CN219072874U - 一种生物有机肥制粒新型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及有机肥制粒技术领域，且公开了一种生物有机肥制粒新型设备，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有两个竖板，两个竖板之间通过传动轴连接有对辊组件，所述壳体内部通过传动轴连接有打散组件，所述壳体内部固定连接有筛分机构。通过筛分机构的设计，制粒后的肥料掉落至筛板上，敲击板对两个U形板的底部进行同步敲击，弹簧对矩形板提供弹力，实现筛板进行快速上下振动，以此使物料可以快速向下滑落，同时混杂在其中的碎料得以通过筛板快速掉落至储存盒内部，使用者将储存盒从壳体内部拉出后，即可对碎料进行重新挤压制粒，避免了制粒过程中产生的碎料一同排出后影响到制粒质量的情况发生。

Description

一种生物有机肥制粒新型设备

技术领域

本申请涉及有机肥制粒技术领域，尤其是涉及一种生物有机肥制粒新型设备。

背景技术

所谓生物有机肥料一般指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，由于生物有机肥的原料为无害物质，故在进行使用时，具有环保和养分全面的优点，在农作物培育等其他种植业中得到大量应用。

专利网公开号CN217594540U公开了有机肥生产用制粒装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有出料机构，所述处理箱的右侧固定连接有电机一，所述处理箱的上侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上侧设置有进料机构；增加过滤效果，便于后面的搅拌，通过设置有推板、双向螺杆、固定板、刮板与电动伸缩杆一，使处理箱左右两侧同时出料，增加出料的效率，增加整个制粒效率。

以上装置在对生物有机肥料制粒完成后，直接将其向外界排出，但在制粒装置实际制粒过程中，可能会存在原料颗粒没有被充分制粒的情况，直接将此类碎料连通制成的肥料粒排出后，会影响到肥料粒的制粒质量以及后期肥料的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种生物有机肥制粒新型设备。

本申请提供的一种生物有机肥制粒新型设备采用如下的技术方案：

一种生物有机肥制粒新型设备，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有两个竖板，两个竖板之间通过传动轴连接有对辊组件，所述壳体内部通过传动轴连接有打散组件，所述壳体内部固定连接有筛分机构，所述壳体一侧固定连接有烘干机构。

所述筛分机构包括筛板，所述筛板设置于壳体内部，且筛板设置于打散组件底部，所述壳体一侧开设有出料口，所述筛板一端贯穿出料口并与出料口相匹配，所述筛板底部固定连接有两个U形板。

通过采用上述技术方案，通过对辊组件可将物料进行挤压成饼，随后打散组件将挤压后的物料饼打散成挤压好的颗粒，随后由筛分机构对颗粒中的碎粒进行筛分，继而将排出的颗粒肥料进行烘干。

优选的，壳体内腔一侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆转动连接于壳体内部，所述圆杆外部固定连接有两个敲击板。

通过采用上述技术方案，第一电机工作后带动圆杆转动。

优选的，壳体内部固定连接有四个限位板，四个限位板在壳体内部呈矩形状对称分布，所述U形板贯穿限位板，所述U形板上固定连接有矩形板，所述矩形板设置于限位板顶部，且矩形板与限位板之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，U形板贯穿限位板后可获得限位，只能够进行上下灵活移动，同时弹簧对矩形板提供弹力支撑。

优选的，壳体内腔底部放置有储存盒，所述储存盒贯穿壳体前侧壁，两个所述竖板之间固定连接有投料斗，所述壳体内部固定连接有导料仓，所述导料仓设置于打散组件与筛板之间。

通过采用上述技术方案，筛板筛选下来的碎料掉落至储存盒内部储存。

优选的，烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱固定连接于壳体一侧，所述烘干箱底部固定连接有网板，所述烘干箱顶部开设有活动槽，所述烘干箱顶部设置有矩形框，所述矩形框贯穿活动槽，所述烘干箱顶部开设有滑槽，所述矩形框一侧壁上固定连接有L形板，所述L形板底部延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配。

