CN219070085U - 用于清洁机的分离装置及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机，一种用于清洁机的分离装置包括有壳体，内部具有储存腔室，储存腔室具有进风管道，该储存腔室的顶部具有排风口；环状件，呈竖向延伸的环壁状，环绕排风口的外围，形成与排风口相连通的流道；分离件，位于流道中，具有横向布置的分离板及位于分离板之上的环形板，分离板与环状件之间留有的间隙，环形板呈竖向延伸的环壁状，且该环形板环绕在排风口的外围且形成与该排风口相连通的过风通道，环形板与分离板之间具有至少两个沿着该环形板的周向间隔布置的走风通道，沿着流体流动路径，走风通道位于所述间隙的下游，且位于过风通道的上游。通过改变流体流动方向以提高碰撞次数进而提高了分离能力。

Description

用于清洁机的分离装置及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机。

背景技术

清洁机为吸尘器、扫地机或洗地机，清洁机中将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离装置如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是毛发及较轻的大垃圾在旋涡分离后可能会缠绕纱网(过滤件)，从而造成纱网清洁的难度。

因此，需要对现有的分离装置作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种通过改变流体流动方向以提高碰撞次数进而提高分离能力的用于清洁机的分离装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述分离装置的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体，其内部具有储存腔室，所述储存腔室具有进风管道，且该储存腔室的顶部具有排风口；

环状件，其呈竖向延伸的环壁状，其环绕所述排风口的外围，并形成与所述排风口相连通的流道，沿着流体流动路径，所述进风管道位于所述流道的上游；

其特征在于，还包括有：

分离件，用来分离灰尘和液体，其位于所述流道中，且具有横向布置的分离板及位于所述分离板之上的环形板，所述分离板的外周壁与所述环状件的内周壁之间留有供风通过的间隙，所述环形板呈竖向延伸的环壁状，且该环形板环绕在所述排风口的外围且形成与该排风口相连通的过风通道，所述环形板与分离板之间具有至少两个沿着该环形板的周向间隔布置的走风通道，沿着流体流动路径，所述走风通道位于所述间隙的下游，且位于所述过风通道的上游。

上述环形板的流道中通常安装过滤海帕。

环形板和分离板之间至少两个走风通道的存在，使得流至排风口之前的气流会与分离板碰撞，经碰撞分离后经间隙折流后经各个走风通道流入至环形板的流道中，最后经排风口排出，因此，分离板和各个走风通道的壁面实现了对气流的折流分离，使得大颗粒或体积重的垃圾沉降在储存腔室的底部，减少了后续过滤网的过滤，提高了过滤网的使用寿命。另外，各个走风通道的存在，经过间隙后的气流旋转地更加地均匀，避免旋转气流对储存腔室底部存水的激荡，降低了水流向上流动的概率，继而减少了进入排风口的水流量。

实现过风通道的方式有多种，可直接在环形板上开设过风通道的形式，也可采用其他的形式，但是优选地，所述分离板的顶面邻近外周沿的位置设置有多个沿着该分离板的周向间隔布置的叶片，所述环形板的底沿与所述叶片相连接，且该环形板、分离板和相邻两个所述叶片之间共同围成供流体通过的走风通道。

为了使得储存腔室内的旋转气流分布地更加均匀，降低水流对储存腔室底部存水的激荡，各所述叶片沿着与径向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。

为了对水流向下引导，避免气流内裹挟水流，从而避免水流向上流动而进入排风口内，所述分离板的顶面为向上拱起的弧形面。

为了方便对储存腔室以及分离件进行清洁，所述壳体包括有顶部敞口的底壳及能脱卸地覆盖在所述底壳之顶部敞口的盖板，所述底壳和盖板围合形成所述的储存腔室，所述排风口位于所述盖板上，所述分离件能脱卸地安装在所述盖板上。

环状件可成形在盖板上，也可成形在底壳上，但是优选地，所述环状件成形在所述底壳上。

为了对水流进行导流，所述环状件的底部周沿设置有用来对水进行导流的环形壁，所述分离板位于所述环形壁之上，且两者之间留有间隔。如此，分离下来的水流落到环形壁上，并将环形壁的引导而落在储存腔室的底部。

