CN218136718U - 一种用于加工铝扣板的开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铝扣板的开料装置，该开料装置旨在解决现有技术下开料时粉尘较大，同时对铝扣板定位不便，而且工人操作时距离较近，容易发生生产事故的技术问题。该开料装置包括机床，所述机床上端固定连接有防尘罩，所述防尘罩内侧顶端安装有下移组件，所下移组件下端固定连接有电动开料机，所述机床中间端固定连接有带有槽口的开料台。该开料装置利用防尘罩与防护上料板，将工人与开料装置保持了一定的安装距离，减少了生产事故的发生，通过下移组件，利用定位组件，经过调节可限制不同宽度的铝扣板原材料在定位于中间位置，避免铝扣板错位，通过集尘箱，在切割过程中产生的飞尘，被快速吸入集尘箱中。

Description

一种用于加工铝扣板的开料装置

技术领域

本实用新型属于扣板加工设备领域，具体涉及一种用于加工铝扣板的开料装置。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板因其颜色多、装饰性强、耐候性好而被广泛用于室外幕墙装修和室内高档家居装饰、广告装潢等方面。

目前，专利号为CN202023112959.4的实用新型专利公开了一种高强度铝扣板加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架之间设置有活动板，两个所述固定架之间设置有两个滑杆，两个所述滑杆分别位于两个固定架相互靠近的一侧两端，所述滑杆的一端与位于工作台一侧的固定架固定连接。其采用的是通过在固定架之间设置于两个对称分布的滑杆，活动板位于两个滑杆之间，通过在活动板两侧设置有U形杆和定位杆，通过定位杆与滑杆上的多个定位槽配合，从而实现对活动板位置的固定，方便工作人员调整活动板的位置，从而实现将铝扣板切割成不同的尺寸，提高了工作效率，但该加工设备只能将铝扣板切割成不同的尺寸，而缺少对操作人员的保护装置。

因此，针对上述日常开料装置在使用后难以提高开料效率同时能保护操作人员安装的问题，亟需得到解决，以改善开料装置的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工铝扣板的开料装置，该开料装置旨在解决现有技术下开料时粉尘较大，同时对铝扣板定位不便，而且工人操作时距离较近，容易发生生产事故的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于加工铝扣板的开料装置，该开料装置包括机床，其中，所述机床上端固定连接有防尘罩，所述防尘罩内侧顶端安装有下移组件，所下移组件下端固定连接有电动开料机，所述机床中间端固定连接有带有槽口的开料台，所述机床前端安装有上料滚轮，所述机床后端安装有下料传送带，所述开料台前端固定连接有保证安全距离的防护上料板，所述机床上端安装有左右对称分布的定位组件，所述开料台下端活动连接有集尘箱。

使用本技术方案的开料装置时，工人将铝扣板原材料抬上机床的防护上料板上，推入上料滚轮中，铝扣板原材料随着上料滚轮到达定位组件，移动至中间位置，进入开料台，下移组件带动电动开料机对铝扣板原材料中间进行切割，外侧设置的防尘罩不仅能防止飞尘溢出，还能避免切割的碎块飞出，对工人造成伤害，切割完成后，进入下料传送带进行下料，在切割过程中产生的飞尘，被吸入集尘箱中。

优选地，所述下移组件包括电动伸缩杆、连接板、双向滑轮、轨道、套筒、压板和伸缩弹簧，所述电动伸缩杆安装座左右两端均固定连接有连接板，所述连接板靠防尘罩一端安装有双向滑轮，所述防尘罩内侧固定连接有左右对称的轨道，所述轨道与双向滑轮之间活动连接，控制电动开料机稳定的上下移动，能适应各种厚度的铝扣板原材料的开料，实用性强。

优选地，所述连接板下端安装有左右对称的套筒，所述套筒下端固定连接有压板，所述套筒内侧安装伸缩弹簧，对铝扣板原材料进行一定力的压紧，避免开料时铝扣板原材料震动，极大提高开料精度。

