CN220056848U - 一种用于粉条制备预处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉条制备预处理的装置，包括相互连接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体形成闭合空间；上壳体内设置有搅拌室和加热装置，活动门板设置在搅拌室的入口处；下壳体内设置有冷却室，冷却室内设置有冷却装置；冷却室两侧分别连接有导流管和回流管，导流管的一端与第一分流管和第二分流管的一端连接；第一分流管和第二分流管的另一端与回流管连接；第一分流管与回流管之间设置有第一冷却槽；第二分流管与回流管之间设置有第二冷却槽；第一冷却槽位于搅拌室上表面，第二冷却槽位于搅拌室下表面；导流管上设置有泵。本实用新型冷却效果好，降温速度快，可有效防止设备过热，同时可有效防止粉尘飘散。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于粉条制备预处理的装置，属于粉条加工技术领域。
背景技术
粉丝或粉条加工中所采用的主要原材料为甘薯淀粉。当原材料中直链淀粉含量低于20%时，制成的粉丝（条）下锅易断条糊锅。为了改善产品易断条糊锅的缺陷，现有的技术多在原材料中加入化学添加剂及其他植物淀粉，如明矾、有机酸、复合磷酸盐、玉米淀粉等来改善淀粉的品质。然而化学添加剂及其他植物淀粉的引入对甘薯粉品质的提高有限，且会降低消费者对产品的接受度。
因此现有的部分技术从原料入手，对原材料进行预处理，对淀粉进行适当改性以提升其凝胶特性。预处理过程主要是在调浆装置中进行，其主要步骤为：在调浆装置中加入原材料和生物酶，然后进行加热酶解对淀粉进行适当改性，以提高淀粉的凝胶特性。经过预处理步骤的淀粉所制得的粉条不容易断条糊锅，且品质稳定。
现有的调浆装置为了防止设备过热，多采用排热扇对设备进行降温。然而由于调浆机在倒入原料以及搅拌时会产生粉尘，若长时间不清理，排热扇易集满过多粉尘，导致启动排热扇的时间变长，设备会因为过热而停止工作，从而影响酶解过程，影响产品品质，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型是提供一种用于粉条制备预处理的装置，解决了现有技术中粉条预处理设备易过热的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 一种用于粉条制备预处理的装置，包括相互连接的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体形成闭合空间；所述上壳体设置有活动门板与固定门板所述固定门板与下壳体固定连接；所述活动门板底部与固定门板活动连接；所述上壳体内设置有搅拌室和加热装置，所述活动门板设置在搅拌室的入口处；所述下壳体内设置有冷却室，所述冷却室内设置有冷却装置；所述冷却室两侧分别连接有导流管和回流管，所述导流管的一端与第一分流管和第二分流管的一端连接；所述第一分流管和第二分流管的另一端与回流管连接；所述第一分流管与回流管之间设置有第一冷却槽；所述第二分流管与回流管之间设置有第二冷却槽；所述第一冷却槽位于搅拌室上表面，所述第二冷却槽位于搅拌室下表面；所述导流管上设置有泵。
优选地，所述搅拌室内转动连接有至少一个搅拌叶，所述搅拌叶固定在转轴上，并通过轴承与搅拌室侧壁连接；所述搅拌叶由电机驱动。
优选地，所述加热装置为加热器，所述加热器对称设置于搅拌室两侧壁的外壁上，使得搅拌室内的原料加热更加均匀。
优选地，所述装置设置有控制器，所述搅拌室内设置有温度传感器，所述冷却装置为冷却器；所述冷却器、加热器、泵和温度传感器均与控制器电连接。
优选地，所述冷却器为半导体冷却器，所述加热器为超声加热器。
优选地，所述第一冷却槽的长宽尺寸与搅拌室下表面的长宽尺寸一致，所述第二冷却槽的长宽尺寸与搅拌室上表面的长宽尺寸一致，使得冷却通路完全覆盖搅拌腔，冷却效果好，降温速度快，进一步有效防止设备过热。
优选地，所述第一分流管与加热器之间留有间隙，防止加热器影响第一分流管内的冷却液。
优选地，所述间隙处，设置有隔热层。
优选地，所述冷却室与第一冷却槽之间设置有隔热层，以保证冷却室内的制冷效果，减少能耗。
优选地，所述活动门板底部与下壳体铰接；所述活动门板顶部设置有手持部，便于活动门板的开合。
本实用新型通过在搅拌腔的上表面以及下表面设置冷却通路，并采用冷却槽的方式使得冷却通路大面积覆盖搅拌腔，冷却效果好，降温速度快，可有效防止设备过热。本实用新型的加热冷却步骤中均在闭合空间内进行，搅拌过程中的粉尘不易飘散至空气中；同时，由于不采用排热扇的方式进行降温，冷却过程也不易产生粉尘。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于粉条制备预处理的装置的外观示意图；
图2为本实用新型提供的一种用于粉条制备预处理的装置的结构示意图。
其中：1-上壳体，101-活动门板，1011-手持部，102-固定门板，2-下壳体，3-搅拌室，4-冷却室，5-冷却器，6-加热器，7-泵，8-导流管，9-第一分流管，10-第一冷却槽，11-回流管，12-第二冷却槽，13-搅拌叶，14-第二分流管，15-温度传感器。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的实质，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的阐述。
