CN219073984U - 预埋件板面校平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预埋件板面校平机，所述预埋件包括具有相对的两个板面的板体、以及连接其中一个所述板面的多个支腿，所述预埋件板面校平机包括底座、第一安装梁和顶推机构，所述底座形成有槽口朝上的容纳槽，所述容纳槽用以放置多个支腿，所述底座的上端面用以供板体搭接，所述容纳槽用以供多个支腿容设；所述第一安装梁沿横向延伸，连接于所述底座，且位于所述容纳槽的上方；所述顶推机构沿横向滑动安装于所述第一安装梁，所述顶推机构用以将所述板面向下顶推。本实用新型旨在解决现有的预埋件的板面的校平校平质量低和效率低的问题。

Description

预埋件板面校平机

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种预埋件板面校平机。

背景技术

目前常规的预埋件的板体的下料采用剪切或气割的方法。剪切(气割)方法下料工件会产生很大变形。最大变形量超过3mm～8mm,几乎不能使用，必须进行调平校正处理，现有的大多采用人工锤击或加热再锤击。锤击法加大了工人劳动强度，同时降低了生产效率，由于在调平过程中仅靠工人的经验，所以很难达到工艺要求，用锤击的钢板表面也容易出现凹痕等缺陷；用火焰加热增加了生产成本，此外，在加热之后用锤反复击打金属性能发生很大变化，最明显的特点就是冷作硬化现象，除了机械性能发生变化外，理化性能也有所改变。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种预埋件板面校平机，旨在解决现有的预埋件的板面的校平校平质量低和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种预埋件板面校平机，所述预埋件包括具有相对的两个板面的板体、以及连接其中一个所述板面的多个支腿，所述预埋件板面校平机包括：

底座，形成有槽口朝上的容纳槽，所述容纳槽用以放置多个支腿，所述底座的上端面用以供板体搭接，所述容纳槽用以供多个支腿容设；

第一安装梁，沿横向延伸，连接于所述底座，且位于所述容纳槽的上方；以及，

顶推机构，沿横向滑动安装于所述第一安装梁，所述顶推机构用以将所述板面向下顶推。

可选地，所述容纳槽沿纵向的壁面呈贯通所述底座设置；和/或，

所述容纳槽在横向的长度可调节设置。

可选地，所述底座包括：固定座；

第二安装梁，沿横向延伸，所述第二安装梁的一端连接于所述固定座；以及，

活动座，沿横向滑动安装于所述第二安装梁，所述活动座和所述固定座之间限定出所述容纳槽。

可选地，所述预埋件板面校平机还包括锁止件，所述锁止件用于将所述活动座锁止于所述第二安装梁。

可选地，所述第二安装梁包括：

主梁，沿横向延伸；以及，

连接板，沿横向延伸，并连接于所述主梁的上端面，所述连接板沿纵向突出于所述主梁设置，所述连接板突出于所述主梁的部分设有沿横向延伸的长形通孔；

所述活动座贯设有沿上下向延伸的连接孔；

所述锁止件用于穿过所述连接孔锁止于所述长形通孔。

可选地，所述底座还包括两个支撑部，两个所述支撑部沿上下向延伸，两个所述支撑部的上端与所述第一安装梁的两端连接，其下端分别连接所述固定座背对所述第二安装梁的一侧、以及所述第二安装梁的一端，两个所述支撑部用以固定于地面。

