CN110903040A - 一种夹层玻璃涂覆设备 - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001General methods for coating; Devices therefor

Abstract

一种夹层玻璃涂覆设备,包括用于涂覆的第一工作台(1)和用于承载夹层玻璃的第二工作台(2),所述第一工作台(1)包括机架(11),所述机架(11)上设有容纳涂料的涂料箱(12),所述涂料箱(12)的内部设有多个通过电机驱动的搅拌装置(3),所述涂料箱(12)通过软管(13)连接有喷涂枪(14),所述机架(11)上还连接有毛刷板(15)和刮板(16),所述第二工作台(2)包括支架(21)、滑轨(22)和小车(23),所述小车(23)自上而下包括承托台(24)、车架(25)和车轮(26),所述车轮(26)在所述滑轨(22)上滑行。该夹层玻璃涂覆设备能够有效地将涂料均匀、平整、高效地涂覆在夹层玻璃的表面。

Description

一种夹层玻璃涂覆设备
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域,具体地,涉及一种夹层玻璃涂覆设备。
背景技术
在夹层玻璃的生产加工过程中,需要通过涂覆设备将有色涂料涂覆在玻璃一侧的表面上,以使夹层玻璃具有亲水性、憎水性、易清洁、抗菌、光催化、隔热或者防紫外线等功能。现有技术中,涂覆设备往往仅具有简单的涂料喷涂功能,从而不能够进一步对玻璃表面的涂料进行刮刷涂覆,以使得玻璃表面的涂料更加平整和均匀。
发明内容
本发明的目的在于:
针对上述现有技术的不足,提供一种夹层玻璃涂覆设备,该夹层玻璃涂覆设备能够有效地将涂料均匀、平整、高效地涂覆在夹层玻璃的表面。
本发明采用的技术方案如下:
本发明提供一种夹层玻璃涂覆设备,包括用于涂覆的第一工作台和用于承载夹层玻璃的第二工作台,所述第一工作台包括机架,所述机架上设有容纳涂料的涂料箱,所述涂料箱的内部设有多个通过电机驱动的搅拌装置,所述涂料箱通过软管连接有喷涂枪,所述机架上还连接有毛刷板和刮板,所述第二工作台包括支架、滑轨和小车,所述小车自上而下包括承托台、车架和车轮,所述车轮在所述滑轨上滑行。
可选地,所述第二工作台还包括引导轨,所述小车上设有与引导轨配合的引导套。
可选地,所述引导套上设有加强筋。
可选地,所述机架上连接有伸缩杆,所述伸缩杆与所述刮板相连,所述伸缩杆为中空结构且内部设有丝杠螺母机构。
可选地,所述伸缩杆内部的丝杠螺母机构包括气缸和螺母,所述螺母的下方设置有凹槽,所述凹槽内设置有弹簧,所述弹簧的一端与所述螺母连接,另一端与所述凹槽的底部连接,所述螺母上方与所述气缸相连,所述气缸的活塞杆与所述螺母连接,所述刮板穿过所述伸缩杆并通过所述螺母固定。
可选地,所述搅拌装置包括相连的搅拌杆、螺旋搅拌叶片和紧固环。
可选地,所述机架上还设有热风机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明的喷涂枪与涂料箱通过软管连接,使操作人员能够通过软管方便、随意地调整喷涂枪的位置和角度,使该涂覆设备能够将涂料更均匀地涂覆在夹层玻璃的表面。
2.本发明的第二工作台的小车上设有与引导轨配合的引导套,将引导套套设在引导轨上不仅可以防止小车的车轮脱离滑轨,也能够使小车更为平稳地在滑轨上滑行,有利于提高对夹层玻璃涂覆的效率。
3.本发明的搅拌装置包括相连的搅拌杆、螺旋搅拌叶片和紧固环,螺旋搅拌叶片相较于普通的搅拌叶片,能够增大搅拌叶片与涂料的接触面积,从而提升搅拌效果和效率,紧固环沿螺旋搅拌叶片的周向连接固定在螺旋搅拌叶片上,这样,可以进一步地提升螺旋搅拌叶片对涂料的搅拌效果和效率,从而提升了对夹层玻璃表面的涂覆效率和涂覆效果。