本实用新型适用于加工粉丝或粉条过程中对淀粉进行预处理，尤其适用于采用甘薯淀粉加工苕粉，具体涉及一种用于粉条制备预处理的装置，如图1和图2所示，包括相互连接的上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2形成闭合空间；所述上壳体1设置有活动门板101与固定门板102所述固定门板102与下壳体2固定连接；所述活动门板101底部与固定门板102活动连接；所述上壳体1内设置有搅拌室3和加热装置，所述活动门板101设置在搅拌室3的入口处；所述下壳体2内设置有冷却室4，所述冷却室4内设置有冷却装置；所述冷却室4两侧分别连接有导流管8和回流管11，所述导流管8的一端与第一分流管9和第二分流管14的一端连接；所述第一分流管9和第二分流管14的另一端与回流管11连接；所述第一分流管9与回流管11之间设置有第一冷却槽10；所述第二分流管14与回流管11之间设置有第二冷却槽12；所述第一冷却槽10位于搅拌室3上表面，所述第二冷却槽12位于搅拌室3下表面；所述导流管8上设置有泵7。
所述冷却装置为冷却器5，优选为半导体冷却器；所述加热装置为加热器6，优选为超声加热器。
在本实用新型的部分实施例中，本装置设置有控制器，所述搅拌室3内设置有温度传感器15，所述冷却器5、加热器6、泵7和温度传感器15均与控制器电连接。
所述搅拌室3内转动连接有至少一个搅拌叶13，所述搅拌叶13固定在转轴上，并通过轴承与搅拌室3侧壁连接；所述搅拌叶13由电机驱动。
所述搅拌室3侧壁设置有至少一个加热器6。在本实用新型的部分实施例中，所述加热器6对称设置于搅拌室3两侧壁的外壁上，使得搅拌室3内的原料加热更加均匀。
所述第一冷却槽10的长宽尺寸与搅拌室3下表面的长宽尺寸一致，所述第二冷却槽12的长宽尺寸与搅拌室3上表面的长宽尺寸一致，使得冷却通路完全覆盖搅拌腔，冷却效果好，降温速度快，进一步有效防止设备过热。
在本实用新型的部分实施例中，所述第一分流管9与加热器6之间留有间隙。作为本实用新型的一种优选，在第一分流管9与加热器6的所述间隙处，设置有隔热层，防止加热器6影响第一分流管9内的冷却液。
在本实用新型的部分实施例中，所述冷却室4与第一冷却槽10之间设置有隔热层，以保证冷却室4内的制冷效果，减少能耗。
在本实用新型的部分实施例中，所述活动门板101底部与下壳体2铰接；所述活动门板101顶部设置有手持部1011，便于活动门板的开合。
本实用新型在使用时，启动搅拌叶13，打开活动门板101，加入淀粉、水以及生物酶后，关闭活动门板101并启动加热器6。当温度传感器15检测到搅拌室3内的温度上升至预设温度时，控制器关闭加热器6，启动泵7。泵7将冷却室4内的液体经由导流管8、第一分流管9和第二分流管14，分别进入第一冷却槽10和第二冷却槽12，再进入回流管11流至冷却室4中。控制器打开冷却室4内的冷却器5对导回的冷却液制冷，并再次通过上述管道循环流动，以持续对搅拌室3降温。当温度传感器15检测到搅拌室3内的温度下降至预设温度时，控制器关闭冷却器5。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：包括相互连接的上壳体（1）和下壳体（2），所述上壳体（1）和下壳体（2）形成闭合空间；所述上壳体（1）设置有活动门板（101）与固定门板（102）；所述固定门板（102）与下壳体（2）固定连接；所述活动门板（101）底部与固定门板（102）活动连接；所述上壳体（1）内设置有搅拌室（3）和加热装置，所述活动门板（101）设置在搅拌室（3）的入口处；所述下壳体（2）内设置有冷却室（4），所述冷却室（4）内设置有冷却装置；所述冷却室（4）两侧分别连接有导流管（8）和回流管（11），所述导流管（8）的一端与第一分流管（9）和第二分流管（14）的一端连接；所述第一分流管（9）和第二分流管（14）的另一端与回流管（11）连接；所述第一分流管（9）与回流管（11）之间设置有第一冷却槽（10）；所述第二分流管（14）与回流管（11）之间设置有第二冷却槽（12）；所述第一冷却槽（10）位于搅拌室（3）上表面，所述第二冷却槽（12）位于搅拌室（3）下表面；所述导流管（8）上设置有泵（7）。
2.根据权利要求1所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述搅拌室（3）内转动连接有至少一个搅拌叶（13），所述搅拌叶（13）固定在转轴上，并通过轴承与搅拌室（3）侧壁连接；所述搅拌叶（13）由电机驱动。
3.根据权利要求1所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述加热装置为加热器（6），所述加热器（6）对称设置于搅拌室（3）两侧壁的外壁上。
4.根据权利要求3所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述装置设置有控制器，所述搅拌室（3）内设置有温度传感器（15），所述冷却装置为冷却器（5）；所述冷却器（5）、加热器（6）、泵（7）和温度传感器（15）均与控制器电连接。
5.根据权利要求4所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述冷却器（5）为半导体冷却器，所述加热器（6）为超声加热器。
6.根据权利要求1所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述第一冷却槽（10）的长宽尺寸与搅拌室（3）下表面的长宽尺寸一致，所述第二冷却槽（12）的长宽尺寸与搅拌室（3）上表面的长宽尺寸一致。
7.根据权利要求1所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述第一分流管（9）与加热器（6）之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述间隙处，设置有隔热层。
9.根据权利要求1所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述冷却室（4）与第一冷却槽（10）之间设置有隔热层。
10.根据权利要求1所述用于粉条制备预处理的装置，其特征在于：所述活动门板（101）底部与下壳体（2）铰接；所述活动门板（101）顶部设置有手持部（1011）。
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