可选地，所述顶推机构包括：

活动支架，设有与所述第一安装梁滑动配合的滑槽，所述活动支架具有朝向所述容纳槽的槽口的安装面；以及，

顶推件，包括座体和连接于所述座体的下端的顶杆，所述座体连接于所述安装面，所述顶杆可沿上下向伸缩，用以向下顶推所述板面。

可选地，所述活动支架包括：

安装板，位于所述第一安装梁的下侧；

两个活动部，安装于所述安装板的上侧面、并沿纵向相对设置；以及，

支杆，沿纵向延伸，所述支杆的两端分别连接于两个所述活动部，所述支杆的下侧面与两个所述活动部相对的侧面以及所述安装板的上侧面之间限定出所述滑槽；

所述安装面形成于所述安装板的下侧面。

可选地，所述活动支架还包括滚动套筒，所述滚动套筒套设于所述支杆的外围、并可绕所述支杆转动，所述滚动套筒用于在所述第一安装梁的上侧面滚动；

所述安装板与所述第一安装梁的下侧面呈间隔设置。

可选地，所述顶推机构包括：

千斤顶，所述千斤顶用以向下顶推所述板面；以及，

油泵，所述油泵与所述千斤顶的油腔连通，以能够调节所述油腔的油压。

本实用新型的技术方案中，所述预埋件包括具有相对的两个板面的板体和连接其中一个所述板面的多个支腿，将所述预埋件放置于所述底座，多个所述支腿容纳于所述容纳槽中，所述板体搭接于所述底座的上端面；将所述顶推机构沿横向滑动至与所述板面上需要校平的区域相对应，然后接着采用所述顶推机构将所述板面向下顶推，以对该区域进行校平，从而使得所述板面的平整度符合工艺要求，如此，有效提高了所述板面的平整度，保证了所述板体的物理性能和化学性能，使其满足在钢构中的使用性能；操作简单方便，使用快捷安全，提高生产效率、节约生产成本，减轻工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的预埋件板面校平机的一实施例的立体示意图；

图2为图1的正视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前常规的预埋件的板体的下料采用剪切或气割的方法。剪切(气割)方法下料工件会产生很大变形。最大变形量超过3mm～8mm,几乎不能使用，必须进行调平校正处理，现有的大多采用人工锤击或加热再锤击。锤击法加大了工人劳动强度，同时降低了生产效率，由于在调平过程中仅靠工人的经验，所以很难达到工艺要求，用锤击的钢板表面也容易出现凹痕等缺陷；用火焰加热增加了生产成本，此外，在加热之后用锤反复击打金属性能发生很大变化，最明显的特点就是冷作硬化现象，除了机械性能发生变化外，理化性能也有所改变。

鉴于此，本实用新型提供一种预埋件板面校平机，能够对预埋件的板面进行有效校平，提高板面的平整度，提高加工效率，节省人力，图1至图2为本实用新型提供的预埋件板面校平机一实施例。

请参照图1，所述预埋件板面校平机100包括底座1、第一安装梁2和顶推机构3，所述底座1形成有槽口朝上的容纳槽14，所述容纳槽14用以放置多个支腿，所述底座1的上端面用以供板体搭接，所述容纳槽14用以供多个支腿容设；所述第一安装梁2沿横向延伸，连接于所述底座1，且位于所述容纳槽14的上方；所述顶推机构3沿横向滑动安装于所述第一安装梁2，所述顶推机构3用以将所述板面向下顶推。

本实用新型的技术方案中，所述预埋件包括具有相对的两个板面的板体和连接其中一个所述板面的多个支腿，将所述预埋件放置于所述底座1，多个所述支腿容纳于所述容纳槽14中，所述板体搭接于所述底座1的上端面；将所述顶推机构3沿横向滑动至与所述板面上需要校平的区域相对应，然后接着采用所述顶推机构3将所述板面向下顶推，以对该区域进行校平，从而使得所述板面的平整度符合工艺要求，如此，有效提高了所述板面的平整度，保证了所述板体的物理性能和化学性能，使其满足在钢构中的使用性能；操作简单方便，使用快捷安全，提高生产效率、节约生产成本，减轻工人劳动强度。

在需要对应校平所述板面在纵向上的区域时，则需要移动所述预埋件，使得其需要校平的区域与所述顶推机构3沿上下向相对应，因此，在一实施例中，所述容纳槽14沿纵向的壁面呈贯通所述底座1设置，从而避免多个支腿与所述容纳槽14的在纵向上的槽壁相干涉，以能够沿纵向调整所述预埋件；如此，使用方法简单，操作方便，能够校平的位置更多。

在另一实施例中，所述容纳槽14在横向的长度可调节设置，从而使得所述底座1能够放置更多种尺寸的所述预埋件进行校平，提高通用性。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，同时设置的效果更好，使得所述预埋件板面校平机100能够进一步提高所校正的所述板面的平整度，还提高了通用性。

