CN217906302U - 雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化芯包括：控液体，具有中空贯通的通道且整体分布有多孔毛细结构，控液体由纤维状材料构成；发热体；第一导液体，安装于通道中，由纤维状材料构成，呈柱条状，整体分布有毛细孔道；发热体环绕设置于第一导液体上，第一导液体沿其自身轴向的两端均与通道的内壁紧密接触，第一导液体用于将雾化液从控液体传导至发热体，控液体的吸液率大于第一导液体的吸液率。本实用新型公开的雾化芯能够适应水基雾化液等流动性较差的雾化液，在对水基雾化液等流动性较差的雾化液进行雾化时不易出现缺液干烧的问题。

Description

雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

用于雾化尼古丁介质的电子烟以及用于雾化非尼古丁介质(如保健药物、治疗药物等)的电子设备可统称为电子雾化装置。

相关技术中，水基雾化液是一种新型雾化液，其特点是雾化温度低，水含量高，而丙二醇以及丙三醇(俗称甘油)等醇基成份低，雾化液所产生的烟雾更容易被人体吸收，香味更容易发散。但是由于水含量高，会使得雾化液之间的分子键强度变大，相应地雾化液的表面张力变大，因此水基雾化液的粘度虽然小于传统的醇基成分高的醇基雾化液，但是其流动性因受到雾化液表面张力的作用反倒减弱。

如果采用以往常规的适用于雾化醇基雾化液的雾化芯来对水基雾化液进行雾化，由于传统的雾化芯结构是由多层导液棉或者导液陶瓷、发热体以及外壳组成，因此水基雾化液在穿过多层导液棉或者导液陶瓷时因水基雾化液的流动性差而导致雾化芯容易出现供液不足，进而雾化芯发生干烧，从而会影响用户的抽吸口感和降低雾化芯的使用寿命。因此，寻求一种能够适用于水基雾化液等流动性较差的雾化液的雾化结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化芯结构无法适应水基雾化液等流动性较差的雾化液，在对水基雾化液等流动性较差的雾化液进行雾化时容易发生缺液干烧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化芯，该雾化芯包括：

控液体，具有中空贯通的通道且整体分布有多孔毛细结构，所述控液体由纤维状材料构成；

发热体；以及

第一导液体，安装于所述通道中，由纤维状材料构成，呈柱条状，整体分布有毛细孔道；所述发热体环绕设置于所述第一导液体上，所述第一导液体沿其自身轴向的两端均与所述通道的内壁紧密接触，所述第一导液体用于将所述雾化液从所述控液体传导至所述发热体，所述控液体的吸液率大于所述第一导液体的吸液率。

进一步地，所述控液体的吸液率为90％以上，所述第一导液体的吸液率为60～80％。

进一步地，所述控液体的体积大于所述第一导液体的体积。

进一步地，所述控液体的比重小于所述第一导液体的比重。

进一步地，所述雾化芯还包括中空筒状的第一支架套，所述第一支架套的侧壁上开设有相对设置的两条避让缝隙，所述避让缝隙自所述第一支架套的一端向所述第一支架套的另一端延伸，所述控液体套设于所述第一支架套的外部，所述第一导液体沿其轴向的两端分别穿过对应的所述避让缝隙后与所述通道的内壁紧密接触。

进一步地，所述雾化芯还包括第二支架套，所述第二支架套的侧壁上开设有至少一个第一进液孔，所述第二支架套套设于所述控液体的外部，所述第一进液孔与所述控液体相互连通。

进一步地，所述控液体的材料包括棉纤维、金属纤维、混纺纤维中的任意一种。

进一步地，所述第一导液体的材料包括纤维棉、无纺布、混纺纤维中的任意一种。

进一步地，所述混纺纤维为涤纶/锦纶混纺织物。

进一步地，所述雾化芯还包括：

第二导液体，为中空筒状，所述第一导液体的外侧壁至少部分地与所述第二导液体的其中一个端面相接触；

第三支架套，为中空筒状，所述第三支架套套设于所述第二导液体与所述控液体之间，所述第三支架套的侧壁上开设有至少一个第二进液孔，所述第二进液孔与所述第二导液体相连通。

