CN219071311U - 充填机构及胶囊充填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊充填设备的技术领域，提供一种充填机构及胶囊充填机，充填机构设置于中心转台外围的充填工位上，包括：计量盘组，计量盘组包括至少两个规格不同的计量盘，充填工位上设置有多个安装位，每个计量盘分别设置于对应位置的安装位上，以使每个计量盘均位于囊孔板的转动路径上，并可与囊孔板对应，计量盘可间歇回转；上模架组，上模架组包括多个上模架，每个上模架均与相应位置的计量盘相配合，并且可升降的安装于计量盘的上方。进行大规模生产时，可以选取较大的计量盘以及上模架，保证生产效率，在进行小批次生产或者小试时，可以选取较小的计量盘以及上模架，从而减少尾料的剩余无需配备多台胶囊充填机，减小了成本。

Description

充填机构及胶囊充填机

技术领域

本实用新型涉及胶囊充填设备的技术领域，尤其涉及一种充填机构及胶囊充填机。

背景技术

对于一些粉末状或颗粒状的药品，由于药剂的特性，有时会采用胶囊进行包装，以精确控制剂量，减少药剂的流失或对黏膜的刺激。胶囊充填机是用来生产胶囊的设备，因其较高的生产效率，在制药领域得到了广泛的应用。

充填机构是胶囊充填机重要的组成部分，主要用于对药剂进行计量和充填。胶囊充填机一般包括中心转台，中心转台上环绕设置有多个囊孔板，胶囊壳设置于囊孔板内；在中心转台的外围，环绕设置有多个工位，充填工位便是其中之一，充填机构设置于充填工位上，通过中心转台的旋转，可以使囊孔板进入充填工位，进行药剂计量以及胶囊的充填工作。

相关技术中，充填机构主要包括一个可间歇回转的计量盘，计量盘上设置有多组计量孔，药剂进入计量孔后，通过充填杆将药粉压实，同时计量盘一个停留期间内，一组计量孔与囊孔板上的胶囊壳对齐，并在充填杆的作用下将药剂压入胶囊壳内，完成充填。

针对上述中的相关技术，在实际生产中，可能会涉及到大量生产、小批次生产或小试等不同的需求，如果使用同一台胶囊充填机，会存在生产效率较低、尾料剩余量较大的问题；若配备不同规格的胶囊充填机，则存在成本较高的问题。如何在满足不同生产规模需求的同时，保证收率，减少尾料剩余，降低成本，是目前业界亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型提供充填机构及胶囊充填机，用以解决现有技术中难以根据实际需求，满足不同规模生产的缺陷，具有在满足不同生产规模需求的同时，保证收率，减少尾料剩余，降低成本的优点。

本实用新型提供一种充填机构，设置于中心转台外围的充填工位上，所述中心转台上环绕设置有用于承托胶囊壳的囊孔板，包括：

计量盘组，所述计量盘组包括至少两个规格不同的计量盘，所述充填工位上设置有多个安装位，每个所述计量盘分别设置于对应位置的安装位上，以使每个计量盘均位于所述囊孔板的转动路径上，并可与所述囊孔板对应，所述计量盘可间歇回转；

上模架组，所述上模架组包括多个上模架，每个所述上模架均与相应位置的计量盘相配合，并且可升降的安装于所述计量盘的上方。

根据本实用新型提供的一种充填机构，所述充填工位上设置有连接位，多个所述上模架共用连接位，并且可拆卸的连接于所述连接位上。

根据本实用新型提供的一种充填机构，所述计量盘可拆卸的连接于所述安装位上。

根据本实用新型提供的一种充填机构，所述充填工位上设置有多个间歇旋转机构，形成所述的多个安装位，所述计量盘与所述间歇旋转机构的输出轴同轴并且可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种充填机构，所述充填工位上设置有升降机构，形成所述的连接位，所述上模架与升降机构可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种充填机构，所述上模架与对应位置的计量盘平行设置。

根据本实用新型提供的一种充填机构，所述计量盘上设置有多组计量孔，多组所述计量孔环绕计量盘的圆心排布，所述上模架上设置有多组模孔，所述计量盘的每一个停留时间内，所述计量孔均与所述模孔对应。

本实用新型还提供一种胶囊充填机，包括可间歇回转的中心转台，所述中心转台上环绕设置有若干囊孔板，所述中心转台的外围设置有充填工位，所述充填工位位于所述囊孔板的转动路径上，还包括上述任意一项所述的充填机构，所述充填机构位于所述的充填工位上。

