CN215784948U - 一种葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及葵花籽榨油壳仁分离技术领域，特别是一种葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，包括进料斗，在进料斗的顶部设有顶盖，在顶盖的底部设有滑板，在顶盖的顶部设有上料口；在进料斗的另一侧内壁上设有缓冲组件，缓冲组件包括压板、多个缓冲杆、套筒、压缩弹簧、限位板，缓冲杆的一端延伸至套筒内并与限位板的另一侧固定；在进料斗的底部设有横向的分离筒，进料斗的下料口与分离筒相连通，在分离筒的一端设有进风口，在进风口内设有分离风扇，在分离筒的底部位于进料斗的下料口正下方设有出料口，在与进风口相对的分离筒一端设有废料出口。本实用新型具有结构简单、操作简便、便于拆卸、分离效果好的优点。

Description

一种葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及葵花籽榨油用壳仁分离技术领域，特别是一种葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置。

背景技术

葵花籽是世界上五大油料作物之一，近些年来，随着消费者对葵花籽油认知度的提高，葵花籽油的生产量逐渐增高。葵花籽油的生产工艺主要包括：清理、剥壳、预榨、浸出、精炼，其中，剥壳是葵花籽油加工中非常重要的一步工序。

剥壳后的葵花籽需要将壳仁分离筛选出来，现有的葵花籽壳仁分离的筛选装置一般采用风选分离筛选，然而在分离筛选的过程中，物料往往是集中批量下料，从而一定程度上增加了筛选负担，造成壳仁筛选时分离不干净。分离效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置壳仁分离不干净、分离效果差的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，包括进料斗，在所述进料斗的顶部设有顶盖，在所述顶盖的底部与进料斗的一侧壁顶部之间设有滑板，所述滑板倾斜向下延伸至进料斗内部；

在所述顶盖的顶部一端位于滑板最高端处的正上方设有上料口；

在所述进料斗的另一侧内壁上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括压板、均匀设在压板一侧的多个缓冲杆、对应设在进料斗另一侧内壁上的多个套筒、设在套筒内的压缩弹簧、限位板，所述压缩弹簧的两端分别与限位板的一侧和套筒内壁固定，所述缓冲杆的一端延伸至套筒内并与限位板的另一侧固定；

在所述进料斗的底部设有横向的分离筒，所述进料斗的下料口与分离筒相连通，在所述分离筒的一端设有进风口，在所述进风口内设有分离风扇，在所述分离筒的底部位于进料斗的下料口正下方设有出料口，在与进风口相对的分离筒一端设有废料出口。

优选的，在所述滑板的一端位于进料斗一侧壁的外部固设有卡杆，所述卡杆、滑板、顶盖分别通过螺栓与进料斗的侧壁固定。

优选的，所述进风口的一端延伸进分离筒内，在所述进风口的另一端设有防尘网。

优选的，在所述进风口内的底部设有与防尘网相匹配的插槽，在进风口的顶壁上设有与插槽相对应的插口，所述防尘网的底部通过插口卡装在插槽内。

优选的，在所述防尘网的顶部设有限位挡板，在限位挡板的顶部设有把手。

优选的，在所述分离筒的底部设有支撑腿。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置的压板、缓冲杆、套筒、压缩弹簧，从而使经过滑板的物料从滑板的右侧滑落，并击打压板，从而压板挤压缓冲杆并使缓冲杆向套筒的内部挤压，并挤压压缩弹簧，使压缩弹簧的弹性势能越来越大，同时弹性势能带动压板复位，从而使压板在进料斗的内部左右晃动，从而使滑板顶部的物料在振动的作用下缓慢下料，同时由于滑板右侧与压板之间的距离较小，从而使批量下料的料量越小，使落入分离筒的混合料料量减小，使风选效果更好，壳仁分离更干净。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图中标号为：1上料口，2顶盖，3螺栓，4卡板，5滑板，6进料斗，7压板，8套杆，9压缩弹簧，10限位板，11分离筒，12进风口，13分离风扇，14把手，15插口，16防尘网，17限位挡板，18插槽，19出料口，20废料出口，21支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，如图1所示，包括进料斗6，在进料斗6的顶部设有顶盖2，在顶盖2的底部与进料斗6的一侧壁顶部之间设有滑板5，滑板5倾斜向下延伸至进料斗6内部；

在顶盖2的顶部一端位于滑板5最高端处的正上方设有上料口1；可以使物料沿滑板5缓慢下落。

在进料斗6的另一侧内壁上设有缓冲组件，缓冲组件包括压板7、均匀设在压板7一侧的多个缓冲杆8、对应设在进料斗6另一侧内壁上的多个套筒22、设在套筒22内的压缩弹簧9、限位板10，压缩弹簧9的两端分别与限位板10的一侧和套筒22内壁固定，缓冲杆8的一端延伸至套筒22内并与限位板10的另一侧固定；通过设置的压板7、缓冲杆8、套筒22、压缩弹簧9，从而使滑板5顶部的物料在振动的作用下缓慢下料，同时由于滑板5右侧与压板7之间的距离较小，从而使批量下料的料量越小，从而使壳仁分离筛选的更干净。

