CN219073328U - 一种标签生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种标签生产用喷涂装置，涉及标签喷涂装置技术领域。本申请包括机床，机床的一端转动连接有放料辊，且机床的另一端转动连接有收料辊，机床的顶部固定连接有操作仓体，操作仓体的顶端安装有往复组件，且操作仓体的内侧对称开设有往复轨道，往复轨道的内部滑动连接有压料辊。本申请首先通过启动往复组件驱动压料辊沿着往复轨道的长度方向进行往复运动，使得压料辊将穿过导向板顶部的标签带间断顶入喷涂口的顶部，同时使得压力感应开关感应到压料辊的贴合，并向喷头发出喷射信号，然后通过喷头对与喷涂口贴合的标签区域喷涂颜料，以此完成对标签带的持续间断式的分区喷涂，有效防止涂料扩散至未喷涂区域，影响喷涂效果。

Description

一种标签生产用喷涂装置

技术领域

本申请涉及标签喷涂装置技术领域，尤其是涉及一种标签生产用喷涂装置。

背景技术

电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器（取决于电子标签是否可以无线改写数据），电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间（无接触）耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换。

现有的中国公开专利授权公告号：CN213557867U中所提到的一种电子标签生产用喷涂装置定位机构，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有立柱，所述立柱顶部焊接有横杆，所述横杆在远离所述立柱的方向固定安装有喷头，所述底座的顶部焊接有对称分布的矩形安装块，其中，位于底座的顶部左侧的所述矩形安装块的左侧壁固定安装有伺服电机。本实用新型中，该一种电子标签生产用喷涂装置定位机构，在使用时，可通过手动上拉或手动下压把手使得后侧下压滚筒与前侧下压滚筒可沿着竖直方向向上或向下移动，使得前侧下压滚筒与卷集滚筒之间的距离以及后侧下压滚筒与原料滚筒之间的距离可调节，使得该一种电子标签生产用喷涂装置定位机构，可针对厚度不同的电子标签进行喷涂作业。

但是在实际使用时颜料喷出喷头后会发生扩散，从而导致扩散的颜料污染未喷涂的标签区域，影响后续的喷涂效果。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决颜料喷出喷头后发生扩散，从而导致扩散的颜料污染未喷涂的标签区域，影响后续的喷涂效果的问题，本申请提供了一种标签生产用喷涂装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种标签生产用喷涂装置，包括机床，所述机床的一端转动连接有放料辊，且所述机床的另一端转动连接有收料辊，所述机床的顶部固定连接有操作仓体，所述操作仓体的顶端安装有往复组件，且所述操作仓体的内侧对称开设有往复轨道，所述往复轨道的内部滑动连接有压料辊，所述机床的顶部固定连接有导向板，所述导向板的顶部固定连接有与压料辊适配的压力感应开关，且所述导向板的中段开设有与压料辊适配的喷涂口，所述机床的底部安装有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部入口穿过机床，并与喷涂口适配，且所述喷涂箱的内部固定连接有喷头，所述喷头的输出端与喷涂口适配，且所述压力感应开关与喷头电性连接，所述机床的底部安装有颜料箱，所述颜料箱的输出端通过管道与喷头固定连接。

通过采用上述技术方案，首先通过启动往复组件驱动压料辊沿着往复轨道的长度方向进行往复运动，使得压料辊将穿过导向板顶部的标签带间断顶入喷涂口的顶部，同时使得压力感应开关感应到压料辊的贴合，并向喷头发出喷射信号，然后通过喷头对与喷涂口贴合的标签区域喷涂颜料，以此完成对标签带的持续间断式的分区喷涂，有效防止涂料扩散至未喷涂区域，影响喷涂效果。

进一步地，所述往复组件包括固定连接在操作仓体顶部的往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的一侧偏心铰接有传动杆，所述操作仓体的顶端开设有与传动杆适配的操作口，所述传动杆的另一端与压料辊相铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动轮与传动杆的偏心配合，使得启动往复电机时驱动传动杆带动压料辊沿着往复轨道的长度方向做往复的运动，以此使得压料辊对穿过喷涂口顶部的标签带进行往复挤压驱动。

