CN217337433U - 雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电子雾化技术领域,尤其公开了一种雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置，雾化芯组件包括：支架，设有容置腔；导液元件导液元件的至少一部分收容在容置腔内；发热元件，呈平坦状延伸并且跨越容置腔的开口，发热元件包括第一连接部、第二连接部以及位于第一连接部与第二连接部之间的发热部，发热部与导液元件的表面相抵接；和固定件，与第一连接部与第二连接部连接，固定件用于通过第一连接部与第二连接部将发热元件固定于支架上，并使导液元件能够被夹持于支架与发热元件之间；其中所述导液元件用于接收液体基质并将液体基质输送至所述发热部附近。通过上述方式，本实用新型实施例能够改善发热元件与导液元件间的接合匹配度。

Description

雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种利用雾化芯组件将例如烟油、药液等的液体基质加热雾化成气雾以供吸食使用的电子产品。

电子雾化装置一般包括雾化器和电源组件，其中的电源组件用于为所述雾化器供电，雾化器可包括雾化芯组件和雾化仓。作为一种现有示例，常见的雾化芯组件包括加热元件，加热元件用于在通电时发热而将液体基质蒸发雾化，所述雾化仓用于向所述雾化芯组件供应待加热雾化的液体基质。雾化芯组件通常采用多孔陶瓷体、导液纤维棉等作为吸取液体基质的毛细导液元件，毛细导液元件将雾化仓中的液体基质引导传递给加热元件，加热元件通常需要设置成与毛细导液元件的表面平整贴合来加热毛细导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶。

在实现本实用新型实施例的过程中，发明人发现：在相关的雾化器结构中，纤维棉作为一种合适导液介质，其与加热元件所涉及的安装结构和安装方式较为复杂。尤其是加热元件被设计成平面延伸的形状，加热元件的抗弯折强度较小，加热元件的局部与毛细导液元件的表面容易存在接触不够紧密的情况。这样会导致加热元件的局部温度过高，使得毛细导液元件表面的液体飞溅逸出到气流中，从而产生较大粒径悬浮颗粒。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种雾化芯组件。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种具有合适组装结构的雾化芯组件以及包括该雾化芯组件的雾化器和电子雾化装置，来改善加热元件与毛细导液元件之间的接合匹配度。

可选的，所述支架还具有至少一个用于供液体基质通过的液体通道，所述液体通道与所述容置腔相连通，所述导液元件的第一表面覆盖所述液体通道。可选的，所述发热元件基本平行于所述导液元件的第二表面设置，所述发热部不完全覆盖或遮挡所述第二表面。

可选的，所述第一连接部设有第一插接孔，所述第二连接部设有第二插接孔。所述支架的两端分别设有第一固定孔与第二固定孔。所述固定件的两端分别设有第一固定柱与第二固定柱，所述第一固定柱用于穿过所述第一插接孔后收容于所述第一固定孔，所述第二固定柱用于穿过所述第二插接孔后收容于所述第二固定孔。

可选的，所述发热元件还包括多个从所述发热部的一侧延伸出的第一加强部，所述第一加强部的宽度大于所述发热部的宽度。

可选的，所述发热元件还包括多个从所述发热部的另外一侧延伸出的第二加强部，所述第二加强部的宽度大于所述发热部的宽度，所述发热部的一部分连接在所述第一加强部和第二加强部之间。

可选的，所述固定件包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁抵压多个所述第一加强部，所述第二横梁抵压多个所述第二加强部，从而使所述发热部贴合所述导液元件的表面。