优选地，所述定位组件包括空腔圆筒、螺纹套、丝杆、伸缩套、导向板和导向滚轮，所述空腔圆筒左右两端均固定连接有螺纹套，所述螺纹套内侧活动连接有丝杆，经过调节可限制不同宽度的铝扣板原材料在定位于中间位置，避免铝扣板错位，有效保证开料效果。

优选地，所述丝杆左端活动连接有导向板，所述空腔圆筒与导向板之间安装有上下对称的伸缩套，所述导向板左端安装有导向滚轮，铝扣板原材料移动的更加流畅，在移动的过程中，快速定位到中间位置。

优选地，所述集尘箱前后两端固定连接有滑块，所述开料台前后两端固定连接有滑道，所述滑块与滑道之间活动连接，所述集尘箱内侧安装有左右对称分布的带有滤网的电动抽风机，便于将集尘箱抽开，方便后期清理维护。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的开料装置利用防尘罩与防护上料板，将工人与开料装置保持了一定的安装距离，避免工人能直接与运行开料装置接触，同时防尘罩不仅能防止飞尘溢出，还能避免切割的碎块飞出对工人造成伤害，减少了生产事故的发生，通过下移组件，控制电动开料机稳定的上下移动，能适应各种厚度的铝扣板原材料的开料，并且对铝扣板原材料进行一定力的压紧，避免开料时铝扣板原材料震动，极大提高开料精度，利用定位组件，经过调节可限制不同宽度的铝扣板原材料在定位于中间位置，避免铝扣板错位，有效保证开料效果，通过集尘箱，在切割过程中产生的飞尘，被快速吸入集尘箱中，保护工人的呼吸道健康。

附图说明

图1为本实用新型开料装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型开料装置一种具体实施方式的正面结构示意图；

图3为本实用新型开料装置一种具体实施方式的开料台与集尘箱安装示意图；

图4为本实用新型开料装置一种具体实施方式中定位组件结构示意图。

附图中的标记为：1、机床；2、防尘罩；3、下移组件；301、电动伸缩杆；302、连接板；303、双向滑轮；304、轨道；305、套筒；306、压板；307、伸缩弹簧；4、电动开料机；5、开料台；6、上料滚轮；7、下料传送带；8、防护上料板；9、定位组件；901、空腔圆筒；902、螺纹套；903、丝杆；904、伸缩套；905、导向板；906、导向滚轮；10、集尘箱；11、滑块；12、滑道；13、电动抽风机。

具体实施方式

本具体实施方式是用于加工铝扣板的开料装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该开料装置包括机床1，机床1上端固定连接有防尘罩2，防尘罩2内侧顶端安装有下移组件3，所下移组件3下端固定连接有电动开料机4，机床1中间端固定连接有带有槽口的开料台5，机床1前端安装有上料滚轮6，机床1后端安装有下料传送带7，开料台5前端固定连接有保证安全距离的防护上料板8，机床1上端安装有左右对称分布的定位组件9，开料台5下端活动连接有集尘箱10，集尘箱10前后两端固定连接有滑块11，开料台5前后两端固定连接有滑道12，滑块11与滑道12之间活动连接，集尘箱10内侧安装有左右对称分布的带有滤网的电动抽风机13，便于将集尘箱10抽开，方便后期清理维护。

其中，下移组件3包括电动伸缩杆301、连接板302、双向滑轮303、轨道304、套筒305、压板306和伸缩弹簧307，电动伸缩杆301安装座左右两端均固定连接有连接板302，连接板302靠防尘罩2一端安装有双向滑轮303，防尘罩2内侧固定连接有左右对称的轨道304，轨道304与双向滑轮303之间活动连接，控制电动开料机4稳定的上下移动，能适应各种厚度的铝扣板原材料的开料，实用性强，连接板302下端安装有左右对称的套筒305，套筒305下端固定连接有压板306，套筒305内侧安装伸缩弹簧307，对铝扣板原材料进行一定力的压紧，避免开料时铝扣板原材料震动，极大提高开料精度。