4.本发明的机架上连接有伸缩杆,伸缩杆与刮板相连,伸缩杆为中空结构且内部设有丝杠螺母机构,刮板可以上下移动调整,以使刮板可以灵活地对夹层玻璃表面上的涂料进行进一步地涂覆,有利于提高夹层玻璃表面的涂覆效果。
5.本发明的引导套上设有加强筋,这样的结构设计能够加强引导套的结构强度,使小车能够更平稳地在滑轨上滑行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的搅拌装置的结构示意图;
图3是本发明的伸缩杆的内部结构示意图;
图4是图1中A处的放大图;
图1-4中:1-第一工作台,11-机架,12-涂料箱,13-软管,14-喷涂枪,15-毛刷板,16-刮板,2-第二工作台,21-支架,22-滑轨,23-小车,24-承托台,25-车架,26-车轮, 27-引导轨,28-引导套,29-加强筋,3-搅拌装置,31-搅拌杆,32-螺旋搅拌叶片,33-紧固环,4-伸缩杆,41-气缸,42-螺母,43-凹槽,44-弹簧,5-热风机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示,一种夹层玻璃涂覆设备,包括用于涂覆的第一工作台1和用于承载夹层玻璃的第二工作台2,所述第一工作台1包括机架11,所述机架11上设有容纳涂料的涂料箱12,所述涂料箱12的内部设有多个通过电机驱动的搅拌装置3,所述涂料箱12通过软管13连接有喷涂枪14,所述机架11上还连接有毛刷板15和刮板16,所述第二工作台2 包括支架21、滑轨22和小车23,所述小车23自上而下包括承托台24、车架25和车轮26,所述车轮26在所述滑轨22上滑行。
本发明的工作过程如下:
在使用时,首先将待涂覆的夹层玻璃放置在小车23的承托台24上,小车23上可以设置与外部电源连接的电机驱动车轮26在滑轨22上滑行,或通过操作人员推动小车23在滑轨22上滑行,启动第一工作台1的电源,搅拌装置3在电机(未示出)的驱动下开始对涂料箱12中的涂料进行搅拌使其混合均匀、充分。随后夹层玻璃在小车23的推动下被喷涂枪14进行均匀地涂覆,操作人员可以通过软管13来调整喷涂枪14的角度和位置,小车23 在滑轨上继续滑行使夹层玻璃可以通过毛刷板15,毛刷板15将涂覆在夹层玻璃表面上的涂料刷平,刮板16能够配合毛刷板15对涂料实现进一步地涂覆,随后开启热风机5能够实现对涂料的快速烘干操作,以提高对夹层玻璃的涂覆效率。
通过上述技术方案和工作过程的描述可知,该夹层玻璃涂覆设备能够均匀、平整、高效地对夹层玻璃进行涂覆涂料的操作。
实施例2
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处,相同之处不再赘述,在本实施例中,第二工作台2还包括引导轨27,所述小车23上设有与引导轨27配合的引导套28。也就是说,将引导套28套设在引导轨27上不仅可以防止小车23的车轮26脱离滑轨22,也能够使小车23更为平稳地在滑轨22上滑行,有利于提高对夹层玻璃涂覆的效率。
进一步地,引导套28上设有加强筋29。这样的结构设计能够加强引导套28的结构强度,使小车23能够更平稳地在滑轨22上滑行。
实施例3
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处,相同之处不再赘述,在本实施例中,机架11上连接有伸缩杆4,所述伸缩杆4与所述刮板16相连,所述伸缩杆4为中空结构且内部设有丝杠螺母机构。也就是说,刮板16可以上下移动调整,以使刮板16可以灵活地对夹层玻璃表面上的涂料进行进一步地涂覆,有利于提高夹层玻璃表面的涂覆效果。
进一步地,伸缩杆4内部的丝杠螺母机构包括气缸41和螺母42,所述螺母41的下方设置有凹槽43,所述凹槽43内设置有弹簧44,所述弹簧44的一端与所述螺母42连接,另一端与所述凹槽43的底部连接,所述螺母42上方与所述气缸41相连,所述气缸41的活塞杆与所述螺母42连接,所述刮板16穿过所述伸缩杆4并通过所述螺母42固定。这样,伸缩杆4能够带动刮板16进行稳定地上下往复伸缩运动。