进一步地，所述导向板的两端均对称安装有平整轮组，所述平整轮组设置为两组上下对称排列的夹持轮。

通过采用上述技术方案，通过牵引标签带的一侧穿过两组夹持轮之间，使得夹持轮对标签带的移动形成引导，减少了标签带侧倾或者在移动时产生褶皱的情况。

进一步地，所述喷涂箱的内部安装有收料组件，所述收料组件包括对称倾斜固定连接在喷涂箱内部的聚料板，且所述喷涂箱的内部滑动连接有废料箱，所述废料箱安装在两个聚料板的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置聚料板与废料箱的配合使用，方便多余的颜料通过聚料板聚集流入废料箱的内部进行收集，以此完成对废料的收集。

进一步地，所述废料箱的一端对称安装有卡接组件，所述卡接组件包括固定连接在废料箱一端的L型卡板，所述喷涂箱的一侧阻尼铰接有卡接板，所述卡接板嵌入L型卡板的内部。

通过采用上述技术方案，通过转动卡接板，使得卡接板脱离L型卡板的内部，以解除废料箱与喷涂箱之间的卡接，方便从喷涂箱的内部取出废料箱进行清理。

进一步地，所述机床的底部安装有烘干组件，所述烘干组件包括安装在机床底部的热风烘干机，所述机床的顶部固定连接有排风口，所述排风口通过管道与热风烘干机的输出端固定连接，所述操作仓体的顶部固定连接有除湿风机。

通过采用上述技术方案，通过设置排风口对热风烘干机产生的热气进行引导，使得热气快速烘干标签表面喷涂的颜料，同时启动除湿风机将烘干产生的湿气排除，以此完成对标签带的快速烘干，方便对喷涂后的标签带进行收卷。

进一步地，所述机床的一侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端与收料辊固定连接。

通过采用上述技术方案，首先将标签带安装在放料辊上，然后牵引标签带的一端与收料辊固定连接，接着通过启动收卷电机驱动收料辊进行转动，并带动标签带进行收卷，以此完成对标签带的自动收卷。

进一步地，所述操作仓体的一侧设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过设置观察窗方便工作人员对操作仓体内部的操作流程进行观察，有利于快速排查故障点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.首先通过启动往复组件驱动压料辊沿着往复轨道的长度方向进行往复运动，使得压料辊将穿过导向板顶部的标签带间断顶入喷涂口的顶部，同时使得压力感应开关感应到压料辊的贴合，并向喷头发出喷射信号，然后通过喷头对与喷涂口贴合的标签区域喷涂颜料，以此完成对标签带的持续间断式的分区喷涂，有效防止涂料扩散至未喷涂区域，影响喷涂效果。

2.通过设置排风口对热风烘干机产生的热气进行引导，使得热气快速烘干标签表面喷涂的颜料，同时启动除湿风机将烘干产生的湿气排除，以此完成对标签带的快速烘干，方便对喷涂后的标签带进行收卷。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。

图2是本申请中往复组件的结构示意图。

图3是本申请中导向板的结构示意图。

图4是本申请中卡接组件的结构示意图。

图5是本申请中烘干组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机床；2、放料辊；3、收料辊；4、操作仓体；5、往复组件；6、往复轨道；7、压料辊；8、导向板；9、压力感应开关；10、喷涂口；11、喷涂箱；12、喷头；13、颜料箱；14、平整轮组；15、收料组件；153、卡接组件；16、烘干组件；17、收卷电机；18、观察窗；51、往复电机；52、驱动轮；53、传动杆；54、操作口；151、聚料板；152、废料箱；1531、L型卡板；1532、卡接板；161、热风烘干机；162、排风口；163、除湿风机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签生产用喷涂装置。

参照图1和图2、图3，一种标签生产用喷涂装置，包括机床1，机床1的一端转动连接有放料辊2，且机床1的另一端转动连接有收料辊3，机床1的顶部固定连接有操作仓体4，操作仓体4的顶端安装有往复组件5，且操作仓体4的内侧对称开设有往复轨道6，往复轨道6的内部沿竖直方向滑动连接有压料辊7，机床1的顶部固定连接有导向板8，导向板8的顶部固定连接有用于感应压料辊7的压力感应开关9，且导向板8的中段开设有与压料辊7适配的喷涂口10，机床1的底部安装有喷涂箱11，喷涂箱11的顶部入口穿过机床1，并与喷涂口10适配，且喷涂箱11的内部固定连接有喷头12，喷头12的输出端与喷涂口10适配，且压力感应开关9与喷头12电性连接，机床1的底部安装有颜料箱13，颜料箱13的输出端通过管道与喷头12固定连接。

