CN210940972U - 一种纺织胶辊自动标识喷码装置 - Google Patents

Abstract

本案为一种纺织胶辊自动标识喷码装置，包括：自动标识喷码传动装置和上机体，所述自动标识喷码传动装置包括喷码装置机架、安装在喷码装置机架上的一个或两个喷头移动架以及传动总成，每个所述喷头移动架上设有喷头，所述传动总成包括用于传输胶辊的输送轨道、连杆、连杆上安装有带动驱动轮转动的微型减速电机、限制所述胶辊在所述驱动轮处待喷码位置的挡板，还包括连接并驱动连杆上下移动的滚轮气缸、连接并驱动挡板上下移动的挡板气缸，一个或两个喷头分别对应于待喷码位置。本案设计了能够直接安装在磨床上的自动传动机构，结构新颖，设计独特，全部都是电动带动，提高了喷码效率，节约了成本。

Description

一种纺织胶辊自动标识喷码装置

技术领域

本发明涉及一种对不同生产阶段纺织胶辊进行分类标识的自动标识传动机构，尤其是一种纺织胶辊自动标识喷码系统。

背景技术

纺织胶辊在纺机上使用一段时间后，必须通过自动磨床进行二次磨削，才能再次使用，周而复始，直到胶辊尺寸不能使用为止。长期以来，纺织企业一直使用人工划线的方法进行分类标识，增加了企业的用工成本，大大降低了生产效率。目前喷码标识系统相对成熟，但在这种纺织胶辊上很难实现，原因是：这种胶辊可以允许喷字的位置很特殊，可供喷字的范围也较小，而常规喷码系统喷头比较大，单独做一套机器作为喷码标识系统，反而会降低生产效率，增加用工成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够提高喷码效率，节约成本的纺织胶辊自动标识喷码装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种纺织胶辊自动标识喷码装置，包括：自动标识喷码传动装置和上机体，所述自动标识喷码传动装置包括喷码装置机架、安装在喷码装置机架上的一个或两个喷头移动架以及传动总成，每个所述喷头移动架上设有喷头，所述传动总成包括用于传输胶辊的输送轨道、连杆、连杆上安装有带动驱动轮转动的微型减速电机、限制所述胶辊在所述驱动轮处待喷码位置的挡板，还包括连接并驱动连杆上下移动的滚轮气缸、连接并驱动挡板上下移动的挡板气缸，一个或两个喷头分别对应于待喷码位置。

优选的是，所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其中，所述驱动轮通过微型减速电机连接在所述连杆底部。

优选的是，所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其中，还包括传感器，所述传感器用于感应胶辊的位置，在传感器感应到胶辊被限制在待喷码位置时，由所述滚轮气缸带动所述连杆下移，以使所述驱动轮压向所述胶辊。

优选的是，所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其中，所述驱动轮由微型减速电机带动而转动。

优选的是，所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其中，一个或两个所述喷头用于将文字信息喷码到位于待喷码位置的所述胶辊端面倒角位置。

优选的是，所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其中，所述输送轨道对接所述胶辊在磨床上的上一位置。

本案的有益效果：本案设计了能够直接安装在磨床上的自动传动机构，在此基础上设计了喷码装置机架、安装在喷码装置机架上的一个或两个喷头移动架以及传动总成，一个或两个喷头都可以灵活的移动到对应的胶辊位置处，传动总成包括用于传输胶辊的输送轨道、连杆、连杆上安装有带动驱动轮转动的微型减速电机、限制所述胶辊在所述驱动轮处待喷码位置的挡板，利用输送轨道对接传统胶辊磨床的输送轨道进行辅助传输，结构新颖，设计独特，全部都是电动带动，提高了喷码效率，节约了成本。

附图说明

图 1 是本实用新型实施例1的纺织胶辊自动标识喷码装置的示意图。

图 2 是本实用新型实施例1的纺织胶辊自动标识喷码装置中的自动标识喷码传动装置的主面示意图。

图3 是本实用新型实施例1的纺织胶辊自动标识喷码装置中的自动标识喷码传动装置的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，一种纺织胶辊自动标识喷码装置，包括：自动标识喷码传动装置1和上机体2，所述自动标识喷码传动装置1包括喷码装置机架4、安装在喷码装置机架4上的一个或两个喷头移动架5、7以及传动总成6，每个所述喷头移动架上设有喷头3、8，所述传动总成6包括用于传输胶辊9的输送轨道10、连杆16、连杆16上安装有带动驱动轮14转动的微型减速电机15、限制所述胶辊9在所述驱动轮14处待喷码位置17的挡板13，还包括连接并驱动连杆16上下移动的滚轮气缸11、连接并驱动挡板13上下移动的挡板气缸12，一个或两个喷头3、8分别对应于待喷码位置17。

