CN109107516A - 一种用于有机材料制备过程中的反应釜 - Google Patents

一种用于有机材料制备过程中的反应釜 Download PDF

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石鹏杰
王家兵
韩雨桐
黄敏
周颂阳
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Abstract

本发明提供一种用于有机材料制备过程中的反应釜，属于反应釜领域，包括箱体，第一隔板的中间设有第一出料口，第二隔板的顶面设有电动伸缩气缸，电动伸缩气缸的伸缩杆顶端连接有密封挡板，第二隔板上设有第二出料口，控制器与电动伸缩气缸相电性连接，第一加热腔室和第二加热腔室内均安装有与电源连接的电加热器，第一加热通道和第一加热腔室之间连接有第一加热孔道，第二加热通道和第二加热腔室之间连接有第二加热孔道，第一电机上连接有第一转轴，第一转轴上连接有第一搅拌桨，第二电机上连接有第二转轴，第二转轴延伸至箱体内，第二转轴上连接第二搅拌桨，本发明用于有机材料制备过程中的反应釜具有搅拌效率高的优点。

Description

一种用于有机材料制备过程中的反应釜
技术领域：
本发明属于反应釜领域，具体涉及一种用于有机材料制备过程中的反应釜。
背景技术：
在有机材料的制备过程中需要将原料进行混合搅拌，原料混合搅拌的过程中常用到反应釜，但是现有的反应釜在对原料进行搅拌的过程中存在搅拌效率低的问题，无法满足有机材料的生产要求，制约了有机材料的产能。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于有机材料制备过程中的反应釜，该用于有机材料制备过程中的反应釜具有搅拌效率高的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种用于有机材料制备过程中的反应釜，包括箱体，所述箱体的内侧壁上设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板的上方，所述第一隔板的中间设有第一出料口，所述第二隔板的顶面设有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的伸缩杆顶端连接有密封挡板，所述密封挡板位于所述第一出料口的正下方且可以密封所述第一出料口，所述第二隔板上设有第二出料口，所述箱体的外侧壁上设有支撑板和控制器，所述控制器与所述电动伸缩气缸相电性连接，所述第一隔板、所述第二隔板内分别设有第一加热腔室、第二加热腔室，所述第一加热腔室和所述第二加热腔室内均安装有与电源连接的电加热器，所述箱体的上部侧壁内、所述箱体的下部侧壁内分别设有第一加热通道、第二加热通道，所述箱体的上部内侧壁和所述箱体的下部内侧壁上均设有导热棒，所述导热棒延伸至所述第一加热通道、所述第二加热通道内，所述第一加热通道和所述第一加热腔室之间连接有第一加热孔道，所述第二加热通道和所述第二加热腔室之间连接有第二加热孔道，所述箱体的顶面设有箱盖，所述箱盖上设有第一电机，所述第一电机上连接有第一转轴，所述第一转轴延伸至所述箱体内，所述第一转轴的下端位于所述第一隔板的上方，所述第一转轴上连接有第一搅拌桨，所述支撑板上安装有第二电机，所述第二电机上连接有第二转轴，所述第二转轴延伸至所述箱体内，所述第二转轴上连接第二搅拌桨，所述第二转轴位于所述第二隔板的下方，所述箱盖上设有进料口，所述箱体的底面安装有出料盖。
优选地，所述箱体的上部内侧壁和所述箱体的下部内侧壁均设有温度传感器，所述箱体的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。
优选地，所述密封挡板由不锈钢材料制成。
优选地，所述第一电机和所述第二电机均为变频电机。
优选地，所述导热棒为铁棒。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.第一搅拌桨、第二搅拌桨分别对原料进行横向搅拌和竖向搅拌，电加热器加热，将热量通过导热棒传递至箱体内，提高了反应釜的搅拌效率。
2.所述箱体的上部内侧壁和所述箱体的下部内侧壁均设有温度传感器，所述箱体的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接，能够测定箱体内的温度，便于调控原料搅拌的温度。
3.所述密封挡板由不锈钢材料制成，具有足够的强度和刚度。
4.所述第一电机和所述第二电机均为变频电机，能够调节转速。
5.所述导热棒为铁棒，导热效果好。
附图说明：
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一出料口；5、电动伸缩气缸；6、密封挡板；7、第二出料口；8、支撑板；9、控制器；10、第一加热腔室；11、第二加热腔室；12、电加热器；13、第一加热通道；14、第二加热通道；15、导热棒；16、第一加热孔道；17、第二加热孔道；18、箱盖；19、第一电机；20、第一转轴；21、第一搅拌桨；22、第二电机；23、第二转轴；24、第二搅拌桨；25、进料口；26、出料盖；27、温度传感器；28、温度显示器。