环形壁可采用弧形壁的形式，也可采用倾斜壁的形式，但是优选地，所述环形壁为自上而下逐渐向内倾斜的倾斜壁。

一方面对混合气流进行引导，另一方面对水流进行引导，使得水流更好地沉降至储存腔室的底部，所述环形壁的顶面设置有至少两个沿着所述环形壁的周向间隔布置的导流筋，相邻两个所述导流筋之间形成导流通道，各所述导流筋沿着与径向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。导流筋的存在，使得混合气流在导流筋的旋向下不停地向外旋转，并经间隙向上流动，而旋转分离下来的水在导流筋的引导下沿着环形壁向下流动，并最终沉降到储存腔室的底部。

为了使进入进风管道的流体向下流动以与储存腔室内的存水相接触，以降低储存腔室内的污水向上流动的概率，还包括有压板，所述进风管道具有与所述储存腔室相连通的出风口，所述压板以其板面与所述壳体内周壁相交的姿态沿周向设于所述储存腔室内，该压板的起始端与所述进风管道之出风口的顶沿相接合，并包括自该起始端始继而沿着所述壳体内周壁的周向逐渐螺旋向下延伸的螺旋段，所述的螺旋段环绕在所述环状件的周侧。

上述与进风管道之出风口的顶沿相结合的螺旋段的存在，一方面，承接从进风管道末端进入的污水混合流体，并使该混合流体沿着腔室的内周壁不停地旋转而呈旋转状态，以使混合气流冲向储存腔室的底部而带动存水自旋转，继而实现对整个储存腔室之内周壁的自清洁，同时便于在清洁机处于干模式下，通过压制气流，使得气流与底部存水充分接触，靠水膜吸附分离空气中的灰尘；另一方面，起到压制储存腔室底部所溅起的水花即降低对底部存水的激荡程度，降低水流进入排风口内的概率即防止上水，减少水流接触到后续的过滤件和风机，提高风机和过滤件的使用寿命。

为了避免螺旋段与环状件之间以及和壳体的内周壁之间出现卡垃圾的情况，所述螺旋段的内周沿与所述环状件的外周壁相连接，所述螺旋段的外周沿与所述壳体的内周壁相连接，且该螺旋段的末尾端与所述进风管道的周壁相连接。

为了将进入进风管道的流体向储存腔室的内周壁引导，从而使得流体沿着腔室的内周壁旋转流动，继而减少上水的现象，所述进风管道邻近所述环状件的内侧壁具有用来将气流朝所述壳体的内周壁引导的导流段，所述导流段末端边沿即为所述出风口的内边沿。导流段的存在，引导混合气流远离分离板，从而降低了上水的概率。

储存腔室的横截面呈圆形或者椭圆形，进风管道供风切向进入储存腔室内。

环形壁可采用弧形壁的形式，也可采用倾斜壁的形式，但是优选地，所述导流段为沿着流体流动方向逐渐朝远离所述环状件方向延伸的弧形段。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离装置的清洁机，其特征在于：还包括有风机和过滤件，沿着流体流动路径，所述排风口、过滤件及风机依次布置。

清洁机可为扫地机、洗地机、吸尘器或者扫地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：环形板和分离板之间至少两个走风通道的存在，使得流至排风口之前的气流会与分离板碰撞，经碰撞分离后经间隙折流后经各个走风通道流入至环形板的流道中，最后经排风口排出，因此，分离板和各个走风通道的壁面实现了对气流的折流分离，使得大颗粒或体积重的垃圾沉降在储存腔室的底部，减少了后续过滤网的过滤，提高了过滤网的使用寿命。另外，各个走风通道的存在，经过间隙后的气流旋转地更加地均匀，避免旋转气流对储存腔室底部存水的激荡，降低了水流向上流动的概率，继而减少了进入排风口的水流量。

附图说明

图1为本实施例的分离装置的纵向剖视图；

图2为本实施例的分离装置的另一角度的纵向剖视图；

图3为本实施例的分离装置的横向剖视图；

图4为本实施例的扫地机的部分结构示意图；

图5为本实施例的底壳的结构示意图；

图6为分离件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图4所示，该实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有分离装置、风机6和过滤件。沿着流体流动路径，分离装置、过滤件(未示出)及风机6依次布置。

