CN219073712U - 传动轴清洗装置及清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种传动轴清洗装置及清洗机，其应用于传动轴柄部的清洗，包括：机架、若干个喷油嘴和驱动机构。传动轴上远离传动轴柄部的一端和机架连接。若干个喷油嘴以传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，若干个喷油嘴用于朝传动轴柄部喷射防锈油。若干个喷油嘴设置于驱动机构，驱动机构和机架可转动连接，驱动机构用于驱动若干个喷油嘴绕传动轴柄部的中心轴线往复旋转以让防锈油喷射整个传动轴柄部。本申请解决了在利用防锈油清除传动轴柄部上的杂质时，现有的清洗装置存在清除杂质效率低及清除杂质不彻底的问题。

Description

传动轴清洗装置及清洗机

技术领域

本申请涉及清洗设备，特别是涉及传动轴清洗装置及清洗机。

背景技术

随着电动汽车的发展，对汽车中所使用的传动轴的清洁度要求也越来越高。例如，对于传动轴移动端的柄部(即传动轴上与变速箱配合的部位，以下简称传动轴柄部)，要求传动轴柄部上附着的杂质中，颗粒物重量不超过1mg，金属颗粒物尺寸不超过900um，非金属颗粒物尺寸不超过1800um。为了在清除传动轴柄部上的杂质时达到上述要求，可以用水或者超声波来进行清洗。

但是用水清洗传动轴柄部时，会存在以下问题：①需要在水中加入化学品，化学品的加入会污染环境。②需要定期排放污水。③清洗用的水需要加温，传动轴清洗之后还需要高温烘干，使得清洗设备的能耗较高。④清洗设备的占地面积大。

而用超声波清洗传动轴柄部时，则会存在以下问题：①超声波清洗设备的成本高，工艺复杂。②超声波清洗设备的清洗节拍长，无法连入产线，还需要额外占用场地及人工。

在中国专利CN217017822U公开了一种零件循环清洗装置，包括喷枪、压力泵和油池，油池中存储有防锈油，利用压力泵和喷枪喷出防锈油，进而达到快速去除零件上杂质的目的。该清洗装置虽然不存在在使用水或超声波进行清洗时所遇到的问题。然而该清洗装置的喷枪只能从单个方向喷射防锈油，如果要用来清除传动轴柄部上的杂质，则需要人工拿着喷枪环绕传动轴柄部并喷射防锈油，环绕过程耗费的时间比较长，清除杂质的效率较低。如果仅从单一方向向传动轴柄部喷射防锈油，则传动轴柄部只有部分区域能受油，未受油的区域则会存在杂质清除不彻底的问题。因此在清除传动轴柄部上的杂质时，现有的清洗装置存在清除杂质效率低及清除杂质不彻底的问题。

实用新型内容

针对在利用防锈油清除传动轴柄部上的杂质时，现有的清洗装置存在清除杂质效率低及清除杂质不彻底的问题，本申请提供了一种传动轴清洗装置，其应用于传动轴柄部的清洗，包括：机架、若干个喷油嘴和驱动机构。传动轴上远离传动轴柄部的一端和所述机架连接。所述若干个喷油嘴以所述传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，所述若干个喷油嘴用于朝所述传动轴柄部喷射防锈油。所述若干个喷油嘴设置于所述驱动机构，所述驱动机构和所述机架可转动连接，所述驱动机构用于驱动所述若干个喷油嘴绕所述传动轴柄部的中心轴线往复旋转以让所述防锈油喷射到整个所述传动轴柄部。

优选地，所述驱动机构包括罐体组件和往复驱动机构，所述若干个喷油嘴设置于所述罐体组件，所述罐体组件和所述传动轴柄部同轴设置，所述罐体组件和所述机架可转动连接，所述罐体组件和所述往复驱动机构的一端可转动连接，所述往复驱动机构的另一端和所述机架可转动连接，所述往复驱动机构用于驱动所述罐体组件绕所述传动轴柄部的中心轴线往复旋转，所述若干个喷油嘴跟随所述罐体组件绕所述传动轴柄部的中心轴线往复旋转。

优选地，所述罐体组件包括罐本体和盖组件，所述罐本体和所述盖组件连接，所述罐本体和所述机架可转动连接，所述若干个喷油嘴设置于所述盖组件并位于所述罐本体内，所述罐本体、所述盖组件和所述传动轴柄部同轴设置，所述罐本体和所述往复驱动机构的一端可转动连接。