具体实施方式：
如图1所示，一种用于有机材料制备过程中的反应釜，包括箱体1，箱体1的内侧壁上设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2位于第二隔板3的上方，第一隔板2的中间设有第一出料口4，第二隔板3的顶面设有电动伸缩气缸5，电动伸缩气缸5的伸缩杆顶端连接有密封挡板6，密封挡板6位于第一出料口4的正下方且可以密封第一出料口4，第二隔板3上设有第二出料口7，箱体1的外侧壁上设有支撑板8和控制器9，控制器9与电动伸缩气缸5相电性连接，第一隔板2、第二隔板3内分别设有第一加热腔室10、第二加热腔室11，第一加热腔室10和第二加热腔室11内均安装有与电源连接的电加热器12，箱体1的上部侧壁内、箱体1的下部侧壁内分别设有第一加热通道13、第二加热通道14，箱体1的上部内侧壁和箱体1的下部内侧壁上均设有导热棒15，导热棒15延伸至第一加热通道13、第二加热通道14内，第一加热通道13和第一加热腔室10之间连接有第一加热孔道16，第二加热通道14和第二加热腔室11之间连接有第二加热孔道17，箱体1的顶面设有箱盖18，箱盖18上设有第一电机19，第一电机19上连接有第一转轴20，第一转轴20延伸至箱体1内，第一转轴20的下端位于第一隔板2的上方，第一转轴20上连接有第一搅拌桨21，支撑板8上安装有第二电机22，第二电机22上连接有第二转轴23，第二转轴23延伸至箱体1内，第二转轴23上连接第二搅拌桨24，第二转轴23位于第二隔板3的下方，箱盖18上设有进料口25，箱体1的底面安装有出料盖26。
箱体1的上部内侧壁和箱体1的下部内侧壁均设有温度传感器27，箱体1的外侧壁上设有温度显示器28，温度传感器27与温度显示器28相电性连接，能够测定箱体1内的温度，便于调控原料搅拌的温度。
密封挡板6由不锈钢材料制成，具有足够的强度和刚度。
第一电机19和第二电机22均为变频电机，能够调节转速。
导热棒15为铁棒，导热效果好。
第一搅拌桨21、第二搅拌桨24分别对原料进行横向搅拌和竖向搅拌，电加热器12加热，将热量通过导热棒15传递至箱体1内，提高了反应釜的搅拌效率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种用于有机材料制备过程中的反应釜，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内侧壁上设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板的上方，所述第一隔板的中间设有第一出料口，所述第二隔板的顶面设有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的伸缩杆顶端连接有密封挡板，所述密封挡板位于所述第一出料口的正下方且可以密封所述第一出料口，所述第二隔板上设有第二出料口，所述箱体的外侧壁上设有支撑板和控制器，所述控制器与所述电动伸缩气缸相电性连接，所述第一隔板、所述第二隔板内分别设有第一加热腔室、第二加热腔室，所述第一加热腔室和所述第二加热腔室内均安装有与电源连接的电加热器，所述箱体的上部侧壁内、所述箱体的下部侧壁内分别设有第一加热通道、第二加热通道，所述箱体的上部内侧壁和所述箱体的下部内侧壁上均设有导热棒，所述导热棒延伸至所述第一加热通道、所述第二加热通道内，所述第一加热通道和所述第一加热腔室之间连接有第一加热孔道，所述第二加热通道和所述第二加热腔室之间连接有第二加热孔道，所述箱体的顶面设有箱盖，所述箱盖上设有第一电机，所述第一电机上连接有第一转轴，所述第一转轴延伸至所述箱体内，所述第一转轴的下端位于所述第一隔板的上方，所述第一转轴上连接有第一搅拌桨，所述支撑板上安装有第二电机，所述第二电机上连接有第二转轴，所述第二转轴延伸至所述箱体内，所述第二转轴上连接第二搅拌桨，所述第二转轴位于所述第二隔板的下方，所述箱盖上设有进料口，所述箱体的底面安装有出料盖。
2.根据权利要求1所述的用于有机材料制备过程中的反应釜，其特征在于：所述箱体的上部内侧壁和所述箱体的下部内侧壁均设有温度传感器，所述箱体的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。
3.根据权利要求1所述的用于有机材料制备过程中的反应釜，其特征在于：所述密封挡板由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的用于有机材料制备过程中的反应釜，其特征在于：所述第一电机和所述第二电机均为变频电机。
5.根据权利要求1所述的用于有机材料制备过程中的反应釜，其特征在于：所述导热棒为铁棒。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110237791A (zh) * 2019-07-09 2019-09-17 长春市吉达自动化系统有限公司 一种用于工业自动生产的山梨醇酐单硬脂酸酯装置反应系统

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