进一步地，所述第三支架套的侧壁上开设有相对设置的两条安装狭缝，所述安装狭缝自所述第三支架套的一端沿轴向向所述第三支架套的另一端延伸，所述第一导液体沿其轴向的两端分别穿过对应的所述安装狭缝后与所述通道的内壁紧密接触。

进一步地，所述雾化芯还包括第四支架套，所述第四支架套的侧壁上设置有至少一个第三进液孔，所述第四支架套套设于所述控液体外部，所述第三进液孔与所述第一导液体相连通。

进一步地，所述发热体为螺旋发热丝或者呈筒状的发热网。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种雾化器，该雾化器包括外壳体以及前述的雾化芯，所述外壳体内设有出气通道以及用于存储雾化液的储液腔，所述雾化芯安装于所述外壳体内，且所述控液体与所述储液腔相连通，所述控液体的所述通道与所述出气通道相连通。

进一步地，所述雾化器还包括底座组件，所述底座组件包括底座、密封垫以及吸液棉，所述底座安装于所述外壳远离所述出气通道的一端且其上开设有进气孔，所述密封垫夹设于所述底座与所述雾化芯之间，且所述密封垫上开设有间隔设置的通孔和回流孔，所述通孔分别与所述通道、所述进气孔相连通，在所述密封垫的径向上所述回流孔位于所述通道的内壁与所述通孔的内壁之间，所述吸液棉安装于所述底座上并对应所述回流孔设置。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括主机电源、控制电路板以及前述的雾化器，所述控制电路板分别与所述主机电源、所述发热体电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的雾化芯，通过设置吸液率不同且相互连通的控液体和第一导液体，其中，发热体环绕设置于吸液率较小的第一导液体上，吸液率较大的控液体则用于为导液体辅助供液，如此，在对水基雾化液等流动性较差的雾化液进行雾化时，由于整体分布有多孔毛细结构的控液体的吸液率较大，因此控液体能够通过多孔毛细作用轻易破坏掉雾化液的表面张力，使得雾化液流动性增强，能够更容易渗入至控液体中，即，控液体能够便于吸收和存储雾化液；而存储于控液体中的雾化液由于其表面张力已被控液体提前破坏，因此整体分布有毛细孔道的第一导液体能够通过毛细作用轻易地从控液体中吸取雾化液并传导至发热体进行雾化，这样，即便是面对流动性较差的雾化液，亦可有效避免雾化芯发生缺液干烧的问题，从而能够提升用户的抽吸口感和提高雾化芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中雾化芯的剖视图；

图2为本实用新型一实施例中雾化芯的结构分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中雾化芯的立体结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3的结构分解示意图；

图6为本实用新型另一实施例中雾化芯的立体结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本实用新型另一实施例中雾化芯的剖视图；

图9为本实用新型另一实施例中雾化芯的结构分解示意图；

图10为本实用新型一实施例中雾化器的剖视图；

图11为本实用新型一实施例中雾化器的结构分解示意图。

附图标号说明：

1-控液体，11-第一控液部，12-第二控液部，13-通道；

2-发热体；

3-第一导液体；

4-第二导液体；

51-第一支架套，511-避让缝隙，52-第二支架套，521-第一进液孔，53-第三支架套，531-第二进液孔，532-安装狭缝，54-第四支架套，541-第三进液孔；

6-导气管；

71-顶盖，72-密封塞；

81-第一绝缘套，82-第二绝缘套，83-正极导体，84-负极导电套，841-入气孔，85-底座，851-进气孔，86-密封垫，861-回流孔，862-通孔，87-正极导电体，88-负极导电体，89-吸液棉；

9-外壳体，91-出气通道，92-储液腔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1、图2、图6和图7，本实用新型实施例提供一种雾化芯，该雾化芯包括：

控液体1，具有中空贯通的通道13且整体分布有多孔毛细结构(图中未示出)，控液体1由纤维状材料构成；

发热体2；以及

第一导液体3，安装于通道13中，由纤维状材料构成，呈柱条状，整体分布有毛细孔道(图中未示出)；发热体2环绕设置于第一导液体3上，第一导液体3沿其自身轴向的两端均与通道13的内壁紧密接触，第一导液体3用于将雾化液从控液体1传导至发热体2，控液体1的吸液率大于第一导液体3的吸液率。

