CN219072932U - 一种烷氧基硅油的合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烷氧基硅油的合成反应釜，其包括设有支撑脚的料缸、釜盖、缸套、搅拌电机、搅拌器、电磁加热器、电磁加热控制器；所述料缸为上端开口的圆柱状筒体，开口向外延伸有边缘，底部为平面结构；所述釜盖设在料缸开口处，与料缸之间设有密封圈；所述缸套套设在料缸外壁上，相互形成有空腔；所述搅拌器穿过釜盖设在料缸内，为半框式结构且带有刮壁器，由搅拌电机驱动；所述电磁加热器包括圆盘状的平面结构的电磁感应加热线圈和绝缘隔热外壳，电磁加热器设在料缸底部外侧，由电磁加热控制器控制。本实用新型可实现环氧基硅油合成时快速加热、均匀搅拌和快速冷却，从而提高产品质量。

Description

一种烷氧基硅油的合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工合成反应釜，尤其是涉及一种烷氧基硅油的合成反应釜。

背景技术

烷氧基硅油是制备脱醇型室温固化有机硅密封胶的重要原料之一，其合成以端羟基硅油为主料，以烷氧基硅烷为助剂，合成需要在无氧、无湿、并在加热条件下进行，反应过程由于烷氧基硅烷的蒸发和水解作用，容易在反应釜盖形成硅氧烷结晶物，该结晶物必须定期人工清洁，以免掉落至反应物中而影响产品质量。烷氧基硅油在高温下遇湿气容易水解交联而增稠，因此在反应完成后，必须迅速降温至常温才可出料。常规的反应釜，在合成烷氧基硅油时，加热速度较慢，反应完成后难以快速降温，且釜盖内的硅氧烷结晶物因需要进入密闭空间作危险作业，难以人工清除，为此，提出一种烷氧基硅油的合成反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速加热、均匀搅拌、快速降温，且便于作业人员对釜盖的硅氧烷结晶物进行清理，提高产品质量的烷氧基硅油的合成反应釜，以解决现有技术中的不足之处。

本实用新型采用的技术方案是：一种烷氧基硅油的合成反应釜，包括设有支撑脚的料缸、釜盖、缸套、搅拌电机、搅拌器、电磁加热器、电磁加热控制器；所述料缸为上端开口的圆柱状筒体，开口向外延伸有边缘，料缸上部设有主料进料管与主料进料阀，底部为平面结构，并设有出料口和出料阀，出料阀连通出料泵和出料管；所述釜盖设在料缸开口处，设有助剂进料管、助剂进料阀、料温探测计、氮气管、氮气阀、抽真空管、抽真空阀和真空压力表，釜盖与料缸之间设有密封圈；所述缸套套设在料缸外壁上，相互形成有空腔；所述搅拌器穿过釜盖设在料缸内，为半框式结构且带有刮壁器，由搅拌电机驱动；所述电磁加热器包括圆盘状的平面结构的电磁感应加热线圈和绝缘隔热外壳，电磁加热器设在料缸底部外侧，由电磁加热控制器控制。

优选地，本实用新型还包括液压升降装置，所述液压升降装置包括液压基座、液压泵、左右液压活塞、左右液压升降杆、与左右液压升降杆上端连接的液压横梁、液压控制器，所述料缸设在液压升降装置围成的空间内，支撑脚固定在液压基座上，所述釜盖与液压横梁之间设有支座，所述搅拌器通过支座与釜盖、液压横梁、液压升降杆和搅拌电机连接为可升降组合体，所述液压活塞由液压泵提供动力，所述液压泵受液压控制器控制。

优选地，所述搅拌器框内有若干搅拌桨，所述搅拌桨与刮壁器固定，所述刮壁器包括内外两层，内层是不锈钢转杆，外层是聚四氟乙烯刮片。

优选地，所述缸套套设在料缸外壁的主进料管下面与底部之间，上部设有出水管和出水阀，底部设有进水管和排水管，并设有进水阀、排水阀，所述进水管和排水管通过三通管连通，所述出水管和进水管设在缸套的一上一下的对向位置。

优选地，所述电磁感应加热线圈通过电缆线与电磁加热控制器连接，所述电磁感应加热线圈由电缆线以圆心点为起点缠绕成圆盘型的平面结构，并紧贴于料缸底部外侧。

优选地，所述密封圈固定于料缸开口处边缘的凹槽内，密封圈材料为耐高温耐油弹性硅橡胶。

优选地，所述料缸材制质为304不锈钢。

优选地，所述釜盖为圆形平面结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的电磁加热器包括圆盘状的平面结构的电磁感应加热线圈和绝缘隔热外壳，可对底部为平面结构的料缸内的反应物料进行快速加热；料缸与缸套之间形成的空腔，在反应时起保温作用，反应结束后通入冷水又能对产品进行快速降温；搅拌器为半框式结构且带有刮壁器，能实现原料与助剂的充分混合和快速升降温；釜盖与料缸之间设置有密封圈；整体结构可实现环氧基硅油合成时快速加热、均匀搅拌和快速冷却，从而提高产品质量。

