CN219069453U - 一种可清除冷凝液的雾化器及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可清除冷凝液的雾化器及其雾化装置，可清除冷凝液的雾化器包括雾化芯，雾化芯包括：发热体支架和发热体，发热体支架内设有一安装槽，所述发热体设置于所述安装槽内；所述发热体支架和所述发热体内设有一连通的雾化通腔，所述雾化通腔的底部还设有一蒸发组件，以致由所述雾化通腔回流的冷凝液掉落至所述蒸发组件上被加热蒸发。其通过在发热体底部设置蒸发组件，对回流的冷凝液进行加热蒸发，从根本上避免冷凝液渗漏至雾化装置外部，提高了使用体验；其中，蒸发组件通过陶瓷体用于吸附冷凝液，电极穿设于储液件，同时为发热件和发热体供电，简化了蒸发组件和雾化芯的供电回路设计。

Description

一种可清除冷凝液的雾化器及其雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种可清除冷凝液的雾化器及其雾化装置。

背景技术

现有的雾化装置，一般通过加热机构对雾化液进行加热，雾化产生气溶胶。用于存储雾化液的储液仓需要与雾化芯保持连通，以便输送雾化液给雾化芯，同时，雾化装置是通过吸气方式吸出气溶胶的，因此不可避免的会有冷凝液沿着雾化通道回流，影响用户体验。现有技术中，为了解决上述问题，一般在雾化通道的底部设置汇流槽或吸油棉，但是当汇流槽存满或吸油棉饱和时，仍然会发生渗漏，影响使用体验，并不能从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可清除冷凝液的雾化器，以解决现有雾化装置无法从根本上解决冷凝液渗漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种可清除冷凝液的雾化器，其包括雾化芯，所述雾化芯包括：发热体支架和发热体，所述发热体支架内设有一安装槽，所述发热体设置于所述安装槽内；其中，所述发热体支架和所述发热体内设有一连通的雾化通腔，所述雾化通腔的底部还设有一蒸发组件，以致由所述雾化通腔回流的冷凝液掉落至所述蒸发组件上被加热蒸发。

其中，所述蒸发组件包括：发热件，所述发热件通电时产生热量以将冷凝液加热蒸发。

其中，所述蒸发组件还包括：储液件，所述发热件嵌设或埋设于所述储液件，所述储液件用于吸附存储冷凝液。

其中，所述储液件具有一蒸发面，所述蒸发面密封抵接于所述雾化通腔的下端开口，以致回流的冷凝液汇集于所述储液件后被所述发热件加热蒸发，并沿着所述雾化通腔输送出所述可清除冷凝液的雾化器外。

其中，所述储液件为陶瓷体。

其中，所述发热体支架的底部还连接有底座，所述底座的顶面凹设有凹槽，所述蒸发组件设置于所述凹槽内。

其中，所述底座上还设有两个电极孔，所述电极孔内分别插设有正电极和负电极，所述正电极和负电极与所述发热体电连通。

其中，所述储液件上设有通孔，所述通孔处设有镀铜层，所述正电极和所述负电极分别穿过所述电极孔和所述通孔，且所述正电极和所述负电极的顶端抵顶于所述发热体，以形成为所述发热体供电的回路。

其中，还包括油仓，所述油仓包括油仓外壳，所述油仓外壳上设有吸嘴口，所述吸嘴口边缘向内延伸出一雾化管，所述雾化管的下端插接于所述发热体支架，且所述雾化管与所述发热体所在空间连通，所述发热体支架密封连接于所述油仓外壳的下端开口，所述发热体支架、所述雾化管与所述油仓外壳共同围合成一储液腔。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种雾化装置，其包括：如上任意一项所述的可清除冷凝液的雾化器及雾化主机，所述雾化主机用于为所述可清除冷凝液的雾化器供电。

其中，所述雾化主机包括：主机外壳，设置于所述主机外壳内的电池和控制电路板，所述控制电路板上设有咪头；所述可清除冷凝液的雾化器的油仓外壳下端部与所述主机外壳的上端部卡扣连接。

本实用新型的可清除冷凝液的雾化器及其雾化装置，其通过在发热体底部设置蒸发组件，对回流的冷凝液进行加热蒸发，从根本上避免冷凝液渗漏至雾化装置外部，提高了使用体验；其中，蒸发组件通过陶瓷体用于吸附冷凝液，为发热体供电的电极穿设于储液件，同时为发热件和发热体供电，简化了蒸发组件和雾化芯的供电回路设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的雾化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的雾化装置的爆炸图。