优选地，所述盖组件包括罐盖和若干根第一立柱，所述罐盖和所述罐本体连接，所述若干根第一立柱和所述罐盖连接并位于所述罐本体内，所述若干根第一立柱以所述传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，各个所述第一立柱设置有所述喷油嘴。

优选地，所述传动轴清洗装置还包括若干个喷气嘴，其设置于所述驱动机构，所述若干个喷气嘴用于朝所述传动轴柄部喷射气体，所述若干个喷气嘴以所述传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，所述驱动机构用于驱动所述若干个喷气嘴绕所述传动轴柄部的中心轴线往复旋转。

优选地，所述盖组件还包括若干根第二立柱，所述若干根第二立柱位于所述罐本体内，各根所述第二立柱与对应的所述第一立柱连接，所述若干根第二立柱以所述传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，各根所述第二立柱设置有所述喷气嘴。

优选地，所述往复驱动机构包括直线往复执行机构、摇块和法兰，所述直线往复执行机构的一端和所述摇块的一端可转动连接，所述直线往复执行机构的另一端和所述机架可转动连接，所述摇块的另一端固定于所述法兰，所述法兰和所述罐体组件连接，所述法兰和所述传动轴柄部同轴设置。

优选地，所述传动轴清洗装置还包括收油嘴，所述收油嘴设置于所述罐体组件，所述收油嘴用于回收所述防锈油。

优选地，所述传动轴清洗装置还包括油雾出口，所述油雾出口设置于所述罐体组件，雾化后的所述防锈油经由所述油雾出口被回收。

本申请还提供了一种清洗机，其包括所述传动轴清洗装置。

本申请的有益效果在于：通过设置机架、若干个喷油嘴和驱动机构。让传动轴上远离传动轴柄部的一端和机架连接。让若干个喷油嘴以传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，让若干个喷油嘴朝传动轴柄部喷射防锈油。让若干个喷油嘴设置于驱动机构，且驱动机构和机架可转动连接，让驱动机构驱动若干个喷油嘴绕传动轴柄部的中心轴线往复旋转以让防锈油喷射到整个传动轴柄部。用驱动机构驱动若干个喷油嘴环绕传动轴柄部相对于人工拿着喷枪环绕传动轴柄部而言，环绕过程耗费的时间更少，清除杂质的效率更高，也能节省人力。同时由于若干个喷油嘴是通过环绕传动轴柄部的方式进行喷油的，可让传动轴柄部的各个区域都能受油而不留死角，使得传动轴柄部上的杂质清除得更彻底。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请较佳的实施例并配合附图对本申请进行详细说明。

附图说明

图1是本申请一实施例中，传动轴清洗装置立体图；

图2是本申请一实施例中，图1的A-A线剖视图；

图3是本申请一实施例中，传动轴清洗装置的局部立体图(包括驱动机构、喷油嘴及喷气嘴)；

图4是本申请一实施例中，传动轴清洗装置的局部剖视立体图(包括驱动机构、喷油嘴及喷气嘴)；

图5是本申请一实施例中，罐体组件的立体图(罐本体)；

图6是本申请一实施例中，盖组件的立体图；

图7是本申请一实施例中，传动轴清洗装置的局部立体图(包括驱动机构、喷油嘴及喷气嘴，仰视方向)；

图8是本申请另一实施例中，清洗机的立体图。

其中，附图标记：

1传动轴清洗装置

10机架

100立柱

101基座

102悬臂梁

103底座

11喷油嘴

12喷气嘴

13驱动机构

130罐体组件

1300圆管

1301罐本体

1302盖组件

13020罐盖

13021第一立柱

13022第二立柱

131往复驱动机构

1310直线往复执行机构

1311摇块

1312法兰

14收油嘴

15油雾出口

2传动轴

20传动轴柄部

3清洗机

30液压站

31油雾回收器

32波纹软管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所公开的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以互相组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于包覆不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请同时参考图1和图2，在一实施例中提供了一种传动轴清洗装置1，其应用于传动轴柄部20的清洗，包括：机架10、若干个喷油嘴11、若干个喷气嘴12、驱动机构13、收油嘴14和油雾出口15。机架10可以包括立柱100和基座101，立柱100和基座101连接后可以让机架10呈L形直立并静止地设置于地面。传动轴2上远离传动轴柄部20的一端和机架10连接。例如，可以在机架10的立柱100的上端设置悬臂梁102，在悬臂梁102上设置夹具夹持传动轴2上远离传动轴柄部20的一端，以让传动轴2保持直立。