具体地，参照图1，在本实施例中，所述底座1包括固定座11、第二安装梁12以及活动座13；所述第二安装梁12沿横向延伸，所述第二安装梁12的一端连接于所述固定座11；所述活动座13沿横向滑动安装于所述第二安装梁12，所述活动座13和所述固定座11之间限定出所述容纳槽14；因此，所述容纳槽14沿纵向的壁面呈贯通所述底座1设置，还能够通过推动所述活动座13靠近所述固定座11活动，以减小所述容纳槽14在横向的长度，以及推动所述活动做远离所述固定座11活动，以增大所述容纳槽14在横向的长度，使得所述固定座11和所述活动座13能够放置更多尺寸的所述预埋件；如此，操作简单，调节方便。

进一步地，所述预埋件板面校平机100还包括锁止件4，所述锁止件4用于将所述活动座13锁止于所述第二安装梁12；在本实施例中，在将所述活动座13调节至设定位置后，对所述设定位置不做限制，在此为根据不同的所述预埋件，所述活动座13所对应的位置，接着采用所述锁止件4将所述互动座锁止于所述第二安装梁12，再放置所述预埋件，接着采用所述顶推机构3进行顶推；从而能够提高整个校平过程的稳定性。

具体地，所述第二安装梁12包括主梁121和连接板122，所述主梁121沿横向延伸；所述连接板122沿横向延伸，并连接于所述主梁121的上端面，所述连接板122沿纵向突出于所述主梁121设置，所述连接板122突出于所述主梁121的部分设有沿横向延伸的长形通孔1221；所述活动座13贯设有沿上下向延伸的连接孔122；所述锁止件4用于穿过所述连接孔122锁止于所述长形通孔1221，从而能够将所述活动座13锁止于所述第二安装梁12。结构简单，容易操作。

更具体地，参照图1和图2，所述锁止件4包括螺栓41和螺母42，所述螺栓41包括沿上下向延伸的螺柱411和连接于所述螺柱411上端的螺帽412，所述螺柱411的下端穿过所述连接孔122滑动安装于所述长形通孔1221内，从而使得所述活动座13能够在所述第二安装梁12上滑动；在需要将所述活动座13锁止时，所述螺帽412螺接于所述螺柱411的下端，并使得所述螺帽412和所述螺母42分别抵接于所述连接板122的上端面和下端面，从而能够在不影响所述活动座13的活动的同时还能够将所述活动座13锁止与所述第二安装梁12，如此，节省零件使用，减少对空间的占用，节约成本。

在本实施例中，所述底座1还包括两个支撑部15，两个所述支撑部15沿上下向延伸，两个所述支撑部15的上端与所述第一安装梁2的两端连接，其下端分别连接所述固定座11背对所述第二安装梁12的一侧、以及所述第二安装梁12的一端，两个所述支撑部15用以固定于地面，各所述支撑部15包括沿上下向延伸的支撑梁151和连接于所述支撑梁151下端的连接梁152，所述连接梁152沿纵向延伸，且用以固定于地面；从而保证了所述预埋件板面校平机100在校平时的稳定性。

在本实施例中，参照图1，所述顶推机构3包括活动支架31和顶推件32，所述活动支架31设有与所述第一安装梁2滑动配合的滑槽314，所述活动支架31具有朝向所述容纳槽14的槽口的安装面；所述顶推件32包括座体3211和连接于所述座体3211的下端的顶杆3212，所述座体3211连接于所述安装面，所述顶杆3212可沿上下向伸缩，用以向下顶推所述板面；通过滑槽314与所述第一安装梁2的滑动配合，从而使得所述顶推机构3能够沿所述第一安装梁2滑动，且所述顶推件32的顶杆3212向下伸展，用以校平所述板面。

具体地，请继续参照图1，所述活动支架31包括安装板311、两个活动部312，和支杆313，所述安装板311位于所述第一安装梁2的下侧；两个所述活动部312安装于所述安装板311的上侧面、并沿纵向相对设置；所述支杆313沿纵向延伸，所述支杆313的两端分别连接于两个所述活动部312，所述支杆313的下侧面与两个所述活动部312相对的侧面以及所述安装板311的上侧面之间限定出所述滑槽314；所述安装面形成于所述安装板311的下侧面。从而使得所述活动支架31稳固地安装于所述第一安装梁2，以能够供所述顶推件32的安装，还能够滑动安装与所述第一安装梁2；如此，结构坚固，提高稳定性。

