8)，所述加工台(1)的下端两侧均固定连接有固定腿(11)，所述固定腿(11)的一侧设有调高机构(10)，所述固定腿(11)的底端通过调高机构(10)活动连接有支撑脚(12)。

2.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述放置座(4)的背面一侧固定连接有限位板(41)。

3.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述吹板组件(5)包括气泵(52)，所述气泵(52)固定连接在固定箱(2)的一侧，所述气泵(52)的进气端固定连接有进气管(51)，所述气泵(52)的出气端固定连接有导气管(53)，所述导气管(53)的一侧固定连接有喷头(54)，所述喷头(54)位于放置座(4)的上端一侧。

4.根据权利要求3所述的一种切板机，其特征在于：所述固定箱(2)的一侧固定连接有固定架(6)，所述导气管(53)的一侧穿过固定架(6)。

5.根据权利要求3所述的一种切板机，其特征在于：所述导气管(53)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述导料槽(7)的一侧为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述导向组件(9)包括滑槽(92)，所述滑槽(92)开设在导料槽(7)的底端内壁，所述滑槽(92)的内部滑动连接有滑轮(91)，所述滑轮(91)的一端与收集盒(8)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述调高机构(10)包括电机(101)，所述电机(101)固定连接在加工台(1)的内部，所述电机(101)的输出端固定连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)的外表面螺纹连接有移动座(103)，所述固定腿(11)的内部设有限位组件(104)，所述移动座(103)通过限位组件(104)与固定腿(11)滑动连接，所述移动座(103)的底端与支撑脚(12)的顶端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种切板机，其特征在于：所述限位组件(104)包括限位槽(1041)，所述限位槽(1041)开设在固定腿(11)的内部，所述限位槽(1041)的内部滑动连接有限位块(1042)，所述限位块(1042)的一端与移动座(103)的一侧固定连接。

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