如图3所示，若干个喷油嘴11以传动轴柄部20的中心轴线为参考周向间隔设置，若干个喷油嘴11用于朝传动轴柄部20喷射防锈油。例如，喷油嘴11的数量可以为3个，3个喷油嘴11可以以传动轴柄部20的中心轴线为参考周向均布设置。防锈油可以是低粘度防锈油，即防锈油在50℃时运动粘度小于10mm2/s。若干个喷油嘴11设置于驱动机构13。驱动机构13用于驱动若干个喷油嘴11绕传动轴柄部20的中心轴线往复旋转(往复旋转的方向如沿图3中的双向箭头方向)以让防锈油喷射到整个传动轴柄部20。驱动机构13可以是液压、气压或电气化的驱动机构。

如图3所示，若干个喷气嘴12设置于驱动机构13。喷气嘴12及喷油嘴11具体如何设置于驱动机构13可以参照后续实施例中的说明。若干个喷气嘴12用于朝传动轴柄部20喷射气体。喷气嘴12喷射出的气体可以将传动轴柄部20上多余的防锈油吹落，通常在喷防锈油结束后再进行喷气。若干个喷气嘴12以传动轴柄部20的中心轴线为参考周向间隔设置。喷气嘴12的数量可以为3个，3个喷气嘴12可以以传动轴柄部20的中心轴线为参考周向均布设置。驱动机构13用于驱动若干个喷气嘴12绕传动轴柄部20的中心轴线往复旋转(往复旋转的方向如沿图3中的双向箭头方向)。

如图4所示，驱动机构13和机架10(机架10可参照图2，下同)可转动连接。驱动机构13包括罐体组件130和往复驱动机构131，若干个喷油嘴11及若干个喷气嘴12均设置于罐体组件130，罐体组件130和传动轴柄部20同轴设置。罐体组件130的形状可以为回转体形状，例如，罐体组件130可以为圆柱形。通过让罐体组件130的中心轴线和传动轴柄部20的中心轴重合实现两者的同轴设置。罐体组件130和机架10可转动连接。例如，可以在机架10的立柱100(立柱100可参照图2)的下端设置悬出的底座103用于承载罐体组件130，在底座103上设置通孔，在罐体组件130底端设置凸起的圆管1300(圆管1300的直径小于罐体组件130的直径)，圆管1300和罐体组件130的一体成型连接。让圆管1300和罐体组件130及传动轴柄部20同轴设置，并让圆管1300穿过底座103上的通孔，以及让罐体组件130的底部和底座103抵接，从而让罐体组件130可以相对于底座103绕传动轴柄部20的中心轴线转动，并实现罐体组件130和机架10的可转动连接。

如图4所示，优选地，罐体组件130包括罐本体1301和盖组件1302，罐本体1301和盖组件1302连接，罐本体1301和机架10(机架10可参照图2，下同)可转动连接。例如，前述实施例中的圆管1300可以和罐本体1301一体成型连接，罐本体1301可以通过圆管1300和机架10枢接，从而实现罐本体1301和机架10可转动连接。若干个喷油嘴11设置于盖组件1302并位于罐本体1301内，罐本体1301、盖组件1302和传动轴柄部20同轴设置，罐本体1301和往复驱动机构131的一端可转动连接。罐本体1301可以呈圆柱形桶状。罐本体1301和往复驱动机构131的一端可以通过枢接或铰接的方式可转动连接。

如图5所示，优选地，收油嘴14设置于罐体组件130，收油嘴14用于回收防锈油。收油嘴14和圆管1300(即前述实施例中罐体组件130上的圆管1300)可以为同一部件，喷油嘴11(喷油嘴11可参照图4，下同)喷射出的防锈油会有一部分并未被喷射在传动轴柄部20(传动轴柄部20可参照图4，下同)或者喷射在传动轴柄部20上又掉落了，从而掉落在罐体组件130内，这些尚未使用的防锈油可以经过收油嘴14被回收，从而可以节约防锈油资源，实现防锈油的循环利用。