2、本实用新型通过设置液压升降装置，釜盖与液压横梁之间设有支座，搅拌器通过支座与釜盖、液压横梁、液压升降杆和搅拌电机连接为可升降组合体，在液压升降杆的辅助下，釜盖可以上下开合，便于作业人员对釜盖的硅氧烷结晶物进行清理，从而保证产品质量。

3、本实用新型电磁感应加热线圈由电缆线以圆心点为起点缠绕成圆盘型的平面结构，并紧贴于同样具有平面结构的料缸缸底，增大了受热面积，提升加热效率。

4、本实用新型缸套上的出水管和进水管，设在缸套的一上一下的对向位置，冷却水流经的面积最大，冷却效果最好，能快速将产品冷却至出料所需要的室温。

5、釜盖为圆形平面结构，为清除结晶物提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型电磁加热器的剖视图。

图3为本实用新型刮壁器的结构示意图。

图中：1-料缸、2-缸套、3-空腔、4-进水阀、5-进水管、6-排水阀、7-排水管、8-支撑脚、9-出料口、10-出料阀、11-出料泵、12-出料管、13-电磁加热器、14-出水阀、15-出水管、16-主料进料阀、17-主料进料管、18-密封圈、19-釜盖、20-料温探测计、21-助剂进料管、22-助剂进料阀、23-氮气管、24-氮气阀、25-支座、26-真空压力表、27-抽真空阀、28-抽真空管、29-液压升降杆、30-液压活塞、31-液压控制器、32-电磁加热控制器、33-液压基座、34-液压泵、35-液压横梁、36-搅拌电机、37-搅拌器、38-刮壁器、39-搅拌桨。

131-绝缘隔热外壳、132-电磁感应加热线圈、133-电缆线。

381-聚四氟乙烯刮板，382-不锈钢转杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种烷氧基硅油的合成反应釜，包括料缸1、釜盖19、缸套2、搅拌电机36、搅拌器37、电磁加热器13、电磁加热控制器32、以及液压升降装置；料缸1为上端开口的圆柱状筒体，开口向外延伸有边缘，料缸1上部设有主料进料管17与主料进料阀16，底部为平面结构，并设有出料口9和出料阀10、出料阀10连通出料泵11和出料管12，底部有支撑脚8；所述釜盖19设在料缸1开口处，设有助剂进料管21、助剂进料阀22、料温探测计20、氮气管23、氮气阀24、抽真空管28、抽真空阀27和真空压力表26，釜盖19与料缸1之间设有密封圈18，密封圈18固定于料缸1开口处边缘的凹槽内；所述缸套2套设在料缸1外壁上，相互形成有空腔3；所述搅拌器37为半框式结构且带有刮壁器38，搅拌器37框内有若干搅拌桨39，搅拌桨39与刮壁器38固定，所述刮壁器38包括内外两层，内层是不锈钢转杆382，外层是聚四氟乙烯刮片381，搅拌器37由搅拌电机36驱动；所述电磁加热器13包括圆盘状的平面结构的电磁感应加热线圈132和绝缘隔热外壳131，电磁加热器13紧贴于料缸1底部外侧，由电磁加热控制器32控制。

如图1所示，所述液压升降装置包括液压基座33、液压泵34、左右液压活塞30、左右液压升降杆29、与左右液压升降杆29上端连接的液压横梁35、液压控制器31，所述料缸1设在液压升降装置围成的空间内，支撑脚8固定在液压基座33上，所述釜盖19与液压横梁35之间设有支座25，所述搅拌器37通过支座25与釜盖19、液压横梁35、液压升降杆29和搅拌电机36连接为可升降组合体，所述液压活塞30由液压泵34提供动力，所述液压泵34受液压控制器31控制。

如图1所示，所述液压控制器31控制液压泵34的启动，使液压活塞30内的液压升降杆29上升或下降，并带动可升降组合体上升或者下降。当可升降组合体下降到最低位置时，釜盖19紧压固定于料缸1边缘凹槽内的密封圈18，所述密封圈材质为耐高温耐油弹性硅橡胶，能确保在高低温条件下，釜盖19与料缸1始终保持密封状态，釜盖19与料缸1组合成反应釜。

使用时，打开主料进料阀16,端羟基硅油从主料进料管17，进入料缸1内。当端羟基硅油投放完毕，通过电磁加热控制器32启动料缸1底部外侧的电磁加热器13进行加热，所述电磁加热器13包括绝缘隔热外壳131和电磁感应加热线圈132,电磁感应加热线圈132是由电缆线133以圆心点为起点缠绕成圆盘型平面结构，紧贴于料缸1底部外侧,并通过电缆线133与电磁加热控制器32形成闭合回路。电磁加热器13的工作原理是，通过电磁加热控制器32的调频，将50HZ的交流电整流滤波成20-40KHZ的高频高压直流电，高频电流经过电磁感应加热线圈132，产生交变磁场，304不锈钢材质的料缸1缸底，会切割交变磁力线而产生涡流电流，涡流电流与铁原子碰撞、摩擦而产生热能并升温，从而传热给料缸1中的端羟基硅油,料缸1底部和电磁感应加热线圈132均为平面结构，加大了两者的加热面积，提升了加热效率，所述搅拌器37为半框式结构且带有刮壁器38，能形成很强的搅拌效果，刮壁器38的外层是聚四氟乙烯刮片，且紧贴料缸底部和缸壁，能及时将缸底的高温物料刮出来并迅速搅拌至物料中心，因此加热速度极快。