在本实施例中，需要说明的是，控液体1的吸液率是指控液体1吸液前后的重量变化量与控液体1吸液至饱和状态后的重量之间的比值，其计算公式为：

控液体1的吸液率＝(控液体1吸液至饱和状态后的重量-控液体1吸液前的重量)÷控液体1吸液至饱和状态后的重量×100％。

在具体实施时，可通过调节控液体1的密度或者比重来控制控液体1的吸液率，一般而言，控液体1的密度(比重)越大，则其锁液能力就越强，但其吸液能力会相对下降；相反，控液体1的密度(比重)越小，则其吸液能力就越强，但其锁液能力会相对下降。此处可以理解的是，控液体1的锁液能力强意味着控液体1吸收雾化液至饱和状态后更不易发生漏液现象，控液体1的吸液能力强意味着控液体1的吸液率高而更容易吸收雾化液。申请人研究发现，当控液体1的吸液率为90％以上时，控液体1不仅能够很好地破坏掉雾化液的表面张力，而且控液体1的吸液水平和锁液水平能够达到一个较为均衡的可接受水平。较佳地，当控液体1的吸液率为95％以上时，控液体1能够在吸收并存储较多的雾化液的前提下仍然能够保持较好的锁液水平，进而不仅使得控液体1能够向雾化芯供应更为充足的雾化液，更好地避免雾化芯发生缺液干烧的问题，而且也不会出现严重的漏液问题而影响用户的使用体验。

在本实施例中，上述控液体1由纤维状材料构成，在具体实施时，控液体1的材料可以是棉纤维、金属纤维、混纺纤维等，其中，棉纤维可以是棉花、无纺布等，金属纤维可以是铁铬铝金属纤维、不锈钢金属纤维、镍金属纤维、钛镍金属纤维、哈氏合金纤维等，混纺纤维可以是由涤纶和锦纶混纺而成的涤纶/锦纶混纺织物、由棉花和涤纶混纺而成的棉/涤纶混纺织物、由棉花和锦纶混纺而成的棉/锦纶混纺织物、由棉花和芳纶混纺而成的棉/芳纶混纺织物等，当然，控液体1的材料也可以是其它具有多孔毛细结构的纤维状材料，只要能够通过控制其吸液率来破坏掉雾化液的表面张力即可，本实施例对此不作具体的限制。其中，由于涤纶/锦纶混纺织物具有弹性好、比重轻(0.08g/立方厘米)、能够获得较高的吸液率(95％以上)、制作时可以通过模具注塑成型、能够在150℃的温度环境下长期工作且不会产生有害物质等优点，因此，在具体实施时，控液体1的材料可以优选为涤纶/锦纶混纺织物。

在本实施例中，基于前面的描述，可以理解的是，第一导液体3的吸液率是指第一导液体3吸液前后的重量变化量与第一导液体3吸液至饱和状态后的重量之间的比值，其计算公式为：

第一导液体3的吸液率＝(第一导液体3吸液至饱和状态后的重量-第一导液体3吸液前的重量)÷第一导液体3吸液至饱和状态后的重量×100％。

在具体实施时，同样可通过调节第一导液体3的密度或者比重来控制第一导液体3的吸液率。此处可以理解的是，在具体实施时，可通过控制控液体1的比重小于第一导液体3的比重来使得控液体1的吸液率大于第一导液体3的吸液率。可选地，第一导液体3的吸液率为60％～80％，此处可以理解的是，当第一导液体3的吸液率为60％～80％时，第一导液体3能够顺畅地将控液体1中的雾化液传导至发热体2上进行雾化，而且在传导雾化液的过程中，第一导液体3不会发生漏液问题。

在本实施例中，在具体实施时，上述发热体2可以是螺旋发热丝或者呈筒状的发热网，当然，发热体2也可以是其它能够通电发热的发热结构，只要能对导液体所提供的雾化液进行加热雾化即可，本实施例对此不作具体的限制。