如图5所示，优选地，油雾出口15设置于罐体组件130，雾化后的防锈油经由油雾出口15被回收。油雾出口15可以设置于罐体组件130的侧部。喷油嘴11(喷油嘴11可参照图4，下同)会以较大压力(通常达到10-15bar的喷淋压力)的喷射防锈油，因此加压后的防锈油经过喷油嘴11喷出后会雾化，雾化的防锈油部分会喷射到传动轴柄部20(传动轴柄部20可参照图4，下同)，部分会在罐体组件130的内部空间，未被使用的油雾可以经由油雾出口15被回收。

通过设置机架10、若干个喷油嘴11和驱动机构13。让传动轴2上远离传动轴柄部20的一端和机架10连接。让若干个喷油嘴11以传动轴柄部20的中心轴线为参考周向间隔设置，让若干个喷油嘴11朝传动轴柄部20喷射防锈油。让若干个喷油嘴11设置于驱动机构13，且驱动机构13和机架10可转动连接，让驱动机构13驱动若干个喷油嘴11绕传动轴柄部20的中心轴线往复旋转以让防锈油喷射到整个传动轴柄部20。用驱动机构13驱动若干个喷油嘴11环绕传动轴柄部20相对于人工拿着喷枪环绕传动轴柄部20而言，环绕过程耗费的时间更少，清除杂质的效率更高，也能节省人力。同时由于若干个喷油嘴11是通过环绕传动轴柄部20的方式进行喷油的，可让传动轴柄部20的各个区域都能受油而不留死角，使得传动轴柄部20上的杂质清除得更彻底。

如图6所示，盖组件1302包括罐盖13020、若干根第一立柱13021和若干根第二立柱13022，罐盖13020和罐本体1301(罐本体1301可参照图4，下同)连接。罐盖13020可以为薄圆柱状，罐盖13020和罐本体1301可以通过螺栓连接。若干根第一立柱13021和罐盖13020连接并位于罐本体1301内，若干根第一立柱13021以传动轴柄部20(传动轴柄部20可参照图4，下同)的中心轴线为参考周向间隔设置，各个第一立柱13021设置有喷油嘴11。第一立柱13021可以通过螺接的方式和罐盖13020连接，第一立柱13021可以垂直于罐盖13020。第一立柱13021的内部可以设置输油通道，并让输油通道和油泵以及喷油嘴11连通，以让防锈油经由输油通道到达喷油嘴11。第一立柱13021的数量可以为3根，每根第一立柱13021上由上到下可以设置3个喷油嘴11。3根第一立柱13021以传动轴柄部20的中心轴线为参考周向均布设置，例如，3根第一立柱13021参照传动轴柄部20的轴向投影之后，其形成的投影之间的夹角可以为120度。

如图6所示，若干根第二立柱13022位于罐本体1301(罐本体1301可参照图4，下同)内，各根第二立柱13022与对应的第一立柱13021连接，若干根第二立柱13022以传动轴柄部20(传动轴柄部20可参照图4，下同)的中心轴线为参考周向间隔设置，各根第二立柱13022设置有喷气嘴12。喷气嘴12设置于第二立柱13022后可跟随罐本体1301绕传动轴柄部20的中心轴线往复旋转(往复旋转的方向如沿图6中的双向箭头方向)，以便可以将传动轴柄部20表面各个区域的多余的防锈油充分不留死角地吹落。第二立柱13022的内部可以设置输气通道，并让输气通道和气源(比如气泵)及喷气嘴12连通，以让气体经由输气通道到达喷气嘴12。喷油嘴11、喷气嘴12、第一立柱13021和第二立柱13022可以用金属材料制成。输气通道和输油通道可以互相独立地设置。

如图6所示。第二立柱13022和对应的第一立柱13021可以通过角铁焊接的方式连接。第二立柱13022的数量可以为3根，3根第二立柱13022以传动轴柄部20(传动轴柄部20可参照图4，下同)的中心轴线为参考周向均布设置。例如，3根第二立柱13022参照传动轴柄部20的轴向投影之后，其形成的投影之间的夹角可以为120度。每根第二立柱13022上由上到下可以设置3个喷气嘴12。各根第一立柱13021可以和对应的第二立柱13022平行设置并平行于传动轴柄部20的中心轴线。