如图1所示，所述釜盖19设有插入到物料的料温探测计20,当料温探测计20显示端羟基硅油温度到达合成所需温度后，打开抽真空阀27和真空管28，抽真空至真空压力表26显示釜内的空气已经被完全抽干净，再打开氮气阀24，使干燥的氮气通过氮气管23进入釜内，从而除掉釜内的氧气和湿气，再将烷氧基硅烷从助剂进料管21和助剂进料阀22投入料缸1，进行合成反应。

如图1所示，所述缸套2上部设有出水阀14和出水管15，缸套2底部设有进水管5和排水管7，并设有进水阀4、排水阀6，所述进水管5和排水管7通过三通管连通。合成反应进行时，需要加热则关闭进水阀4、打开排水阀6，使空腔3的冷却水排放干净，此时，空腔3能起到保温作用，反应完成后，需要降温则关闭排水阀6、打开进水阀4和出水阀14，往空腔3内注入冷却水，所述出水管15和进水管5处于缸套2的一上一下的对向位置，冷却水流经的面积最大，冷却效果最好，能快速将产品冷却至出料所需要的室温。合成完毕，打开料缸1底部的出料阀10，产品经由出料口9流出，在出料泵11的辅助下，从出料管12完成出料。

反应过程中由于烷氧基硅烷的蒸发和水解作用，容易在釜盖19下方形成硅氧烷结晶物，该结晶物必须人工清除，以免掉落至下一批反应物中而影响产品质量，此时可以在液压控制器31的控制下升起釜盖19，作业人员可便利地清除釜盖19内的结晶物，不必像传统反应釜那样，需要进入釜内密闭空间进行危险作业，平面构型的釜盖19也为清除结晶物提供了便捷。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烷氧基硅油的合成反应釜，其特征在于，包括设有支撑脚的料缸、釜盖、缸套、搅拌电机、搅拌器、电磁加热器、电磁加热控制器；所述料缸为上端开口的圆柱状筒体，开口向外延伸有边缘，料缸上部设有主料进料管与主料进料阀，底部为平面结构，并设有出料口和出料阀，出料阀连通出料泵和出料管；所述釜盖设在料缸开口处，设有助剂进料管、助剂进料阀、料温探测计、氮气管、氮气阀、抽真空管、抽真空阀和真空压力表，釜盖与料缸之间设有密封圈；所述缸套套设在料缸外壁上，相互形成有空腔；所述搅拌器穿过釜盖设在料缸内，为半框式结构且带有刮壁器，由搅拌电机驱动；所述电磁加热器包括圆盘状的平面结构的电磁感应加热线圈和绝缘隔热外壳，电磁加热器设在料缸底部外侧，由电磁加热控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种烷氧基硅油的合成反应釜，其特征在于，还包括液压升降装置，所述液压升降装置包括液压基座、液压泵、左右液压活塞、左右液压升降杆、与左右液压升降杆上端连接的液压横梁、液压控制器，所述料缸设在液压升降装置围成的空间内，支撑脚固定在液压基座上，所述釜盖与液压横梁之间设有支座，所述搅拌器通过支座与釜盖、液压横梁、左右液压升降杆和搅拌电机连接为可升降组合体，所述液压活塞由液压泵提供动力，所述液压泵受液压控制器控制。

3.根据权利要求1或2所述的一种烷氧基硅油的合成反应釜，其特征在于，所述搅拌器框内有若干搅拌桨，所述搅拌桨与刮壁器固定，所述刮壁器包括内外两层，内层是不锈钢转杆，外层是聚四氟乙烯刮片。

4.根据权利要求1或2所述的一种烷氧基硅油的合成反应釜，其特征在于，所述缸套套设在料缸外壁的主进料管下面与底部之间，上部设有出水管和出水阀，底部设有进水管和排水管，并设有进水阀、排水阀，所述进水管和排水管通过三通管连通，所述出水管和进水管设在缸套的一上一下的对向位置。

5.根据权利要求1或2所述的一种烷氧基硅油的合成反应釜，其特征在于，所述电磁感应加热线圈通过电缆线与电磁加热控制器连接，所述电磁感应加热线圈由电缆线以圆心点为起点缠绕成圆盘型的平面结构，并紧贴于料缸底部外侧。

6.根据权利要求1或2所述的一种烷氧基硅油的合成反应釜，其特征在于，所述密封圈固定于料缸开口处边缘的凹槽内，密封圈材料为耐高温耐油弹性硅橡胶。

7.根据权利要求1或2所述的一种烷氧基硅油的合成反应釜，其特征在于，所述料缸制质为304不锈钢。

8.根据权利要求1或2所述的一种烷氧基硅油的合成反应釜，其特征在于，所述釜盖为圆形平面结构。

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