可选的，其特征在于，所述第一加强部和/或第二加强部的至少一部分沿所述发热元件的宽度方向延伸且不覆盖所述导液元件的表面。

可选的，其特征在于，所述固定件具有避让空间，所述避让空间用于供外部的电极穿过而抵接所述第一连接部和/或所述第二连接部。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种雾化器，所述雾化器包括上述任一项所述的雾化芯组件与雾化仓，所述雾化仓用于向所述雾化芯组件供应待加热雾化的液体基质。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括上述任一项所述的雾化器与为所述雾化器供电的电源组件。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型一实施例提供的雾化芯组件包括：支架、导液元件、发热元件与固定件。支架设有能够供液体基质通过的容置腔。导液元件的至少一部分收容于所述容置腔，从而对液体基质实现导液。所述发热元件呈平坦状延伸并且跨越所述容置腔的开口，并且发热元件包括第一连接部、第二连接部以及位于所述第一连接部与第二连接部之间的发热部，所述发热部用于与所述导液元件的表面相抵接。并且固定件连接所述第一连接部与第二连接部，固定件用于通过所述第一连接部与第二连接部将所述发热元件固定于所述支架并使所述导液元件能够被夹持于所述支架与所述发热元件之间。其中，当液体基质通过所述液体通道进入所述容置腔时，所述导液元件接收和存储所述液体基质，并将液体基质输送至所述发热部附近，从而即可使所述发热部发热而完成对所述液体基质的雾化。通过上述方式，本实用新型实施例结构简单，容易安装，能够改善加热元件与毛细导液元件之间的接合匹配度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一实施例提供的雾化芯组件的立体图；

图2是本实用新型一实施例提供的雾化芯组件的爆炸图；

图3是图2另一视角图；

图4是本实用新型另一实施例提供的雾化器的立体图；

图5是本实用新型另一实施例提供的雾化器的爆炸图；

图6是本实用新型另一实施例提供的雾化器的剖视图。

具体实施方式中的附图标号如下：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的雾化芯组件100包括：支架10、导液元件20、发热元件30与固定件40。其中，所述支架10可供液体基质通过，液体基质例如可为烟油、药液等液体；本文中，液体基质亦可称为液体，雾化亦可称为汽化，气溶胶亦可称为烟气、气雾或雾化气。所述导液元件20设于所述支架10，并且所述导液元件20能够在所述支架10内接收和存储液体基质，并将液体基质输送至所述发热元件30附近。发热元件30用于与所述导液元件20相抵接，进而发热使液体基质雾化。所述固定件40与所述支架10及发热元件30连接，用于将所述发热元件30固定于所述支架10并使所述导液元件20能够被夹持于所述支架10与所述发热元件30之间。

对于上述支架10，请参阅图2与图3，所述支架10设有液体通道11以及与所述液体通道11连通的容置腔12，所述液体通道11及容置腔12用于供液体基质通过。

可以理解的是，由于支架10的横截面通常设置为长方形或椭圆形，因此可在支架10具有较长尺寸的横向上开设两个液体通道11，以大致均衡地对所述导液元件20供应液体基质。

对于上述导液元件20，请参阅图2与图3，所述导液元件20的至少一部分收容在所述容置腔12内并且所述导液元件20的第一表面21覆盖所述液体通道11以接收和存储通过所述液体通道11的液体基质。

在一些实施例中，所述导液元件20可由具有毛细通道或孔隙的材料制备，例如纤维棉、多孔陶瓷体、玻纤绳、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质或刚性毛细结构制成，从而使得所述导液元件20导液更充分。

在一些实施例中，所述导液元件20可大体呈平板状，以方便与所述支架10及发热件贴合设置，从而方便所述导液元件20导液。

在一些实施例中，所述导液元件20贴附于所述容置腔12的壁面，也即，当所述液体通道11贯穿所述容置腔12的槽底面时，所述导液元件20的第一表面21贴附于所述容置腔12的槽底面，并且与所述第一表面21相连的导液元件20的其他表面贴附于所述容置腔12的侧壁面，这样设置使得所述导液元件20能够盖住所述液体通道11，使得液体基质能够经液体通道11直接输送给导液元件20，避免液体基质泄漏至导液元件20之外的部件。

对于上述发热元件30，请参阅图2，所述发热元件30呈平坦状延伸并且跨越所述容置腔12的开口。发热元件30包括第一连接部31、第二连接部32以及位于所述第一连接部31与第二连接部32之间的发热部33。其中，所述固定件40与所述第一连接部31与第二连接部32连接，从而使所述固定件40通过所述第一连接部31与第二连接部32将所述发热元件30固定于所述支架10；所述发热部33用于与所述导液元件20的第二表面22相抵接，使得所述导液元件20能够将液体基质输送至所述发热部33附近，而使所述发热部33将液体基质雾化。