通过采用上述技术方案，L形板可以在滑槽内部灵活移动，并以此对矩形框提供限位。

优选的，矩形框顶部固定连接有风机，所述矩形框内部固定连接有电热网，所述矩形框一侧固定连接有衔接板。

通过采用上述技术方案，通过风机吹动气流，经过电热网时转换成热风，进行烘干。

优选的，烘干箱顶部固定连接有两个安装板，其中一个安装板前侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板并与安装板转动连接，所述螺纹杆贯穿衔接板并与衔接板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后带动衔接板进行左右移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种生物有机肥制粒新型设备，通过筛分机构的设计，制粒后的肥料掉落至筛板上，敲击板对两个U形板的底部进行同步敲击，弹簧对矩形板提供弹力，实现筛板进行快速上下振动，以此使物料可以快速向下滑落，同时混杂在其中的碎料得以通过筛板快速掉落至储存盒内部，使用者将储存盒从壳体内部拉出后，即可对碎料进行重新挤压制粒，避免了制粒过程中产生的碎料一同排出后影响到制粒质量的情况发生。

2、一种生物有机肥制粒新型设备，通过烘干机构的设计，肥料颗粒滑落至烘干箱内部的同时，风机工作后产生气流并经过电热网后得到加热，向下方的物料进行吹动烘干，第二电机工作后带动螺纹杆转动，螺纹杆带动衔接板移动，衔接板带动矩形框移动，则此时可对烘干箱内部不同区域位置的物料进行均匀烘干，烘干效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型中矩形框的剖视结构图；

图4为本实用新型中储存盒的后视剖视图。

附图标记说明：1、壳体；2、竖板；3、对辊组件；4、打散组件；5、筛分机构；51、筛板；52、出料口；53、U形板；54、第一电机；55、圆杆；56、敲击板；57、限位板；58、矩形板；59、弹簧；591、储存盒；592、投料斗；593、导料仓；6、烘干机构；61、烘干箱；62、网板；63、矩形框；64、L形板；65、风机；66、电热网；67、衔接板；68、安装板；69、第二电机；691、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种生物有机肥制粒新型设备。参照图1-4，一种生物有机肥制粒新型设备，包括壳体1，壳体1顶部固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间通过传动轴连接有对辊组件3，壳体1内部通过传动轴连接有打散组件4，壳体1内部固定连接有筛分机构5，壳体1一侧固定连接有烘干机构6，筛分机构5包括筛板51，筛板51设置于壳体1内部，且筛板51设置于打散组件4底部，壳体1一侧开设有出料口52，筛板51一端贯穿出料口52并与出料口52相匹配，筛板51底部固定连接有两个U形板53，通过对辊组件3可将物料进行挤压成饼，随后打散组件4将挤压后的物料饼打散成挤压好的颗粒，随后由筛分机构5对颗粒中的碎粒进行筛分，继而将排出的颗粒肥料进行烘干；

壳体1内腔一侧壁上固定连接有第一电机54，第一电机54通过输出轴固定连接有圆杆55，圆杆55转动连接于壳体1内部，圆杆55外部固定连接有两个敲击板56，第一电机54工作后带动圆杆55转动，壳体1内部固定连接有四个限位板57，四个限位板57在壳体1内部呈矩形状对称分布，U形板53贯穿限位板57，U形板53上固定连接有矩形板58，矩形板58设置于限位板57顶部，且矩形板58与限位板57之间固定连接有弹簧59，U形板53贯穿限位板57后可获得限位，只能够进行上下灵活移动，同时弹簧59对矩形板58提供弹力支撑；

壳体1内腔底部放置有储存盒591，储存盒591贯穿壳体1前侧壁，两个竖板2之间固定连接有投料斗592，壳体1内部固定连接有导料仓593，导料仓593设置于打散组件4与筛板51之间，筛板51筛选下来的碎料掉落至储存盒591内部储存；

烘干机构6包括烘干箱61，烘干箱61固定连接于壳体1一侧，烘干箱61底部固定连接有网板62，烘干箱61顶部开设有活动槽，烘干箱61顶部设置有矩形框63，矩形框63贯穿活动槽，烘干箱61顶部开设有滑槽，矩形框63一侧壁上固定连接有L形板64，L形板64底部延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配，L形板64可以在滑槽内部灵活移动，并以此对矩形框63提供限位；