本实施例提供的雾化芯，通过设置吸液率不同且相互连通的控液体1和第一导液体3，其中，发热体2环绕设置于吸液率较小的第一导液体3上，吸液率较大的控液体1则用于为导液体辅助供液，如此，在对水基雾化液等流动性较差的雾化液进行雾化时，由于整体分布有多孔毛细结构的控液体1的吸液率较大，因此控液体1能够通过多孔毛细作用轻易破坏掉雾化液的表面张力，使得雾化液流动性增强，能够更容易渗入至控液体1中，即，控液体1能够便于吸收和存储雾化液；而存储于控液体1中的雾化液由于其表面张力已被控液体1提前破坏，因此整体分布有毛细孔道的第一导液体3能够通过毛细作用轻易地从控液体1中吸取雾化液并传导至发热体2进行雾化，雾化后产生的气溶胶被通道13中的气流带走，以供用户使用，这样，即便是面对流动性较差的雾化液，亦可有效避免雾化芯发生缺液干烧的问题，从而能够提升用户的抽吸口感和提高雾化芯的使用寿命。在本实施中，需要说明的是，本领域技术人员可以理解，上述所提及到的有关控液体1所采用的相关材料以及导液体所采用的相关材料均为本领域已成熟的现有材料。此外还需要说明的是，在具体实施时，控液体1可以是单层结构，也可以是多层结构(例如可以是由多层无纺布或者多层纤维棉堆叠而成)，类似地，导液体可以是单层结构，也可以是多层结构(例如可以是由多层无纺布或者多层纤维棉堆叠而成)，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。

进一步地，请继续参照图1、图2、图6和图7，在本实用新型一个示例性的实施例中，控液体1的体积大于第一导液体3的体积，如此，在相同体积下，控液体1能够比第一导液体3存储更多的雾化液，进而当第一导液体3中的雾化液因加热雾化而减少时，控液体1与第一导液体3之间的液压压差会更大而使得第一导液体3一侧可形成更强的负压，进而使得雾化液可从控液体1中更加迅速地流入到第一导液体3中进行补充，从而有利于进一步降低雾化芯发生缺液干烧的风险。

进一步地，请参照图8和图9，在本实用新型一个示例性的实施例中，雾化芯还包括中空筒状的第一支架套51，第一支架套51的侧壁上开设有相对设置的两条避让缝隙511，避让缝隙511自第一支架套51的一端向第一支架套51的另一端延伸，控液体1套设于第一支架套51的外部，第一导液体3沿其轴向的两端分别穿过对应的避让缝隙511后与通道13的内壁紧密接触。

在本实施例中，基于上述结构设计，当第一导液体3和控液体1均采用棉花、无纺布等较为柔软的材料时，通过增设带有避让缝隙511的第一支架套51，一方面，可方便将第一导液体3“横置”于控液体1的通道13内，提高第一导液体3的安装便利性和稳固性，另一方面，第一支架套51可对控液体1的通道13形成支撑，避免控液体1的通道13因控液体1的“蓬松”而发生“坍塌”，进而可避免控液体1的通道13发生“坍塌”后形成堵塞而降低气溶胶排出的顺畅性。

进一步地，请参照图6至图9，在本实用新型一个示例性的实施例中，雾化芯还包括第二支架套52，图示性地，该第二支架套52呈“凸”字形，第二支架套52的侧壁上开设有至少一个第一进液孔521，第二支架套52套设于控液体1的外部，第一进液孔521与控液体1相互连通。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在控液体1的外部套设带有第一进液孔521的第二支架套52，一方面可起到防护的作用，提高雾化芯的结构稳定性，降低控液体1和第一导液体3在运输过程的发生变形甚至损坏的风险，另一方面在一些将雾化芯应用于雾化器的应用场景中，可方便将整个雾化芯安装于雾化器中进行使用。

进一步地，请参照图6和图9，在本实用新型一示例性的实施例中，控液体1包括相对设置的第一控液部11和第二控液部12，第一控液部11与第二控液部12相拼合并形成通道13，第一导液体3沿其轴向的两端夹设于第一控液部11与第二控液部12之间的拼合处。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过将控液体1设计为包括可拼合成一体的第一控液部11和第二控液部12，并将第一导液体3的两端夹设于第一控液部11与第二控液部12之间的拼合处，如此，一方面可提高第一导液体3的安装便利性和稳固性，另一方面可增大第一导液体3与控液体1之间的接触面积，使得控液体1能够更加充分地向第一导液体3供应雾化液，从而有利于进一步降低雾化芯发生缺液干烧的风险。