图3为本实用新型实施例的雾化装置的剖视图。

图4为图3中的局部A放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图4，该实施例提供了雾化装置100，该雾化装置100包括：雾化主机20和可清除冷凝液的雾化器10，雾化主机20与可清除冷凝液的雾化器10固定连接，雾化主机20用于为可清除冷凝液的雾化器10供电。

请再次参阅图2至图4，上述可清除冷凝液的雾化器10包括雾化芯4，所述雾化芯4包括：发热体支架41和发热体43，所述发热体支架41内设有一安装槽411，所述发热体43设置于所述安装槽411内。所述发热体支架41和所述发热体43内设有一连通的雾化通腔，该雾化通腔用于输出气溶胶给用户，所述雾化通腔的底部还设有一蒸发组件，所述雾化通腔回流的冷凝液掉落至所述蒸发组件上被加热蒸发。本实施例中，由于蒸发组件可将冷凝液加热雾化从雾化通腔输出，冷凝液不会在雾化装置100内残留或渗漏，使用时不会产生炸油现象，也不会渗漏至外壳弄脏手，彻底解决了漏液问题，使用体验也更好。

其中，所述蒸发组件包括：发热件(图中未示出)，所述发热件通电时产生热量以将冷凝液加热蒸发。当该蒸发组件包括发热件时，回流的冷凝液可以直接滴落至发热件表面，被快速加热雾化。此时，发热件可以为片状等具备较大雾化面的结构，或者发热件上设置储液槽的结构，对于未能及时快速加热蒸发的冷凝液进行暂存。

在本实施例中，所述蒸发组件还包括：储液件6，所述发热件嵌设或埋设于所述储液件6，所述储液件6用于吸附存储冷凝液。优选的，所述储液件6为陶瓷体。此时，发热件为发热丝，发热丝可埋设或印刷于陶瓷体表面形式设置。采用陶瓷体，可以实现冷凝液存储和加热雾化为一体，简化雾化装置的其他辅助结构的设计。所述储液件6具有一蒸发面，所述蒸发面密封抵接于所述雾化通腔的下端开口，以致回流的冷凝液汇集于所述储液件6后被所述发热件加热蒸发，并沿着所述雾化通腔输送出所述可清除冷凝液的雾化器外。具体的，所述蒸发面为密封盖合于雾化通腔的下端开口的面。

所述发热体43通过一密封座42与所述发热体支架41固定连接，密封座42上设有一连接槽421，所述发热体43设置于所述连接槽421内。

进一步的，所述发热体支架41的底部还连接有底座5，所述底座5的顶面凹设有凹槽51，所述蒸发组件设置于所述凹槽51内。具体的，所述储液件6设置于该凹槽51内，该底座5用于固定支撑所述蒸发组件。

其中，所述底座5上还设有两个电极孔52，所述电极孔52内分别插设有正电极101和负电极102。所述正电极101和负电极102分别与雾化主机20电连接，用于构成为所述蒸发组件供电的回路。

所述储液件6上设有通孔61，所述通孔61处设有镀铜层，所述镀铜层与所述蒸发组件的发热件电连通，所述正电极101和负电极102穿过该通孔61，并通过镀铜层与发热件电连接。

所述正电极101和所述负电极102分别穿过所述电极孔52和通孔61，且所述正电极101和所述负电极102的顶端抵顶于所述发热体43，以形成为所述发热体43供电的回路。在该实施例中，正电极101和负电极102穿过储油件6并抵接于发热体43，由雾化主机20同时为蒸发组件和雾化芯4供电，无需单独设置蒸发组件的供电电路，简化了设计，且实现了冷凝液蒸发和气溶胶产生过程同步进行。可以理解的是，于其他实施例中，蒸发组件和雾化芯也可以分开单独设置控制导电回路，分别受控启动雾化或蒸发工作。

本实施例的可清除冷凝液的雾化器还包括油仓1，所述油仓1包括油仓外壳11，所述油仓外壳11上设有吸嘴口111，所述吸嘴口111边缘向内延伸出一雾化管12，所述雾化管12的下端插接于所述发热体支架41上的连接孔412，且所述雾化管12与所述发热体43所在空间连通，所述发热体支架41密封连接于所述油仓外壳11的下端开口，所述发热体支架41、所述雾化管12与所述油仓外壳11共同围合成一储液腔13。雾化管12与所述发热体43所在空间连通以致被雾化后的气溶胶可通过该雾化管12输出给用户。其中，所述发热体支架41的顶部还设有一密封座3，该密封座3用于将发热体支架41与油仓外壳11之间密封连接，避免储液腔13漏液。