更具体地，在本实施例中，所述活动支架31还包括滚动套筒315，所述滚动套筒315套设于所述支杆313的外围、并可绕所述支杆313转动，所述滚动套筒315用于在所述第一安装梁2的上侧面滚动；所述安装板311与所述第一安装梁2的下侧面呈间隔设置；所述滚动套筒315能够辅助所述活动支架31在所述第一安装梁2上滑动，使得所述滑动过程更加顺畅，使得所述顶推件32相对于所述板面的位置更容易调节；如此，提升可操作性能，节省人力。

本实用新型不限制所述滚动套筒315的结构，只要是能够在所述第一安装梁2上滚动就可以，在本实施例中，所述滚动套筒315设置为轴承。

在本实施例中，参照图1和图2，所述顶推机构3包括千斤顶321和油泵5，所述千斤顶321用以向下顶推所述板面，所述千斤顶321为所述顶推件32；所述油泵5与所述千斤顶321的油腔连通，以能够调节所述油腔的油压；所述油泵5上还设有液压调节把手6，所述液压调节把手6能够调节所述油腔的油压，从而能够调节所述液压调节把手6，以调节所述千斤顶321的推力，以方便操作人员对应不同情况进行校平。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预埋件板面校平机，所述预埋件包括具有相对的两个板面的板体、以及连接其中一个所述板面的多个支腿，其特征在于，所述预埋件板面校平机包括：

底座，形成有槽口朝上的容纳槽，所述容纳槽用以放置多个支腿，所述底座的上端面用以供板体搭接，所述容纳槽用以供多个支腿容设；

第一安装梁，沿横向延伸，连接于所述底座，且位于所述容纳槽的上方；以及，

顶推机构，沿横向滑动安装于所述第一安装梁，所述顶推机构用以将所述板面向下顶推。

2.如权利要求1所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述容纳槽沿纵向的壁面呈贯通所述底座设置；和/或，

所述容纳槽在横向的长度可调节设置。

3.如权利要求2所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述底座包括：

固定座；

第二安装梁，沿横向延伸，所述第二安装梁的一端连接于所述固定座；以及，

活动座，沿横向滑动安装于所述第二安装梁，所述活动座和所述固定座之间限定出所述容纳槽。

4.如权利要求3所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述预埋件板面校平机还包括锁止件，所述锁止件用于将所述活动座锁止于所述第二安装梁。

5.如权利要求4所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述第二安装梁包括：

主梁，沿横向延伸；以及，

连接板，沿横向延伸，并连接于所述主梁的上端面，所述连接板沿纵向突出于所述主梁设置，所述连接板突出于所述主梁的部分设有沿横向延伸的长形通孔；

所述活动座贯设有沿上下向延伸的连接孔；

所述锁止件用于穿过所述连接孔锁止于所述长形通孔。

6.如权利要求3所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述底座还包括两个支撑部，两个所述支撑部沿上下向延伸，两个所述支撑部的上端与所述第一安装梁的两端连接，其下端分别连接所述固定座背对所述第二安装梁的一侧、以及所述第二安装梁的一端，两个所述支撑部用以固定于地面。

7.如权利要求1所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述顶推机构包括：

活动支架，设有与所述第一安装梁滑动配合的滑槽，所述活动支架具有朝向所述容纳槽的槽口的安装面；以及，

顶推件，包括座体和连接于所述座体的下端的顶杆，所述座体连接于所述安装面，所述顶杆可沿上下向伸缩，用以向下顶推所述板面。

8.如权利要求7所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述活动支架包括：

安装板，位于所述第一安装梁的下侧；

两个活动部，安装于所述安装板的上侧面、并沿纵向相对设置；以及，

支杆，沿纵向延伸，所述支杆的两端分别连接于两个所述活动部，所述支杆的下侧面与两个所述活动部相对的侧面以及所述安装板的上侧面之间限定出所述滑槽；

所述安装面形成于所述安装板的下侧面。

9.如权利要求8所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述活动支架还包括滚动套筒，所述滚动套筒套设于所述支杆的外围、并可绕所述支杆转动，所述滚动套筒用于在所述第一安装梁的上侧面滚动；

所述安装板与所述第一安装梁的下侧面呈间隔设置。

10.如权利要求1所述的预埋件板面校平机，其特征在于，所述顶推机构包括：

千斤顶，所述千斤顶用以向下顶推所述板面；以及，

油泵，所述油泵与所述千斤顶的油腔连通，以能够调节所述油腔的油压。

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