进一步地，请参照图3至图5，在本实用新型另一个示例性的实施例中，雾化芯还包括：

第二导液体4，为中空筒状，第一导液体3的外侧壁至少部分地与第二导液体4的其中一个端面相接触；

第三支架套53，为中空筒状，第三支架套53套设于第二导液体4与控液体1之间，第三支架套53的侧壁上开设有至少一个第二进液孔531，第二进液孔531与第二导液体4相连通。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在控液体1的通道13中增设与控液体1相连通的第二导液体4，具体地，第二导液体4通过第三支架套53上的第二进液孔531与控液体1相连通，并且，第二导液体4的端面与绕设有发热体2的第一导液体3的外侧壁相接触，如此，第二导液体4可对第一导液体3起到二次辅助供液的效果。即，第二导液体4可从控液体1中吸取雾化液并供应给第一导液体3，从而有利于进一步降低雾化芯发生缺液干烧的风险。而且，在雾化芯进行雾化工作的过程中，发热体2所产生的热量可通过第一导液体3传导至控液体1中，在该热量的作用下，控液体1中的雾化液的流动性会有所增强，进而控液体1中靠近第一导液体3两端的部位所存储的雾化液可能会从控液体1的通道13内壁上渗出，因此，第二导液体4的设置可吸收这些渗出的雾化液，从而可提高雾化液的利用率以及避免雾化液泄漏至外界而造成污染。

此外，当控液体1和第二导液体4均采用棉花、无纺布等较为柔软的材料时，通过设置带有第二进液孔531的第三支架套53，一方面，可方便将第二导液体4安装于控液体1的通道13内，提高第二导液体4的安装便利性和稳固性。另一方面，第三支架套53可对控液体1的通道13形成支撑，避免控液体1的通道13因控液体1的“蓬松”而发生“坍塌”，进而可避免控液体1的通道13发生“坍塌”后形成堵塞而降低气溶胶排出的顺畅性。其中，在具体实施时，第二导液体4的材料可以是棉纤维、金属纤维、混纺纤维、多孔陶瓷等，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。

进一步地，请参照图4和图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，第三支架套53的侧壁上开设有相对设置的两条安装狭缝532，安装狭缝532自第三支架套53的一端沿第三支架套53的轴向向第三支架套53的另一端延伸，第一导液体3沿其轴向的两端分别穿过对应的安装狭缝532后与通道13的内壁紧密接触，具体地，第一导液体3的两端可嵌设于通道13的内壁内而与通道13的内壁紧密接触。

在本实施例中，基于上述结构设计，当第一导液体3、第二导液体4和控液体1均采用棉花、无纺布等较为柔软的材料时，通过在第三支架套53上增设两条能够供第一导液体3的两端穿过的安装狭缝532，一方面可方便将第二导液体4连同第一导液体3一起安装于控液体1的通道13内，提高第一导液体3和第二导液体4的安装便利性和稳固性；另一方面，第三支架套53可对控液体1的通道13形成更多的支撑，避免位于第二导液体4上方的通道13因控液体1的“蓬松”而发生“坍塌”，从而可进一步避免控液体1的通道13发生“坍塌”后形成堵塞而降低气溶胶排出的顺畅性。

进一步地，请参照图1至图5，在本实用新型一个示例性的实施例中，雾化芯还包括第四支架套54，图示性地，该第四支架套54呈圆筒形，第四支架套54的侧壁上设置有至少一个第三进液孔541，第四支架套54套设于控液体1外部，第三进液孔541与第一导液体3相连通。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在控液体1的外部套设带有第三进液孔541的第四支架套54，一方面可起到防护的作用，提高雾化芯的结构稳定性，降低控液体1和第一导液体3在运输过程的发生变形甚至损坏的风险，另一方面在一些将雾化芯应用于雾化器的应用场景中，可方便将整个雾化芯安装于雾化器中进行使用。