在一些实施例中，所述发热元件30沿所述导液元件20的第二表面22的方向设置，也即，所述发热元件30基本平行于所述导液元件20的第二表面22设置，并且，所述发热部33不完全覆盖或遮挡所述第二表面22。在一些优选的实施例中，所述发热元件30及所述导液元件20的第二表面22均基本呈平坦状延伸设置。这样设置使得所述发热元件30能够与所述导液元件20的第二表面22更好的贴附，实现更好的雾化作用。

在一些实施例中，所述发热元件30整体可呈平板形，沿发热元件30的厚度方向开设多个通孔(未图示)，从而可使雾化产生的气溶胶穿过这些通孔朝远离导液元件20的方向发散而出。其中，所述发热元件30的宽度方向为图3所示X方向。

在另一些实施例中，所述发热元件30的形状不限于此，所述发热元件30还可通过在片状材料中开孔制成，亦可采用具有网孔的发热网结构，或者可采用迂回弯折的线路结构。

在一些实施例中，所述发热部33可包括如S形、Z形、U形等的重复性线路，这些重复性线路可串联设置，以使得所述发热部33能够均匀发热。

在一些实施例中，所述发热部33在对应所述导液元件20的中心区域的部分设有并联线路结构331。具体地，该并联线路结构331可为闭合的环形，诸如可为O形、方形、跑道形等。通过设置并联线路结构331，该并联线路结构331所在区域的发热量会减少，从而可有效减少发热部33的中心区域的热量，达到调节局热过热的作用。

在一些实施例中，所述发热元件30设有多个从所述发热部33的一侧延伸出的第一加强部34。沿所述发热元件30的宽度方向，所述第一加强部34凸出于所述发热部33，也即，所述第一加强部34的宽度大于所述发热部33的宽度。其中，所述发热元件30的宽度方向为图3所示X方向。由于所述第一加强部34的宽度大于发热部33的宽度，一方面，能够使得所述第一加强部34可具有比所述发热部33更高的结构强度，进而能够对发热部33起到支撑作用，使得发热元件30整体具有较高的强度；另一方面，所述第一加强部34支撑在固定件40上，能够使所述发热元件30有足够强度从而被压紧到导液元件20的表面，以减少导液元件20雾化面上的油膜厚度，从而减少雾化芯组件100在使用时的液体飞溅溢出的现象。

进一步的，所述第一加强部34的截面呈弯折状，这种弯折状的横截面可呈V形、U形、圆弧形等，其相比于一字形截面的结构具有更高的强度。所述第一加强部34的截面为所述第一加强部34沿水平方向的截面，并且，所述发热元件30的水平方向为图3所示Y方向。

在一些实施例中，所述发热元件30设有多个从所述发热部33的另外一侧延伸出的的第二加强部35，所述发热部33的一部分连接在该第一加强部34和第二加强部35之间，上述并联线路结构331包括两个发热线路，该两个发热线路并联于相对设置的第一加强部34与第二加强部35之间。沿所述发热元件30的宽度方向，所述第二加强部35凸出于所述发热部33，也即，所述第二加强部35的宽度大于所述发热部33的宽度。其中，所述发热元件30的宽度方向为图3所示X方向。由于所述第二加强部35的宽度大于发热部33的宽度，一方面，能够使得所述第二加强部35可具有比所述发热部33更高的结构强度，进而能够对发热部33起到支撑作用，使得发热元件30整体具有较高的强度；另一方面，所述第二加强部35支撑在固定件40上，能够使所述发热元件30有足够强度压到导液元件20表面，以减少导液元件20雾化面上的油膜厚度，从而减少雾化芯组件100使用时的炸油现象。

进一步的，所述第二加强部35的截面呈弯折状，这种弯折状的横截面可呈V形、U形、圆弧形等，其相比于一字形截面的结构具有更高的强度。所述第二加强部35的截面为所述第二加强部35沿长度方向的截面，并且，所述发热元件30的长度方向为图3所示Y方向。

在一些实施例中，所述第一加强部34和/或第二加强部35的至少一部分沿所述发热元件30的宽度方向延伸且不覆盖所述导液元件20的表面，以避免影响导液。

对于上述固定件40，请参阅图2与图3，所述固定件40呈块状，并且所述固定件40基本也呈平坦状设置，用于与所述发热元件30贴合抵接，从而促进对所述发热元件30的固定。所述固定件40面向所述发热部33还设有通孔41，使得所述液体基质雾化后可从所述通孔41排出。