本实用新型提供的充填机构及胶囊充填机，根据不同的生产规模，可以选取不同规格的计量盘以及与之适配的上模架，例如，在进行大规模生产时，可以选取较大的计量盘以及上模架，保证生产效率，在进行小批次生产或者小试时，可以选取较小的计量盘以及上模架，从而减少尾料的剩余。只需要一台胶囊充填机即可满足不同规模的生产需求，减小了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的充填机构安装第一计量盘时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的充填机构安装第二计量盘时的结构示意图。

附图标记：

1、中心转台；2、囊孔板；20、上囊板；21、下囊板；3、计量盘组；30、第一计量盘；31、第二计量盘；4、上模架组；40、第一上模架；41、第二上模架；5、连接位。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便理解本实用新型提供的充填机构，首先说明一下其应用场景，胶囊充填机在实际生产中，可能会涉及到大批量生产、小批次生产或小试等不同的需求，而现有的充填机构一般包括一个可间歇回转的计量盘，以及与计量盘相配合的上模架，无法根据实际生产规模的需求改变计量盘和上模架的规格，采用较大规格的充填机进行小批次生产或小试，会剩余较多的尾料，采用小规格的充填机进行大规模生产，则生产效率较低，如果配备多台不同规格的胶囊充填机，则存在成本较高的问题，因此，本实用新型提供了一种充填机构，可以根据不同的生产规模，改变计量盘与上模架的规格，以在满足不同生产规模需求的同时，保证收率，减少尾料剩余，降低成本。

下面结合图1-图2描述本实用新型的充填机构。

参照图1和图2，胶囊充填机包括一个可间歇回转的中心转台1，中心转台1上环绕设置有多个囊孔板2，囊孔板2上具有囊孔，用于供胶囊壳插入，中心转台1的外围环绕设置有多个工位，依次包括定向排列工位、体帽分离工位、体帽错位工位、充填工位、废囊剔除工位、闭合工位额、出料工位和清洁工位，多个工位均位于中心转台1的旋转路径上，中心转台1的每一次停留期间内，囊孔板2处于不同的工位上进行不同的操作工序。

囊孔板2包括可错位的上囊板20和下囊板21，胶囊壳在定向排列工位上被定向播种到囊孔板2上，在体帽分离工位进行体帽分离，胶囊壳体位于下囊板21上，帽位于上囊板20上，在体帽错位工位，上囊板20和下囊板21错位，胶囊体的上端开口露出，并在充填工位上进行计量充填工序。

参照图1和图2，充填机构设置于胶囊充填机的充填工位上，其主要包括计量盘组3和上模架组4；充填工位上设置有至少两个安装位，计量盘组3包括至少两个规格不同的计量盘，每个计量盘分别安装在对应位置的安装位上，并且每个计量盘均位于囊孔板2的旋转路径上，计量盘上环绕圆心设置有多组计量孔，计量盘可间歇回转，中心转台1以及计量盘的每一个停留时间内，均有一个下囊板21与一组计量孔相对应，以便于进行充填工作。

上模架组4包括多个上模架，每个上模架分别设置于相应的计量盘上方，并与计量盘相配合，具体的，上模架与对应位置的计量盘平行设置，上模架上设置有多组模孔，用于供充填杆穿过，多组模孔环绕上模架的轴线设置，每组模孔的孔数与计量盘上计量孔的孔数相等，计量盘的每一个停留期间内，计量孔均与模孔对应。上模架可以上下升降，通过上模架的上下升降可以带动充填杆升降，当上模架下降时，带动充填杆下降压实粉料，同时将与下囊板21对应位置的计量孔内的粉料推入胶囊壳中；上模架上升，带动充填杆上升，料粉盒内的粉料充填到计量孔内。充填杆的具体结构以及与上模架的连接关系为现有技术。

在进行不同规模的生产时，可以选取不同规格的计量盘以及与之适配的上模架，例如，在进行大规模生产时，可以选取较大的计量盘以及上模架，保证生产效率，在进行小批次生产或者小试时，可以选取较小的计量盘以及上模架，从而减少尾料的剩余。只需要一台胶囊充填机即可满足不同规模的生产需求，减小了成本。当根据不同生产规模选取不同规格的计量盘和上模架时，同时需要对胶囊充填机定向排列工位的定向排列设备进行调节，改变其单次播种胶囊的数量和位置，此为现有技术，因其不是本实用新型的改进点，此处不做赘述。

计量盘以及与之适配的上模架的规格、数量和安装位置可以根据实际的情况进行选择，例如常用的生产规模、充填工位可提供的安装空间，只需保证计量盘以及与之适配的上模架不会与其他工位的设备产生干涉即可。为了避免不同规格的计量盘或上模架产生干涉，计量盘和上模架均可拆卸的设置于充填工位上。