请再次参阅图2和图3，所述雾化主机20包括：主机外壳2，设置于所述主机外壳2内的电池9和控制电路板8，所述控制电路板8上设有咪头7；所述油仓外壳11下端部与所述主机外壳2的上端部卡扣连接，具体的，主机外壳2的上端外壁设有卡扣22，对应的油仓外壳11的下端内壁设有卡槽。

请再次参阅图3，所述主机外壳2的底部还设有进气口21，当用户从吸嘴口111吸气时，外部气体从该进气口21进入主机外壳2内，沿着主机外壳2与电池9之间预留的空间流向咪头7，触发咪头7控制控制电路板8导通为雾化芯4和蒸发组件供电的回路，雾化芯4和蒸发组件同步开启，气体继续向上流向雾化芯4，最后携带被雾化后的气溶胶沿着雾化管12输出给用户。

本实施例的可清除冷凝液的雾化器及其雾化装置，其通过在发热体底部设置蒸发组件，对回流的冷凝液进行加热蒸发，从根本上避免冷凝液渗漏至雾化装置外部，提高了使用体验；其中，蒸发组件通过陶瓷体用于吸附冷凝液，为发热体供电的电极穿设于储液件，同时为发热件和发热体供电，简化了蒸发组件和雾化芯的供电回路设计。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种可清除冷凝液的雾化器，其特征在于，包括雾化芯，所述雾化芯包括：发热体支架和发热体，所述发热体支架内设有安装槽，所述发热体设置于所述安装槽内；其中，所述发热体支架和所述发热体内设有连通的雾化通腔，所述雾化通腔的底部还设有蒸发组件，以致由所述雾化通腔回流的冷凝液掉落至所述蒸发组件上被加热蒸发；所述蒸发组件包括：发热件和储液件，所述发热件通电时产生热量以将冷凝液加热蒸发，所述发热件嵌设或埋设于所述储液件，所述储液件用于吸附存储冷凝液。

2.根据权利要求1所述的可清除冷凝液的雾化器，其特征在于，所述储液件具有一蒸发面，所述蒸发面密封抵接于所述雾化通腔的下端开口，以致回流的冷凝液汇集于所述储液件后被所述发热件加热蒸发，并沿着所述雾化通腔输送出所述可清除冷凝液的雾化器外。

3.根据权利要求1所述的可清除冷凝液的雾化器，其特征在于，所述储液件为陶瓷体。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的可清除冷凝液的雾化器，其特征在于，所述发热体支架的底部还连接有底座，所述底座的顶面凹设有凹槽，所述蒸发组件设置于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的可清除冷凝液的雾化器，其特征在于，所述底座上还设有两个电极孔，所述电极孔内分别插设有正电极和负电极，所述正电极和负电极与所述发热体电连通。

6.根据权利要求5所述的可清除冷凝液的雾化器，其特征在于，所述储液件上设有通孔，所述通孔处设有镀铜层，所述正电极和所述负电极分别穿过所述电极孔和所述通孔，且所述正电极和所述负电极的顶端抵顶于所述发热体，以形成为所述发热体供电的回路。

7.根据权利要求6所述的可清除冷凝液的雾化器，其特征在于，还包括油仓，所述油仓包括油仓外壳，所述油仓外壳上设有吸嘴口，所述吸嘴口边缘向内延伸出一雾化管，所述雾化管的下端插接于所述发热体支架，且所述雾化管与所述发热体所在空间连通，所述发热体支架密封连接于所述油仓外壳的下端开口，所述发热体支架、所述雾化管与所述油仓外壳共同围合成一储液腔。

8.一种雾化装置，其特征在于，包括：如权利要求1至7任意一项所述的可清除冷凝液的雾化器及雾化主机，所述雾化主机用于为所述可清除冷凝液的雾化器供电，所述雾化主机包括：主机外壳，设置于所述主机外壳内的电池和控制电路板，所述控制电路板上设有咪头；所述可清除冷凝液的雾化器的油仓外壳下端部与所述主机外壳的上端部卡扣连接。

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