可以理解的是，在一些实施例中，上述第一连接部31与第二连接部32至少部分暴露于所述通孔41，从而使得第一连接部31与第二连接部32能够连接外部电极或导线从而使所述发热元件30发热。并且，所述第一连接部31与第二连接部32能够通过焊接、插设、抵接等方式实现与外部电极或导线的导电连接，但所述第一连接部31及第二连接部32与外部电极或导线的连接方式不限于此。

在一些实施例中，所述固定件40的两端分别设有第一固定柱42与第二固定柱43，所述第一连接部31设有第一插接孔311，所述第二连接部32设有第二插接孔321。所述支架10的两端分别设有第一固定孔13与第二固定孔14，所述第一固定柱42用于穿过所述第一插接孔311后收容于所述第一固定孔13，所述第二固定柱43用于穿过所述第二插接孔321后收容于所述第二固定孔14，从而实现对所述发热元件30的固定。

在一些实施例中，所述第一插接孔311与第二插接孔321、第一固定孔13、第二固定孔14、第一固定柱42与第二固定柱43均为两个，一所述第一固定柱42用于穿过一所述第一插接孔311后固定于一所述第一固定孔13，一所述第二固定柱43用于穿过一所述第二插接孔321后固定于一所述第二固定孔14，从而使得对所述发热元件30的固定更牢固。

在一些实施例中，所述固定件40包括第一横梁44和第二横梁45，所述第一横梁44抵压多个所述第一加强部34，所述第二横梁45抵压多个所述第二加强部35，从而使所述发热部33贴合所述导液元件20的表面。

在一些实施例中，所述固定件40具有避让空间46，所述避让空间46用于供外部的电极穿过而抵接所述第一连接部31和/或所述第二连接部32。

本实用新型一实施例提供的雾化芯组件100包括：支架10、导液元件20、发热元件30与固定件40。支架10设有液体通道11以及与所述液体通道11连通的容置腔12。导液元件20设于所述容置腔12并且所述导液元件20的第一表面21覆盖所述液体通道11。发热元件30包括第一连接部31、第二连接部32以及位于所述第一连接部31与第二连接部32之间的发热部33，所述发热部33用于与所述导液元件20的第二表面22相抵接。并且固定件40连接所述第一连接部31与第二连接部32，固定件40用于通过所述第一连接部31与第二连接部32将所述发热元件30固定于所述支架10并使所述导液元件20能够被夹持于所述支架10与所述发热元件30之间。其中，当液体基质通过所述液体通道11进入所述容置腔时，所述导液元件20接收和存储所述液体基质，并将液体基质输送至所述发热部33附近，从而即可使所述发热部33发热而完成对所述液体基质的雾化。通过上述方式，本实用新型实施例结构简单，容易安装。

本实用新型一实施例还提供雾化器200，如图4所示，所述雾化器200包括雾化芯组件100与雾化仓(未图标)，所述雾化仓用于存储液体基质，并且所述雾化仓与所述液体通道11连通，所述雾化仓能够向所述雾化芯组件100供应待加热雾化的液体基质。其中，对于雾化芯组件100的结构可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

对于上述雾化仓，请参阅图5，所述雾化仓包括外壳210、固定支架220、定位件230、底座240与电极250，所述固定支架220、定位件230、底座240、电极250与雾化芯组件100均设于所述外壳210内。

对于上述外壳210，请结合图6，所述外壳210限定有用于存储液体基质的储液腔2101。所述储液腔2101用于存储液体基质，所述储液腔2101与所述液体通道11连通，从而向所述雾化芯组件100供应待加热雾化的液体基质。外壳210还可提供吸嘴部2102，其内部还可具有排烟管2103；排烟管2103限定中空管道，用于供经所述雾化芯组件100形成的气溶胶从中通过，并经吸嘴部2102排出。

对于上述固定支架220，请结合图6，所述固定支架220插设在外壳210内，进而和外壳210形成密封，并且，固定支架220设有第一通道2201，所述第一通道2201与所述储液腔2101及所述液体通道11连通。