如图6所示，由于罐本体1301(罐本体1301可参照图4，下同)本身会和输油管道或输气管道或者后续实施中的波纹软管32连接，罐本体1301绕传动轴柄部20的中心轴线往复旋转(如沿图6中的双向箭头方向)而不做单向的周向旋转，可以避免输油管道或者输气管道在罐本体1301上缠绕，避免造成输油管道或者输气管道从罐本体1301脱落或和罐本体1301连接不稳。喷油嘴11及喷气嘴12往复旋转的角度行程可以根据喷油嘴11或喷气嘴12的数量和分布来确定，喷油嘴11及喷气嘴12往复旋转的角度行程至少要让喷油嘴11或喷气嘴12在旋转喷油或喷气时可以将传动轴柄部20(传动轴柄部20可参照图4，下同)整个表面都覆盖到。例如，在以传动轴柄部20的中心轴线为参考周向设置的3个喷油嘴11参照传动轴柄部20的轴向投影之后，其投影之间的夹角为120度时，或在以传动轴柄部20的中心轴线为参考周向设置的3个喷气嘴12参照传动轴柄部20的轴向投影之后，其投影之间的夹角为120度时，喷油嘴11或喷气嘴12的往复旋转的角度行程可以为120度。

如图7所示，优选地，罐体组件130和往复驱动机构131的一端可转动连接。罐体组件130和往复驱动机构131的一端可以通过枢接或铰接的方式可转动连接。往复驱动机构131的另一端和机架10(机架10可参照图2，下同)可转动连接。往复驱动机构131的另一端可以通过枢接或铰接的方式可转动地连接于机架10的底座103上。往复驱动机构131用于驱动罐体组件130绕传动轴柄部20(传动轴柄部20可参照图4，下同)的中心轴线往复旋转，若干个喷油嘴11(喷油嘴11可参照图4，下同)跟随罐体组件130绕传动轴柄部20的中心轴线往复旋转。

如图7所示，优选地，往复驱动机构131包括直线往复执行机构1310、摇块1311和法兰1312，直线往复执行机构1310的一端和摇块1311的一端可转动连接，直线往复执行机构1310的另一端和机架10(机架10可参照图2，下同)可转动连接，摇块1311的另一端固定于法兰1312，法兰1312和罐体组件130连接，法兰1312和传动轴柄部20(传动轴柄部20可参照图4，下同)同轴设置。直线往复执行机构1310可以是气缸、液压缸或电动缸。法兰1312可以通过螺钉固定在圆管1300(即前述实施例中设置于罐体组件130底端的圆管1300)上并和圆管1300同轴设置。摇块1311的一端可以套接在法兰1312的外壁上。摇块1311的另一端可以和直线往复执行机构1310的一端枢接。直线往复执行机构1310的另一端和机架10可以枢接(例如和机架10的底座103枢接)。摇块1311的另一端和直线往复执行机构1310的一端的枢接时的枢轴，可以和直线往复执行机构1310的另一端与机架10枢接时的枢轴平行。且前述两个枢轴的轴线可以和传动轴柄部20的轴线平行设置。

如图8所示，在另一实施例中提供了一种清洗机3，其包括前述实施例中的传动轴清洗装置1、液压站30和油雾回收器31。液压站30设置有过滤器和油泵。液压站30可以和收油嘴14及喷油嘴11(喷油嘴11可参照图4，下同)连通。例如，液压站30可以和收油嘴14通过橡胶软管连通。从收油嘴14回收的防锈油经过液压站30中的过滤器过滤杂质后可以重新再泵送至喷油嘴11。在液压站30内可以设置3级过滤器，分别为50um的一级过滤器、10um的二级过滤器及磁性过滤器以便在回收防锈油时，充分除去防锈油中的杂质。油雾回收器31可以和油雾出口15连通，油雾回收器31可以设置在机架10上。油雾回收器31可以通过波纹软管32和油雾出口15连通。油雾回收器31可以包括风机，通过风机形成负压将油雾抽至油雾回收器31中。