如图1至图3所示，上述的分离装置包括有壳体1、环状件2、分离件3和压板5。如图3所示，壳体1包括有顶部敞口的底壳11及能脱卸地覆盖在底壳11之顶部敞口的盖板12，底壳11和盖板12围合形成有储存腔室10，储存腔室10的横截面呈圆形或者椭圆形。前述储存腔室10具有供风切向进入储存腔室10内的进风管道101，且该储存腔室10的顶部具有排风口102，排风口102位于盖板12上。另外，上述壳体1的内部具有局部位于储存腔室10之上的排风通道13，排风通道13位于盖板12内，且该排风通道13通过排风口102与储存腔室10相连通，沿着流体流动路径，排风通道13位于排风口102的下游。排风通道13具有容置过滤件的容置空间131，上述的过滤件位于该容置空间131内，那么过滤件位于排风口102的下游。

上述的进风管道与扫地机的刷头模块(滚刷模块)相连通，刷头模块采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。为了将进入进风管道的流体向储存腔室的内周壁方向引导，从而使得流体沿着腔室的内周壁旋转流动，继而减少上水的现象，进风管道101具有与储存腔室10相连通的出风口1011，进风管道101邻近环状件2的内侧壁具有用来将气流朝壳体1的内周壁引导的导流段，导流段末端边沿即为出风口的内边沿。导流段可采用倾斜段的形式，也可采用弧形段的形式，本实施例中，导流段为沿着流体流动方向逐渐朝远离环状件2方向延伸的弧形段1012。弧形段1012的存在，引导混合气流远离分离板，从而降低了上水的概率。

如图5所示，进风管道101具有与储存腔室10相连通的出风口1011，压板5以其板面与壳体1内周壁相交的姿态沿周向设于储存腔室10内，该压板5的起始端与进风管道101之出风口1011的顶沿1013相接合，并包括自该起始端始继而沿着壳体1内周壁的周向逐渐螺旋向下延伸的螺旋段51，螺旋段51环绕在环状件2的周侧。如图1、图2、图4和图5所示，环状件2成形在底壳11上，且该环状件2呈竖向延伸的环壁状，并且环绕排风口102的外围，并形成与排风口102相连通的流道20。沿着流体流动路径，进风管道101位于流道20的上游。本实施例中的环状件2成形在底壳11上。为了避免螺旋段与环状件之间以及和壳体的内周壁之间出现卡垃圾的情况，螺旋段51的内周沿与环状件2的外周壁相连接，螺旋段51的外周沿与壳体1的内周壁相连接，且该螺旋段51的末尾端与进风管道101的周壁相连接。

分离件3用来分离灰尘和液体，且能脱卸地安装在盖板12上。前述分离件3位于流道20中，且具有横向布置的分离板31及位于分离板31之上的环形板32，分离板31的外周壁与环状件2的内周壁之间留有供风通过的间隙30，环形板32呈竖向延伸的环壁状，且该环形板32环绕在排风口102的外围且形成与该排风口102相连通的过风通道33。此外，环形板32与分离板31之间具有至少两个沿着该环形板32的周向间隔布置的走风通道341，具体地，如图1至图3所示，分离板31的顶面邻近外周沿的位置设置有多个沿着该分离板31的周向间隔布置的叶片34，为了使得储存腔室内的旋转气流分布地更加均匀，降低水流对储存腔室底部存水的激荡，如图6所示，各叶片34沿着与径向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。上述环形板32的底沿与叶片34相连接，且该环形板32、分离板31和相邻两个叶片34之间共同围成供流体通过的走风通道341。如图2所示，沿着流体流动路径，走风通道341位于间隙30的下游，且位于过风通道33的上游。

为了对水流向下引导，避免气流内裹挟水流，从而避免水流向上流动而进入排风口内，如图2所示，分离板31的顶面为向上拱起的弧形面311。如此，在分离板顶面上的水在弧形面的导流下经走风通道341、间隙30而向下流至储存腔室10的底部。为了对水流进行导流，如图2所示，环状件2的底部周沿设置有用来对水进行导流的环形壁，环形壁为自上而下逐渐向内倾斜的倾斜壁21。分离板31位于倾斜壁21之上，且与该倾斜壁21之间留有间隔35。如此，分离下来的水流落到环形壁上，并将环形壁的引导而落在储存腔室的底部。另外，环形壁的顶面设置有至少两个沿着环形壁的周向间隔布置的导流筋211，相邻两个导流筋211之间形成导流通道212，各导流筋211沿着与径向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。导流筋的存在，使得混合气流在导流筋211的旋向下不停地向外旋转，并经间隙向上流动，而旋转分离下来的水在导流筋的引导下沿着环形壁向下流动，并最终沉降到储存腔室的底部。