往复组件5包括固定连接在操作仓体4顶部的往复电机51，往复电机51的输出端固定连接有驱动轮52，驱动轮52的一侧偏心铰接有传动杆53，操作仓体4的顶端开设有与传动杆53适配的操作口54，传动杆53的另一端与压料辊7相铰接。机床1的一侧固定连接有收卷电机17，收卷电机17的输出端与收料辊3固定连接。

首先将标签带安装在放料辊2上，并牵引标签带的一端穿过压料辊7与导向板8之间，接着与收料辊3固定连接，然后通过启动收卷电机17带动收料辊3对标签带进行收卷，同时启动往复电机51驱动驱动轮52进行转动，并通过驱动轮52带动传动杆53驱动压料辊7沿着往复轨道6的长度方向做往复移动，使得压料辊7带动标签带的一端向喷涂口10的内部快速挤压，并使得压料辊7的一端与压力感应开关9贴合，同时使得压力感应开关9受到感应后向喷头12发射喷涂信号，使得喷头12通过管道抽取颜料箱13内部的颜料喷向标签带与喷涂口10贴合的区域，然后使得压料辊7沿着往复轨道6的长度方向向上移动，并解除对标签带的挤压，使得收料辊3带动喷涂后的标签带脱离喷涂口10的顶部，并移动至下一道工序，以此完成对标签带的持续间断式的分区喷涂，有效防止涂料扩散至未喷涂区域，影响喷涂效果。

参照图1和图2、图3，导向板8的两端均对称安装有平整轮组14，平整轮组14设置为两组上下对称排列的夹持轮。通过将标签带的一端穿过两组夹持轮之间，使得标签带在穿过导向板8的顶部时，受到夹持轮的引导，减少标签带在移动时受到压料辊7的挤压产生侧倾，或者褶皱的情况，使得标签带移动的更加稳定。

参照图2和图4，喷涂箱11的内部安装有收料组件15，收料组件15包括对称倾斜固定连接在喷涂箱11内部的聚料板151，且喷涂箱11的内部滑动连接有废料箱152，废料箱152安装在两个聚料板151的底部，废料箱152的一端对称安装有卡接组件153。通过设置聚料板151对喷头12喷出的多余颜料进行聚拢引导，使得废料沿着聚料板151的表面快速流入废料箱152的内部进行收集，以此完成对废弃颜料的收集，保护了工作环境。

参照图2和图4，废料箱152的一端对称安装有卡接组件153，卡接组件153包括固定连接在废料箱152一端的L型卡板1531，喷涂箱11的一侧阻尼铰接有卡接板1532，卡接板1532嵌入L型卡板1531的内部。通过手动将废料箱152插入喷涂箱11的内部，接着转动卡接板1532，使得卡接板1532嵌入L型卡板1531的内部，使得废料箱152与喷涂箱11之间形成卡接，以此完成对废料箱152的安装。同理，当需要取出废料箱152内部的废料时，通过转动卡接板1532，使得卡接板1532的一端脱离L型卡板1531的内部，以解除废料箱152与喷涂箱11之间的卡接，然后手动拉出废料箱152，以此方便取出废料箱152内部的废料。

参照图1和图5，机床1的底部安装有烘干组件16，烘干组件16包括安装在机床1底部的热风烘干机161，机床1的顶部固定连接有排风口162，排风口162通过管道与热风烘干机161的输出端固定连接，操作仓体4的顶部固定连接有除湿风机163。当标签带喷涂结束后，通过启动热风烘干机161向排风口162的内部导入热风，并通过排风口162将热风导向标签的喷涂面，以方便快速烘干颜料中的水分，同时启动除湿风机163将颜料烘干时产生的湿气抽出操作仓体4的内部，以此可以快速烘干标签带上的喷涂颜料，方便对标签带进行收卷。

参照图1和图2，操作仓体4的一侧设置有观察窗18。通过设置观察窗18，使得工作人员可以透过观察窗18观察操作仓体4内部的工作流程，可以辅助工作人员了解工作进度，同时快速排查故障发生区域。