为了便于说明，本实施例中，以两个计量盘以及两个上模架为例进行说明。其中较大的计量盘为第一计量盘30，较小的计量盘为第二计量盘31，充填工位上设置有两个间歇回转机构，具体的，间歇回转机构包括但不限于现有的槽轮机构、凸轮间歇运动机构或不完全齿机构等，间歇回转机构的输出轴露出充填工位，即为所述的安装位，其中，用于安装第一计量盘30的安装位为第一安装位，用于安装第二计量盘31的安装位为第二安装位，计量盘与间歇回转机构的输出轴同轴并且可拆卸连接，以实现计量盘和间歇回转机构输出轴的同步转动，使计量盘的间歇回转。具体的，计量盘与间歇回转机构的输出轴可以通过螺钉或销钉进行连接，保证连接稳定性的同时便于安拆。

上模架组4包括第一上模架40和第二上模架41，其中，第一上模架40与第一计量盘30相配合，第二上模架41与第二计量盘31相配合；充填工位上设置有升降机构，用于驱动第一上模架40和第二上模架41的升降。具体的，升降机构包括两个气缸，两个气缸的活塞杆露出充填工位，从而在充填工位上形成两个连接位5，通过改变第一上模架40和第二上模架41的形状，可以使第一上模架40和第二上模架41共用两个连接位5，即均与气缸的活塞杆可拆卸连接。由于第一上模架40和第二上模架41共用连接位5，因此二者不能共用，在更换计量盘时，需要对上模架进行更换。

另一个实施例中，升降机构还可以为液压缸、电推杆等直线驱动装置。另一个实施例中，在安装空间允许的情况下，第一上模架40和第二上模架41可以采用两个驱升降机构分别进行驱动。

下面对本实用新型提供的胶囊充填机进行描述，下文描述的胶囊充填机与上文描述的充填机构可相互对应参照。

一种胶囊机，包括可间歇回转的中心转台1，所述中心转台1上环绕设置有多个囊孔板2，中心转台1的外围设置有充填工位，充填工位位于囊孔板2的转动路径上，中心转台1的每一个停留时间内，均有一个囊孔板2位于充填工位上进行充填工序；还包括上述任意一项所述的充填机构，充填机构设置于充填工位上，用于对粉料计量后充填到胶囊壳中。

本实用新型的创新点在于：根据不同的生产规模，可以选取不同规格的计量盘以及上模架，在进行大规模生产时，可以将较大的第一计量盘30安装到第一安装位上，较大的第一上模架40安装到连接位5上，从而保证生产效率。在进行小批次生产或小试时，将第一计量盘30从第一安装位上拆下，将第一上模架40从连接位5上拆下，然后将较小的第二计量盘31安装到第二安装位上，将较小的第二上模架41安装到连接位5上，从而减少尾料的剩余。同时，只需要一台胶囊充填机即可满足不同规模的生产需求，减小了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种充填机构，设置于中心转台(1)外围的充填工位上，所述中心转台(1)上环绕设置有用于承托胶囊壳的囊孔板(2)，其特征在于，包括：

计量盘组(3)，所述计量盘组(3)包括至少两个规格不同的计量盘，所述充填工位上设置有多个安装位，每个所述计量盘分别设置于对应位置的安装位上，以使每个计量盘均位于所述囊孔板(2)的转动路径上，并可与所述囊孔板(2)对应，所述计量盘可间歇回转；

上模架组(4)，所述上模架组(4)包括多个上模架，每个所述上模架均与相应位置的计量盘相配合，并且可升降的安装于所述计量盘的上方。

2.根据权利要求1所述的充填机构，其特征在于，所述充填工位上设置有连接位(5)，多个所述上模架共用连接位(5)，并且可拆卸的连接于所述连接位(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的充填机构，其特征在于，所述计量盘可拆卸的连接于所述安装位上。

4.根据权利要求1所述的充填机构，其特征在于，所述充填工位上设置有多个间歇旋转机构，形成所述的多个安装位，所述计量盘与所述间歇旋转机构的输出轴同轴并且可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的充填机构，其特征在于，所述充填工位上设置有升降机构，形成所述的连接位(5)，所述上模架与升降机构可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的充填机构，其特征在于，所述上模架与对应位置的计量盘平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种充填机构，其特征在于，所述计量盘上设置有多组计量孔，多组所述计量孔环绕计量盘的圆心排布，所述上模架上设置有多组模孔，所述计量盘的每一个停留时间内，所述计量孔均与所述模孔对应。

8.一种胶囊充填机，其特征在于，包括中心转台(1)，所述中心转台(1)上环绕设置有若干囊孔板(2)，所述中心转台(1)的外围设置有充填工位，所述充填工位位于所述囊孔板(2)的转动路径上，还包括如权利要求1-7任意一项所述的充填机构，所述充填机构位于所述的充填工位上。

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