清洗机3的工作过程简述如下，送入传动轴2至清洗机3，让传动轴2竖直地和机架10连接，并让传动轴柄部20插入到罐本体1301内，开启液压站30向喷油嘴11泵油，并让罐本体1301带动喷油嘴11及喷气嘴12绕传动轴柄部20的中心轴线往复旋转(即传动轴柄部20保持不动，罐本体1301相对于传动轴柄部20往复旋转)，同时喷油嘴11向传动轴柄部20喷射防锈油，以将传动轴柄部20表面的杂质冲下，传动轴柄部20清洗完毕后，开启喷气嘴12向传动轴柄部20喷气，将传动轴柄部20上多余的防锈油吹落，喷油嘴11和喷气嘴12工作过程中，液压站30可以从收油嘴14处回收防锈油并对防锈油进行过滤，油雾回收器31可以从油雾出口15处回收雾化后的防锈油。

以上对本申请实施例所提供的传动轴清洗装置及清洗机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制，凡依据本申请的精神与技术思想所做的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种传动轴清洗装置，其应用于传动轴柄部的清洗，其特征在于，包括：

机架，传动轴上远离传动轴柄部的一端和所述机架连接；

若干个喷油嘴，所述若干个喷油嘴以所述传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，所述若干个喷油嘴用于朝所述传动轴柄部喷射防锈油；以及

驱动机构，所述若干个喷油嘴设置于所述驱动机构，所述驱动机构和所述机架可转动连接，所述驱动机构用于驱动所述若干个喷油嘴绕所述传动轴柄部的中心轴线往复旋转以让所述防锈油喷射到整个所述传动轴柄部。

2.根据权利要求1所述的传动轴清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括罐体组件和往复驱动机构，所述若干个喷油嘴设置于所述罐体组件，所述罐体组件和所述传动轴柄部同轴设置，所述罐体组件和所述机架可转动连接，所述罐体组件和所述往复驱动机构的一端可转动连接，所述往复驱动机构的另一端和所述机架可转动连接，所述往复驱动机构用于驱动所述罐体组件绕所述传动轴柄部的中心轴线往复旋转，所述若干个喷油嘴跟随所述罐体组件绕所述传动轴柄部的中心轴线往复旋转。

3.根据权利要求2所述的传动轴清洗装置，其特征在于，所述罐体组件包括罐本体和盖组件，所述罐本体和所述盖组件连接，所述罐本体和所述机架可转动连接，所述若干个喷油嘴设置于所述盖组件并位于所述罐本体内，所述罐本体、所述盖组件和所述传动轴柄部同轴设置，所述罐本体和所述往复驱动机构的一端可转动连接。

4.根据权利要求3所述的传动轴清洗装置，其特征在于，所述盖组件包括罐盖和若干根第一立柱，所述罐盖和所述罐本体连接，所述若干根第一立柱和所述罐盖连接并位于所述罐本体内，所述若干根第一立柱以所述传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，各个所述第一立柱设置有所述喷油嘴。

5.根据权利要求4所述的传动轴清洗装置，其特征在于，还包括若干个喷气嘴，其设置于所述驱动机构，所述若干个喷气嘴用于朝所述传动轴柄部喷射气体，所述若干个喷气嘴以所述传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，所述驱动机构用于驱动所述若干个喷气嘴绕所述传动轴柄部的中心轴线往复旋转。

6.根据权利要求5所述的传动轴清洗装置，其特征在于，所述盖组件还包括若干根第二立柱，所述若干根第二立柱位于所述罐本体内，各根所述第二立柱与对应的所述第一立柱连接，所述若干根第二立柱以所述传动轴柄部的中心轴线为参考周向间隔设置，各根所述第二立柱设置有所述喷气嘴。

7.根据权利要求2所述的传动轴清洗装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括直线往复执行机构、摇块和法兰，所述直线往复执行机构的一端和所述摇块的一端可转动连接，所述直线往复执行机构的另一端和所述机架可转动连接，所述摇块的另一端固定于所述法兰，所述法兰和所述罐体组件连接，所述法兰和所述传动轴柄部同轴设置。

8.根据权利要求2所述的传动轴清洗装置，其特征在于，还包括收油嘴，其设置于所述罐体组件，所述收油嘴用于回收所述防锈油。

9.根据权利要求2所述的传动轴清洗装置，其特征在于，还包括油雾出口，其设置于所述罐体组件，雾化后的所述防锈油经由所述油雾出口被回收。

10.一种清洗机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9任一项所述的传动轴清洗装置。

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