进一步地，请参照图3至图5，在本实用新型一示例性的实施例中，当雾化芯为圆筒形结构时，雾化芯还可包括导气管6、顶盖组件和底座组件，顶盖组件包括中空的顶盖71以及中空的密封塞72，顶盖71套设于密封塞72的外部且与第四支架套54沿其轴向的一端相配合，导气管6配合于通道13靠近顶盖71的一端内。底座组件包括第一绝缘套81、正极导体83、第二绝缘套82以及具有外螺纹的负极导电套84，第一绝缘套81套设于正极导体83远离第四支架套54的一端上，第二绝缘套82套设于正极导体83靠近第四支架套54的一端上并与第四支架套54的一端相配合，负极导电套84套设于第一绝缘套81上并与第四支架套54远离顶盖组件的一端相配合，且负极导电套84上开设有与控液体1的通道13相连通的入气孔841，发热体2分别与正极导体83、负极导电套84电连接，具体地，发热体2可通过导线等方式分别与正极导体83、负极导电套84电连接。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在第四支架套54的两端设置顶盖组件和底座组件，可将控液体1限制于第四支架套54中，提高对控液体1的防护作用。其中，底座组件包括相互绝缘设置的正极导体83和负极导电套84，如此设置，在一些将雾化芯应用于电子雾化装置的应用场景中，可方便将发热体2与电子雾化装置中的主机电源进行电连接。其中，导气管6的作用主要在于，当控液体1采用棉花、无纺布等较为柔软的材料且第三支架套53的长度不足以在控液体1的通道13的上端形成支撑时，避免控液体1的通道13上端发生“坍塌”后形成堵塞而降低气溶胶排出的顺畅性。

对应地，请参照图1至图11，本实用新型实施例还提供一种雾化器，该雾化器包括外壳体9以及上述任一实施例中的雾化芯，外壳体9内设有出气通道91以及用于存储雾化液的储液腔92，雾化芯安装于外壳体9内，且控液体1与储液腔92相连通，控液体1的通道13与出气通道91相连通。

在本实施例中，得益于上述雾化芯的结构改进，本实施例的雾化器具有与上述雾化芯相同的技术效果，此处不再赘述。

进一步地，请参照图10和图11，在本实用新型一个示例性的实施例中，上述雾化器还包括底座组件，底座组件包括底座85、密封垫86、吸液棉89以及间隔设置于底座85上的正极导电体87和负极导电体88，发热体2分别与正极导电体87、负极导电体88电连接，底座85安装于外壳远离出气通道91的一端且底座85上开设有进气孔851，密封垫86夹设于底座85与雾化芯之间。图示性地，密封垫86夹设于底座85与第二支架套52的下端之间，主要用于对控液体1以及储液腔92的底部进行密封，降低漏液的风险。需要说明的是，密封垫86的材料可以是硅胶，具体此处不做限定。并且，密封垫86上开设有间隔设置的通孔862和回流孔861，通孔862分别与通道13、进气孔851相连通，在密封垫86的径向上回流孔861位于通道13的内壁与通孔862的内壁之间，吸液棉89安装于底座85上并对应回流孔861设置，图示性地，回流孔861设置有多个，多个回流孔861围绕进气孔851设置。

在本实施例中，考虑到在雾化芯的工作过程中，当温度较低的雾化液碰到温度较高的发热体2时，雾化芯上会发生“炸液”的现象，即，在发热体2的周围，有些雾化液会发生飞溅。同时考虑到在气溶胶在排出至外界以供用户吸食的过程中，出气通道91的内壁上可能会附着有由气溶胶冷凝而成的冷凝液，基于此，本实施例通过在密封垫86上设置回流孔861，并在底座85上设置对应回流孔861设置的吸液棉89，如此，当雾化芯发生“炸液”现象时或者当出气通道91的内壁上附着有冷凝液时，从雾化芯上溅出的雾化液或者从出气通道91的内壁上滑落的冷凝液，可通过回流孔861滴落至吸液棉89上进行回收，从而可降低雾化液泄漏至外界的风险。

在本实施例中，为方便理解本实施例的雾化器的工作原理，以图10所示的雾化器为例进行说明，具体如下：

雾化前，控液体1从储液腔92中吸收并存储雾化液，第一导液体3则从控液体1中吸收并存储雾化液。雾化过程中，第一导液体3中的雾化液在发热体2的加热作用下气化成气溶胶，用户抽吸时，外界空气从底座85上的进气孔851进入，并先后通过密封垫86上的通孔862、控液体1的通道13后带走所产生的气溶胶，气溶胶最终通过外壳内的出气通道91排出至外界以供用户吸食。其中，在雾化过程中，第一导液体3中减少的雾化液可通过控液体1进行补充，控液体1中减少的雾化液可通过储液腔92中的雾化液进行补充。此外，当雾化芯发生“炸液”现象时，从雾化芯上溅出的雾化液可通过回流孔861滴落至吸液棉89上进行回收，而当出气通道91的内壁上附着有冷凝液时，从出气通道91的内壁上滑落的冷凝液同样可通过回流孔861滴落至吸液棉89上进行回收。