对于上述定位件230，请结合图6，所述定位件230设于所述固定支架220内，并且所述定位件230的外表面与所述固定支架220的内表面抵接。所述定位件230设有收容腔(未图示)，所述收容腔用于收容所述雾化芯组件100从而实现对所述雾化芯组件100的定位。所述定位件230还设有连通空间(未图示)，所述连通空间连通所述第一通道2201与所述液体通道11。

对于上述底座240，请结合图6，所述底座240设有容纳腔2401，所述容纳腔2401用于收容部分所述雾化芯组件100，并且，所述底座240用于与所述固定支架220卡接，从而支撑所述雾化芯组件100，使得所述雾化芯组件100与定位件230能够被夹持于所述固定支架220内。具体地，底座240的侧面可设有卡槽2402，用于与固定支架220上对应设置的卡块2104卡扣配合，从而实现所述底座240与所述固定支架220的卡接。

对于上述电极250，请结合图6，所述电极250的数量为两个。电极250可紧密配合地插设在底座240中，其一端自底座240向外暴露，以便与电源组件中的电池连接。所述底座240设有两个连接孔2403，两个所述电极250的另一端穿过两个连接孔2403后分别与所述第一连接部31及第二连接部32抵接从而能够使所述发热元件30发热。

所述液体基质储存在所述储液腔2101中，当需要加热雾化时，所述液体基质从所述储液腔2101流出分别通过所述第一通道2201、连通空间进入所述液体通道11，从而使得所述导液元件20能够接收和存储所述液体基质，并将液体基质输送至所述发热部33附近。进一步地，当外部电源组件向所述电极250供电时，电极250与所述发热元件30的连接即可使所述发热部33发热而完成对所述液体基质的雾化。

本实用新型一实施例还提供电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器200与电源组件，电源组件与所述雾化器200连接，用于为所述雾化器200供电。其中，对于雾化器200的结构可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括：

支架，设有容置腔；

导液元件，所述导液元件的至少一部分收容在所述容置腔内；

发热元件，所述发热元件呈平坦状延伸并且跨越所述容置腔的开口，所述发热元件包括第一连接部、第二连接部以及位于所述第一连接部与第二连接部之间的发热部，所述发热部与所述导液元件的表面相抵接；和

固定件，与所述第一连接部与第二连接部连接，所述固定件用于通过所述第一连接部与第二连接部将所述发热元件固定于所述支架上，并使所述导液元件能够被夹持于所述支架与所述发热元件之间；其中所述导液元件用于接收液体基质并将液体基质输送至所述发热部附近。

2.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述支架还具有至少一个用于供液体基质通过的液体通道，所述液体通道与所述容置腔相连通，所述导液元件的第一表面覆盖所述液体通道。

3.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，

所述发热元件基本平行于所述导液元件的第二表面设置，所述发热部不完全覆盖或遮挡所述第二表面。

4.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，

所述第一连接部设有第一插接孔，所述第二连接部设有第二插接孔；

所述支架的两端分别设有第一固定孔与第二固定孔；

所述固定件的两端分别设有第一固定柱与第二固定柱，所述第一固定柱用于穿过所述第一插接孔后收容于所述第一固定孔，所述第二固定柱用于穿过所述第二插接孔后收容于所述第二固定孔。

5.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，

所述发热元件还包括多个从所述发热部的一侧延伸出的第一加强部，所述第一加强部的宽度大于所述发热部的宽度。

6.根据权利要求5所述的雾化芯组件，其特征在于，

所述发热元件还包括多个从所述发热部的另外一侧延伸出的第二加强部，所述第二加强部的宽度大于所述发热部的宽度，所述发热部的一部分连接在所述第一加强部和第二加强部之间。

7.根据权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述固定件包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁抵压多个所述第一加强部，所述第二横梁抵压多个所述第二加强部，从而使所述发热部贴合所述导液元件的表面。

8.根据权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一加强部和/或第二加强部的至少一部分沿所述发热元件的宽度方向延伸且不覆盖所述导液元件的表面。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的雾化芯组件，其特征在于，所述固定件具有避让空间，所述避让空间用于供外部的电极穿过而抵接所述第一连接部和/或所述第二连接部。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述雾化芯组件与雾化仓，所述雾化仓用于向所述雾化芯组件供应待加热雾化的液体基质。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求9所述雾化器与为所述雾化器供电的电源组件。

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