本实施例一种标签生产用喷涂装置的实施原理为：首先将标签带安装在放料辊2上，并牵引标签带的一端穿过压料辊7与导向板8之间，接着与收料辊3固定连接，然后通过启动收卷电机17带动收料辊3对标签带进行收卷，同时启动往复电机51驱动驱动轮52进行转动，并通过驱动轮52带动传动杆53驱动压料辊7沿着往复轨道6的长度方向做往复移动，使得压料辊7带动标签带的一端向喷涂口10的内部快速挤压，并使得压料辊7的一端与压力感应开关9贴合，同时使得压力感应开关9受到感应后向喷头12发射喷涂信号，使得喷头12通过管道抽取颜料箱13内部的颜料喷向标签带与喷涂口10贴合的区域，然后使得压料辊7沿着往复轨道6的长度方向向上移动，并解除对标签带的挤压，使得收料辊3带动喷涂后的标签带脱离喷涂口10的顶部，并移动至下一道工序，以此完成对标签带的持续间断式的分区喷涂，有效防止涂料扩散至未喷涂区域；

同时通过设置聚料板151对喷头12喷出的多余颜料进行聚拢引导，使得废料沿着聚料板151的表面快速流入废料箱152的内部进行收集，以此完成对废弃颜料的收集，保护了工作环境；

接着当标签带喷涂结束后，通过启动热风烘干机161向排风口162的内部导入热风，并通过排风口162将热风导向标签的喷涂面，以方便快速烘干颜料中的水分，同时启动除湿风机163将颜料烘干时产生的湿气抽出操作仓体4的内部，以此可以快速烘干标签带上的喷涂颜料，方便对标签带进行收卷。

Claims (8)

1.一种标签生产用喷涂装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的一端转动连接有放料辊（2），且所述机床（1）的另一端转动连接有收料辊（3），所述机床（1）的顶部固定连接有操作仓体（4），所述操作仓体（4）的顶端安装有往复组件（5），且所述操作仓体（4）的内侧对称开设有往复轨道（6），所述往复轨道（6）的内部滑动连接有压料辊（7），所述机床（1）的顶部固定连接有导向板（8），所述导向板（8）的顶部固定连接有与压料辊（7）适配的压力感应开关（9），且所述导向板（8）的中段开设有与压料辊（7）适配的喷涂口（10），所述机床（1）的底部安装有喷涂箱（11），所述喷涂箱（11）的顶部入口穿过机床（1），并与喷涂口（10）适配，且所述喷涂箱（11）的内部固定连接有喷头（12），所述喷头（12）的输出端与喷涂口（10）适配，且所述压力感应开关（9）与喷头（12）电性连接，所述机床（1）的底部安装有颜料箱（13），所述颜料箱（13）的输出端通过管道与喷头（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签生产用喷涂装置，其特征在于：所述往复组件（5）包括固定连接在操作仓体（4）顶部的往复电机（51），所述往复电机（51）的输出端固定连接有驱动轮（52），所述驱动轮（52）的一侧偏心铰接有传动杆（53），所述操作仓体（4）的顶端开设有与传动杆（53）适配的操作口（54），所述传动杆（53）的另一端与压料辊（7）相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种标签生产用喷涂装置，其特征在于：所述导向板（8）的两端均对称安装有平整轮组（14），所述平整轮组（14）设置为两组上下对称排列的夹持轮。

4.根据权利要求1所述的一种标签生产用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱（11）的内部安装有收料组件（15），所述收料组件（15）包括对称倾斜固定连接在喷涂箱（11）内部的聚料板（151），且所述喷涂箱（11）的内部滑动连接有废料箱（152），所述废料箱（152）安装在两个聚料板（151）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种标签生产用喷涂装置，其特征在于：所述废料箱（152）的一端对称安装有卡接组件（153），所述卡接组件（153）包括固定连接在废料箱（152）一端的L型卡板（1531），所述喷涂箱（11）的一侧阻尼铰接有卡接板（1532），所述卡接板（1532）嵌入L型卡板（1531）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种标签生产用喷涂装置，其特征在于：所述机床（1）的底部安装有烘干组件（16），所述烘干组件（16）包括安装在机床（1）底部的热风烘干机（161），所述机床（1）的顶部固定连接有排风口（162），所述排风口（162）通过管道与热风烘干机（161）的输出端固定连接，所述操作仓体（4）的顶部固定连接有除湿风机（163）。

7.根据权利要求1所述的一种标签生产用喷涂装置，其特征在于：所述机床（1）的一侧固定连接有收卷电机（17），所述收卷电机（17）的输出端与收料辊（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种标签生产用喷涂装置，其特征在于：所述操作仓体（4）的一侧设置有观察窗（18）。

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