对应地，本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括主机电源、控制电路板以及上述任一实施例中的雾化器，控制电路板分别与主机电源、发热体2电连接。其中，控制电路板用于控制发热体2的工作，使用时，通过控制电路板可控制主机电源为发热体2供电，使得发热体2对导液体所提供的雾化液进行加热雾化，而主机电源可以是锂电池等类型的电源。

在本实施例中，得益于上述雾化芯的结构改进，本实施例的电子雾化装置具有与上述雾化芯相同的技术效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型公开的雾化芯、雾化器和电子雾化装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

控液体，具有中空贯通的通道且整体分布有多孔毛细结构，所述控液体由纤维状材料构成；

发热体；以及

第一导液体，安装于所述通道中，由纤维状材料构成，呈柱条状，整体分布有毛细孔道，所述发热体环绕设置于所述第一导液体上，所述第一导液体沿其自身轴向的两端均与所述通道的内壁紧密接触，用于将雾化液从所述控液体传导至所述发热体，所述控液体的吸液率大于所述第一导液体的吸液率。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述控液体的吸液率为90％以上，所述第一导液体的吸液率为60～80％。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述控液体的体积大于所述第一导液体的体积。

4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述控液体的比重小于所述第一导液体的比重。

5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括中空筒状的第一支架套，所述第一支架套的侧壁上开设有相对设置的两条避让缝隙，所述避让缝隙自所述第一支架套的一端向所述第一支架套的另一端延伸，所述控液体套设于所述第一支架套的外部，所述第一导液体沿其轴向的两端分别穿过对应的所述避让缝隙后与所述通道的内壁紧密接触。

6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括第二支架套，所述第二支架套的侧壁上开设有至少一个第一进液孔，所述第二支架套套设于所述控液体的外部，所述第一进液孔与所述控液体相互连通。

7.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述控液体的材料包括棉纤维、金属纤维、混纺纤维中的任意一种；且/或，所述第一导液体的材料包括纤维棉、无纺布、混纺纤维中的任意一种。

8.如权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述混纺纤维为涤纶/锦纶混纺织物。

9.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括：

第二导液体，为中空筒状，所述第一导液体的外侧壁至少部分地与所述第二导液体的其中一个端面相接触；

第三支架套，为中空筒状，所述第三支架套套设于所述第二导液体与所述控液体之间，所述第三支架套的侧壁上开设有至少一个第二进液孔，所述第二进液孔与所述第二导液体相连通。

10.如权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述第三支架套的侧壁上开设有相对设置的两条安装狭缝，所述安装狭缝自所述第三支架套的一端沿轴向向所述第三支架套的另一端延伸，所述第一导液体沿其轴向的两端分别穿过对应的所述安装狭缝后与所述通道的内壁紧密接触。

11.如权利要求9或10所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括第四支架套，所述第四支架套的侧壁上设置有至少一个第三进液孔，所述第四支架套套设于所述控液体外部，所述第三进液孔与所述第一导液体相连通。

12.如权利要求1至10中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体为螺旋发热丝或者呈筒状的发热网。

13.一种雾化器，其特征在于，包括外壳体以及如权利要求1至12中任一项所述的雾化芯，所述外壳体内设有出气通道以及用于存储雾化液的储液腔，所述雾化芯安装于所述外壳体内，且所述控液体与所述储液腔相连通，所述控液体的所述通道与所述出气通道相连通。

14.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座组件，所述底座组件包括底座、密封垫以及吸液棉，所述底座安装于所述外壳远离所述出气通道的一端且其上开设有进气孔，所述密封垫夹设于所述底座与所述雾化芯之间，且所述密封垫上开设有间隔设置的通孔和回流孔，所述通孔分别与所述通道、所述进气孔相连通，在所述密封垫的径向上所述回流孔位于所述通道的内壁与所述通孔的内壁之间，所述吸液棉安装于所述底座上并对应所述回流孔设置。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括主机电源、控制电路板以及如权利要求13或14所述的雾化器，所述控制电路板分别与所述主机电源、所述发热体电连接。

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