Claims (15)

1.一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体(1)，其内部具有储存腔室(10)，所述储存腔室(10)具有进风管道(101)，且该储存腔室(10)的顶部具有排风口(102)；

环状件(2)，其呈竖向延伸的环壁状，其环绕所述排风口(102)的外围，并形成与所述排风口(102)相连通的流道(20)，沿着流体流动路径，所述进风管道(101)位于所述流道(20)的上游；

其特征在于，还包括有：

分离件(3)，用来分离灰尘和液体，其位于所述流道(20)中，且具有横向布置的分离板(31)及位于所述分离板(31)之上的环形板(32)，所述分离板(31)的外周壁与所述环状件(2)的内周壁之间留有供风通过的间隙(30)，所述环形板(32)呈竖向延伸的环壁状，且该环形板(32)环绕在所述排风口(102)的外围且形成与该排风口(102)相连通的过风通道(33)，所述环形板(32)与分离板(31)之间具有至少两个沿着该环形板(32)的周向间隔布置的走风通道(341)，沿着流体流动路径，所述走风通道(341)位于所述间隙(30)的下游，且位于所述过风通道(33)的上游。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述分离板(31)的顶面邻近外周沿的位置设置有多个沿着该分离板(31)的周向间隔布置的叶片(34)，所述环形板(32)的底沿与所述叶片(34)相连接，且该环形板(32)、分离板(31)和相邻两个所述叶片(34)之间共同围成供流体通过的走风通道(341)。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：各所述叶片(34)沿着与径向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述分离板(31)的顶面为向上拱起的弧形面(311)。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述壳体(1)包括有顶部敞口的底壳(11)及能脱卸地覆盖在所述底壳(11)之顶部敞口的盖板(12)，所述底壳(11)和盖板(12)围合形成所述的储存腔室(10)，所述排风口(102)位于所述盖板(12)上，所述分离件(3)能脱卸地安装在所述盖板(12)上。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于：所述环状件(2)成形在所述底壳(11)上。

7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述环状件(2)的底部周沿设置有用来对水进行导流的环形壁，所述分离板(31)位于所述环形壁之上，且两者之间留有间隔(35)。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：所述环形壁为自上而下逐渐向内倾斜的倾斜壁(21)。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于：所述环形壁的顶面设置有至少两个沿着所述环形壁的周向间隔布置的导流筋(211)，相邻两个所述导流筋(211)之间形成导流通道(212)，各所述导流筋(211)沿着与径向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。

10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的分离装置，其特征在于：还包括有压板(5)，所述进风管道(101)具有与所述储存腔室(10)相连通的出风口(1011)，所述压板(5)以其板面与所述壳体(1)内周壁相交的姿态沿周向设于所述储存腔室(10)内，该压板(5)的起始端与所述进风管道(101)之出风口(1011)的顶沿(1013)相接合，并包括自该起始端始继而沿着所述壳体(1)内周壁的周向逐渐螺旋向下延伸的螺旋段(51)，所述的螺旋段(51)环绕在所述环状件(2)的周侧。

11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：所述螺旋段(51)的内周沿与所述环状件(2)的外周壁相连接，所述螺旋段(51)的外周沿与所述壳体(1)的内周壁相连接，且该螺旋段(51)的末尾端与所述进风管道(101)的周壁相连接。

12.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：所述进风管道(101)邻近所述环状件(2)的内侧壁具有用来将气流朝所述壳体(1)的内周壁引导的导流段，所述导流段末端边沿即为所述出风口的内边沿。

13.根据权利要求12所述的分离装置，其特征在于：所述导流段为沿着流体流动方向逐渐朝远离所述环状件(2)方向延伸的弧形段(1012)。

14.一种具有权利要求1至13中任一项权利要求所述的分离装置的清洁机，其特征在于：还包括有风机和过滤件，沿着流体流动路径，所述排风口(102)、过滤件及风机依次布置。

15.根据权利要求14所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。

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