矩形框63顶部固定连接有风机65，矩形框63内部固定连接有电热网66，矩形框63一侧固定连接有衔接板67，通过风机65吹动气流，经过电热网66时转换成热风，进行烘干，烘干箱61顶部固定连接有两个安装板68，其中一个安装板68前侧固定连接有第二电机69，第二电机69通过输出轴固定连接有螺纹杆691，螺纹杆691贯穿安装板68并与安装板68转动连接，螺纹杆691贯穿衔接板67并与衔接板67通过螺纹连接，螺纹杆691转动后带动衔接板67进行左右移动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，其中对辊组件3主要由两个外部刻有模槽的压辊组成，在对物料进行挤压后，物料被挤压为多个颗粒状组成的物料饼，随后通过打散组件4可将物料饼打散，促使挤压后的颗粒脱离形成单独个体，以上均为现有结构，固不在此对详细结构进行过多赘述；

在以上物料饼被打散后，掉落至筛板51上，同时第一电机54工作并带动圆杆55转动，圆杆55带动敲击板56对两个U形板53的底部进行同步敲击，此时U形板53带动矩形板58移动，而弹簧59对矩形板58提供弹力，则可实现筛板51进行快速上下振动，以此使物料可以快速向下滑落，同时混杂在其中的碎料得以通过筛板51快速掉落至储存盒591内部，使用者将储存盒591从壳体1内部拉出后，即可对碎料进行重新挤压制粒，避免了制粒过程中产生的碎料一同排出后影响到制粒质量的情况发生；

在以上制粒后的肥料颗粒滑落至烘干箱61内部的同时，风机65工作后产生气流并经过电热网66后得到加热，向下方的物料进行吹动烘干，第二电机69工作后带动螺纹杆691转动，螺纹杆691带动衔接板67移动，衔接板67带动矩形框63移动，则此时可对烘干箱61内部不同区域位置的物料进行均匀烘干，烘干效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物有机肥制粒新型设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间通过传动轴连接有对辊组件(3)，所述壳体(1)内部通过传动轴连接有打散组件(4)，所述壳体(1)内部固定连接有筛分机构(5)，所述壳体(1)一侧固定连接有烘干机构(6)；

所述筛分机构(5)包括筛板(51)，所述筛板(51)设置于壳体(1)内部，且筛板(51)设置于打散组件(4)底部，所述壳体(1)一侧开设有出料口(52)，所述筛板(51)一端贯穿出料口(52)并与出料口(52)相匹配，所述筛板(51)底部固定连接有两个U形板(53)。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制粒新型设备，其特征在于：所述壳体(1)内腔一侧壁上固定连接有第一电机(54)，所述第一电机(54)通过输出轴固定连接有圆杆(55)，所述圆杆(55)转动连接于壳体(1)内部，所述圆杆(55)外部固定连接有两个敲击板(56)。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制粒新型设备，其特征在于：所述壳体(1)内部固定连接有四个限位板(57)，四个限位板(57)在壳体(1)内部呈矩形状对称分布，所述U形板(53)贯穿限位板(57)，所述U形板(53)上固定连接有矩形板(58)，所述矩形板(58)设置于限位板(57)顶部，且矩形板(58)与限位板(57)之间固定连接有弹簧(59)。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制粒新型设备，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部放置有储存盒(591)，所述储存盒(591)贯穿壳体(1)前侧壁，两个所述竖板(2)之间固定连接有投料斗(592)，所述壳体(1)内部固定连接有导料仓(593)，所述导料仓(593)设置于打散组件(4)与筛板(51)之间。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制粒新型设备，其特征在于：所述烘干机构(6)包括烘干箱(61)，所述烘干箱(61)固定连接于壳体(1)一侧，所述烘干箱(61)底部固定连接有网板(62)，所述烘干箱(61)顶部开设有活动槽，所述烘干箱(61)顶部设置有矩形框(63)，所述矩形框(63)贯穿活动槽，所述烘干箱(61)顶部开设有滑槽，所述矩形框(63)一侧壁上固定连接有L形板(64)，所述L形板(64)底部延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥制粒新型设备，其特征在于：所述矩形框(63)顶部固定连接有风机(65)，所述矩形框(63)内部固定连接有电热网(66)，所述矩形框(63)一侧固定连接有衔接板(67)。

7.根据权利要求5所述的一种生物有机肥制粒新型设备，其特征在于：所述烘干箱(61)顶部固定连接有两个安装板(68)，其中一个安装板(68)前侧固定连接有第二电机(69)，所述第二电机(69)通过输出轴固定连接有螺纹杆(691)，所述螺纹杆(691)贯穿安装板(68)并与安装板(68)转动连接，所述螺纹杆(691)贯穿衔接板(67)并与衔接板(67)通过螺纹连接。

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