本案的纺织胶辊自动标识喷码装置的工作原理是：从自动磨床磨削好的胶辊9滚入输送轨道10后，挡板气缸12动作；带动挡板13下移，将胶辊阻挡在待喷码位置17，此时传感器感应到胶辊后，滚轮气缸11动作；将连杆16下移，此时安装在连杆16上的微型减速电机15和驱动轮14压向胶辊9，同时微型减速电机15转动带动驱动轮14转动，从而带动胶辊9转动；喷码系统接到信号后，通过喷头3和8动作，将文字信息喷码到胶辊端面倒角位置，然后挡板气缸12和滚轮气缸11换向，分别将挡板13和连杆16上移，使得微型减速电机15和驱动轮14松开，胶辊滚入下一个位置，完成喷码一个循环的工作，周而复始完成整个生产过程。

本案设计了能够直接安装在磨床上的自动传动机构，在此基础上设计了喷码装置机架4、安装在喷码装置机架4上的一个或两个喷头移动架5、7以及传动总成6，一个或两个喷头3、8都可以灵活的移动到对应的胶辊9位置处，传动总成6包括用于传输胶辊9的输送轨道10、连杆16、连杆16上安装有带动驱动轮14转动的微型减速电机15、限制所述胶辊9在所述驱动轮14处待喷码位置17的挡板13，利用输送轨道10对接传统胶辊9磨床的输送轨道10进行辅助传输，结构新颖，设计独特，全部都是电动带动，提高了喷码效率，节约了成本。

驱动轮14通过微型减速电机15连接在所述连杆16底部。驱动轮14在连杆16的带动下可以上下移动，以使得其在需要喷码的时候下移压住胶辊9，并带动胶辊9转动，待喷码完成后，上移松开胶辊9，使得胶辊9进入下一位置。

还包括传感器，所述传感器用于感应胶辊9的位置，在传感器感应到胶辊9被限制在待喷码位置17时，由所述滚轮气缸11带动所述连杆16下移，以使所述驱动轮14压向所述胶辊9。传感器可以是红外传感器，设于输送轨道10上方，实时检测胶辊9的位置。通过设计自动标识喷码控制箱，还可以进一步实现全自动无人操作。

驱动轮14由微型减速电机15带动而转动。

一个或两个所述喷头3、8用于将文字信息喷码到位于待喷码位置17的所述胶辊9端面倒角位置。文字信息包含了分类标识信息。

所述输送轨道10对接所述胶辊9在磨床上的上一位置。可以将本案的纺织胶辊自动标识喷码装置进行嵌入式的安装，形成自动磨削与自动喷码一体相连，彻底替代了人工的手动划线分类的工作，使得产品分类更高效，更规范。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种纺织胶辊自动标识喷码装置，其特征在于，包括：自动标识喷码传动装置和上机体，所述自动标识喷码传动装置包括喷码装置机架、安装在喷码装置机架上的一个或两个喷头移动架以及传动总成，每个所述喷头移动架上设有喷头，所述传动总成包括用于传输胶辊的输送轨道、连杆、连杆上安装有带动驱动轮转动的微型减速电机、限制所述胶辊在所述驱动轮处待喷码位置的挡板，还包括连接并驱动连杆上下移动的滚轮气缸、连接并驱动挡板上下移动的挡板气缸，一个或两个喷头分别对应于待喷码位置。

2.如权利要求1所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其特征在于，所述驱动轮通过微型减速电机连接在所述连杆底部。

3.如权利要求2所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器用于感应胶辊的位置，在传感器感应到胶辊被限制在待喷码位置时，由所述滚轮气缸带动所述连杆下移，以使所述驱动轮压向所述胶辊。

4.如权利要求1所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其特征在于，所述驱动轮由微型减速电机带动而转动。

5.如权利要求1所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其特征在于，一个或两个所述喷头用于将文字信息喷码到位于待喷码位置的所述胶辊端面倒角位置。

6.如权利要求1所述的纺织胶辊自动标识喷码装置，其特征在于，所述输送轨道对接所述胶辊在磨床上的上一位置。

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