另外，定位组件9包括空腔圆筒901、螺纹套902、丝杆903、伸缩套904、导向板905和导向滚轮906，空腔圆筒901左右两端均固定连接有螺纹套902，螺纹套902内侧活动连接有丝杆903，经过调节可限制不同宽度的铝扣板原材料在定位于中间位置，避免铝扣板错位，有效保证开料效果，丝杆903左端活动连接有导向板905，空腔圆筒901与导向板905之间安装有上下对称的伸缩套904，导向板905左端安装有导向滚轮906，铝扣板原材料移动的更加流畅，在移动的过程中，快速定位到中间位置。

该开料装置的开料台5与集尘箱10安装示意图如图3所示，其定位组件9结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的开料装置时，根据铝扣板原材料的宽度对两侧的定位组件9进行调整，转动丝杆903，丝杆903在空腔圆筒901的螺纹套902旋进去，推动了导向板905向内，缩短了中间的距离，设置的伸缩套904，使其平稳性与支撑性更好，工人将铝扣板原材料抬上机床1的防护上料板8上，推入上料滚轮6中，铝扣板原材料随着上料滚轮6到达定位组件9，导向板905的导向滚轮906使其快速移动至中间位置，进入开料台5，下移组件3的电动伸缩杆301带动电动开料机4对铝扣板原材料中间进行切割，同时连接板302的双向滑轮303在轨道304中滑行，保证了运行的平稳性，套筒305下端的压板306，利用伸缩弹簧307的特性，对铝扣板原材料进行一定力的压紧，避免开料时铝扣板原材料震动，外侧设置的防尘罩2不仅能防止飞尘溢出，还能避免切割的碎块飞出，对工人造成伤害，切割完成后，进入下料传送带7进行下料，在切割过程中产生的飞尘，启动电动抽风机13，就能被吸入集尘箱10中，后续清理维护时，将集尘箱10的滑块11从开料台5的滑道12中抽出，就能清理里面的垃圾了。

Claims (6)

1.一种用于加工铝扣板的开料装置，该开料装置包括机床，其特征在于，所述机床上端固定连接有防尘罩，所述防尘罩内侧顶端安装有下移组件，所下移组件下端固定连接有电动开料机，所述机床中间端固定连接有带有槽口的开料台，所述机床前端安装有上料滚轮，所述机床后端安装有下料传送带，所述开料台前端固定连接有保证安全距离的防护上料板，所述机床上端安装有左右对称分布的定位组件，所述开料台下端活动连接有集尘箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝扣板的开料装置，其特征在于，所述下移组件包括电动伸缩杆、连接板、双向滑轮、轨道、套筒、压板和伸缩弹簧，所述电动伸缩杆安装座左右两端均固定连接有连接板，所述连接板靠防尘罩一端安装有双向滑轮，所述防尘罩内侧固定连接有左右对称的轨道，所述轨道与双向滑轮之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工铝扣板的开料装置，其特征在于，所述连接板下端安装有左右对称的套筒，所述套筒下端固定连接有压板，所述套筒内侧安装伸缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铝扣板的开料装置，其特征在于，所述定位组件包括空腔圆筒、螺纹套、丝杆、伸缩套、导向板和导向滚轮，所述空腔圆筒左右两端均固定连接有螺纹套，所述螺纹套内侧活动连接有丝杆。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工铝扣板的开料装置，其特征在于，所述丝杆左端活动连接有导向板，所述空腔圆筒与导向板之间安装有上下对称的伸缩套，所述导向板左端安装有导向滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工铝扣板的开料装置，其特征在于，所述集尘箱前后两端固定连接有滑块，所述开料台前后两端固定连接有滑道，所述滑块与滑道之间活动连接，所述集尘箱内侧安装有左右对称分布的带有滤网的电动抽风机。

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