在进料斗6的底部设有横向的分离筒11，进料斗6的下料口与分离筒11相连通，在分离筒11的一端设有进风口12，在进风口12内设有分离风扇13，在分离筒11的底部位于进料斗6的下料口正下方设有出料口19，在与进风口12相对的分离筒11一端设有废料出口20。利用分离风扇13吹出的气流将重量轻、密度小的葵花籽壳从废料出口20吹出，葵花籽仁从出料口19流出。

在滑板5的一端位于进料斗6一侧壁的外部固设有卡板4，卡板4、滑板5、顶盖2分别通过螺栓3与进料斗6的侧壁固定。通过螺栓3便于顶盖2和滑板5的拆卸。

进风口12的一端延伸进分离筒11内，在进风口12的另一端设有防尘网16。便于集中向分离筒11内吹风。防尘网16可以防止外界灰尘进入分离筒11内，在进风口12内的底部设有与防尘网16相匹配的插槽18，在进风口12的顶壁上设有与插槽18相对应的插口15，防尘网16的底部通过插口15卡装在插槽18内。便于防尘网16的拆卸清洗。

在防尘网16的顶部设有限位挡板17，在限位挡板17的顶部设有把手14。通过设置把手14和限位挡板17可以使防尘网16安装更加便捷。

在分离筒11的底部设有支撑腿21。

本实用新型的工作方式为：使用时，首先从上料口1将葵花籽壳和仁的混合料倒入就进料斗6内的滑板5上，然后混合物料沿滑板5的倾斜方向滑动，并在惯性的作用下使混合料撞击压板7，从而挤压压板7和缓冲杆8向套筒22的内部挤压，同时缓冲杆8对套筒22的内部挤压压缩弹簧9，从而使压缩弹簧9的弹性时能越来越大，从而使压板7在压缩弹簧9弹性势能的作用下反复晃动，从而使滑板5顶部的物料在振动的作用下缓慢下料，同时由于滑板5右侧与压板7的距离较小，从而使批量下料的料量越小，从而使分离筒11内的落料量减小，进而提高壳仁分离的筛选效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，其特征在于，包括进料斗（6），在所述进料斗（6）的顶部设有顶盖（2），在所述顶盖（2）的底部与进料斗（6）的一侧壁顶部之间设有滑板（5），所述滑板（5）倾斜向下延伸至进料斗（6）内部；

在所述顶盖（2）的顶部一端位于滑板（5）最高端处的正上方设有上料口（1）；

在所述进料斗（6）的另一侧内壁上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括压板（7）、均匀设在压板（7）一侧的多个缓冲杆（8）、对应设在进料斗（6）另一侧内壁上的多个套筒（22）、设在套筒（22）内的压缩弹簧（9）、限位板（10），所述压缩弹簧（9）的两端分别与限位板（10）的一侧和套筒（22）内壁固定，所述缓冲杆（8）的一端延伸至套筒（22）内并与限位板（10）的另一侧固定；

在所述进料斗（6）的底部设有横向的分离筒（11），所述进料斗（6）的下料口与分离筒（11）相连通，在所述分离筒（11）的一端设有进风口（12），在所述进风口（12）内设有分离风扇（13），在所述分离筒（11）的底部位于进料斗（6）的下料口正下方设有出料口（19），在与进风口（12）相对的分离筒（11）一端设有废料出口（20）。

2.如权利要求1所述的葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，其特征在于：在所述滑板（5）的一端位于进料斗（6）一侧壁的外部固设有卡板（4），所述卡板（4）、滑板（5）、顶盖（2）分别通过螺栓（3）与进料斗（6）的侧壁固定。

3.如权利要求2所述的葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，其特征在于：所述进风口（12）的一端延伸进分离筒（11）内，在所述进风口（12）的另一端设有防尘网（16）。

4.如权利要求3所述的葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，其特征在于：在所述进风口（12）内的底部设有与防尘网（16）相匹配的插槽（18），在进风口（12）的顶壁上设有与插槽（18）相对应的插口（15），所述防尘网（16）的底部通过插口（15）卡装在插槽（18）内。

5.如权利要求4所述的葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，其特征在于：在所述防尘网（16）的顶部设有限位挡板（17），在限位挡板（17）的顶部设有把手（14）。

6.如权利要求1所述的葵花籽榨油壳仁分离的筛选装置，其特征在于：在所述分离筒（11）的底部设有支撑腿（21）。

Images