实施例4
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处,相同之处不再赘述,在本实施例中,搅拌装置3包括相连的搅拌杆31、螺旋搅拌叶片32和紧固环33。可以理解的是,螺旋搅拌叶片32相较于普通的搅拌叶片,能够增大搅拌叶片与涂料的接触面积,从而提升搅拌效果和效率,紧固环33沿螺旋搅拌叶片32的周向连接固定在螺旋搅拌叶片32上,这样,可以进一步地提升螺旋搅拌叶片32对涂料的搅拌效果和效率,从而提升了对夹层玻璃表面的涂覆效率和涂覆效果。
进一步地,所述废气收集罐10上设有排气口40。也就是说,经过蒸馏、发酵处理后的废气通过排气口40排放到外界。
实施例5
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处,相同之处不再赘述,在本实施例中,机架11上还设有热风机5。也就是说,在对夹层玻璃进行涂覆后,操作人员可以通过开启热风机5,来对夹层玻璃表面涂覆的涂料进行快速烘干操作,从而提升了对夹层玻璃的涂覆效果和涂覆效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃涂覆设备,其特征在于,包括用于涂覆的第一工作台(1)和用于承载夹层玻璃的第二工作台(2),所述第一工作台(1)包括机架(11),所述机架(11)上设有容纳涂料的涂料箱(12),所述涂料箱(12)的内部设有多个通过电机驱动的搅拌装置(3),所述涂料箱(12)通过软管(13)连接有喷涂枪(14),所述机架(11)上还连接有毛刷板(15)和刮板(16),所述第二工作台(2)包括支架(21)、滑轨(22)和小车(23),所述小车(23)自上而下包括承托台(24)、车架(25)和车轮(26),所述车轮(26)在所述滑轨(22)上滑行。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃涂覆设备,其特征在于,所述第二工作台(2)还包括引导轨(27),所述小车(23)上设有与引导轨(27)配合的引导套(28)。
3.根据权利要求2所述的夹层玻璃涂覆设备,其特征在于,所述引导套(28)上设有加强筋(29)。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃涂覆设备,其特征在于,所述机架(11)上连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)与所述刮板(16)相连,所述伸缩杆(4)为中空结构且内部设有丝杠螺母机构。
5.根据权利要求4所述的夹层玻璃涂覆设备,其特征在于,所述伸缩杆(4)内部的丝杠螺母机构包括气缸(41)和螺母(42),所述螺母(41)的下方设置有凹槽(43),所述凹槽(43)内设置有弹簧(44),所述弹簧(44)的一端与所述螺母(42)连接,另一端与所述凹槽(43)的底部连接,所述螺母(42)上方与所述气缸(41)相连,所述气缸(41)的活塞杆与所述螺母(42)连接,所述刮板(16)穿过所述伸缩杆(4)并通过所述螺母(42)固定。
6.根据权利要求1所述的夹层玻璃涂覆设备,其特征在于,所述搅拌装置(3)包括相连的搅拌杆(31)、螺旋搅拌叶片(32)和紧固环(33)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的夹层玻璃涂覆设备,其特征在于,所述机架(11)上还设有热风机(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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