CN219069349U - 一种自动上料的茶叶翻炒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的茶叶翻炒设备，涉及茶叶加工领域，该茶叶翻炒设备旨在解决现在的茶叶二次炒制周转上料操作麻烦，影响茶叶加工效率的技术问题，该茶叶翻炒设备包括操作台、设置于操作台内侧的初次炒制腔和二次炒制腔，操作台上端设置有滑台，初次炒制腔设置于滑台左侧，二次炒制腔设置于滑台右侧，操作台左端安装有一号端头台，一号端头台上端安装有水平油缸，水平油缸的液压执行元件右端安装有周转送料推板，该茶叶翻炒设备采用设置在同一操作台上的初次炒制腔和二次炒制腔，配合水平和竖向的自动送料机构，快速在两个炒制腔内周转茶叶进行二次炒制，对两个炒制腔的加热活力可以独立控制，提高炒制质量和炒制效率。

Description

一种自动上料的茶叶翻炒设备

技术领域

本实用新型属于茶叶加工领域，具体涉及一种自动上料的茶叶翻炒设备。

背景技术

茶叶在生产中需要对茶叶进行翻炒，要将茶叶中的大量水分进行排除，最后得到干茶，需要多次翻炒烘干，一般会使用翻炒设备进行茶叶加工的翻炒和烘干，茶叶在刚开始炒制时，因为含有大量水分，一次投入量较少，需要使用大火力快速收除水分，随着茶叶逐渐收干，这些茶叶需要再使用小火力缓慢炒制，如果在两次炒制过程中都使用同一炒锅的话则炒制时间过慢，如果使用两组锅具分别炒制则周转茶叶需要人工上料较为麻烦。

现有公告号为CN217906118U的中国实用新型专利，其公开了一种茶叶加工用均匀翻炒设备，包括翻炒加热设备主体，所述翻炒加热设备主体的外侧设置有温度显示屏，所述翻炒加热设备主体的外侧安装有操作钮，所述翻炒加热设备主体的顶部固定有遮挡板；本实用新型设置有均匀翻炒机构，翻炒加热设备主体的顶部预设有放置槽，能够放置待翻炒的茶叶，搅拌板在对翻炒加热设备主体内茶叶翻炒烘干时可上下移动，同时容易使不同位置的茶叶在翻炒过程中翻面，达到了均匀翻炒的目的；本实用新型设置有稳定机构，可方便地完成螺纹杆和防滑垫位置的固定，且防滑垫可以增大固定板放置时的支撑面积，并提升翻炒加热设备主体使用过程中的稳定性，便于茶叶翻炒的进行。

因此，针对上茶叶二次炒制周转上料操作麻烦，影响茶叶加工效率的情况，开发一种新型茶叶翻炒装置，利用两组独立的炒制锅具配合自动送料投料机构，实现快速炒制的功能。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料的茶叶翻炒设备，该茶叶翻炒设备旨在解决现在的茶叶二次炒制周转上料操作麻烦，影响茶叶加工效率的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动上料的茶叶翻炒设备，该茶叶翻炒设备包括操作台、设置于所述操作台内侧的初次炒制腔和二次炒制腔，所述操作台上端设置有滑台，所述初次炒制腔设置于所述滑台左侧，所述二次炒制腔设置于所述滑台右侧，所述操作台左端安装有一号端头台，所述一号端头台上端安装有水平油缸，所述水平油缸的液压执行元件右端安装有周转送料推板，所述操作台右端安装有二号端头台，所述二号端头台上端安装有支架，所述支架上端安装有横梁，所述横梁上端开设有落料口，所述落料口设置于所述初次炒制腔上方，所述横梁上端安装有茶叶储藏腔，所述茶叶储藏腔设置于所述落料口右侧。

使用本技术方案的一种自动上料的茶叶翻炒设备时，使用人启动三级垂直油缸，通过初级送料台板向上顶升将茶叶储藏腔内的茶叶顶送到滑料口附近，茶叶沿倾斜的滑料口向下滑落，通过落料口掉入初次炒制腔，然后启动加热单元对升降台板进行加热，同时，一级驱动电机控制一级炒制机构对茶叶进行炒制，然后二级垂直油缸将一级炒制机构向上提拉，令其距离升降台板具有足够的高度，然后一级垂直油缸控制升降台板提升到初次炒制腔的顶部，然后水平油缸启动，通过周转送料推板将升降台板上经过初次炒制的茶叶向右顶推落入滑台，茶叶沿滑台掉入二次炒制腔，鼓风机通过出风口将二次炒制腔上方周围残留的茶叶鼓吹进入二次炒制腔，加热单元再次对二次炒制腔进行加温，然后二级驱动电机控制二级炒制机构对茶叶进行二次翻炒，于此同时茶叶储藏腔内再将另一批新鲜茶叶送入初次炒制腔进行翻炒。

进一步的，所述操作台下端安装有加热单元，所述初次炒制腔和所述二次炒制腔底部均设置有与加热单元电控连接的加热电阻丝，所述初次炒制腔内侧设置有升降台板，加热单元与初次炒制腔和二次炒制腔一一对应设置有两组，分别控制不同位置的加热电阻丝调节温度，对不同收水状态的茶叶进行加热。

进一步的，所述横梁上端左侧安装有一级垂直油缸，所述升降台板上端安装有门架式吊架，所述吊架安装于所述一级垂直油缸的液压执行元件下端，一级垂直油缸通过纵向伸缩液压执行元件对吊架产生作用力，控制其带动升降台板上下移动，进出初次炒制腔。

进一步的，所述吊架上端前后对称安装有一级驱动电机，所述吊架下侧前后对称设置有二级垂直油缸，所述二级垂直油缸安装于所述一级驱动电机的动力输出元件下端，所述二级垂直油缸的液压执行元件下端安装有一级炒制机构，所述一级炒制机构设置于所述初次炒制腔内侧，一级驱动电机控制一级炒制机构旋转，对初次炒制腔内的茶叶进行翻炒，二级垂直油缸控制一级炒制机构升降。

进一步的，所述横梁上端安装有二级驱动电机，所述二级驱动电机设置于所述茶叶储藏腔右侧，所述二级驱动电机的动力输出元件下端安装有二级炒制机构，所述二级炒制机构设置于所述二次炒制腔内侧，二级驱动电机控制二级炒制机构对二次炒制腔内经过初步炒制的较为干燥的茶叶进行二次翻炒。

进一步的，所述茶叶储藏腔下端安装有三级垂直油缸，所述三级垂直油缸的液压执行元件上端安装有初级送料台板，所述初级送料台板设置于所述茶叶储藏腔内侧，所述茶叶储藏腔左端设置有滑料口，所述滑料口设置于所述落料口上方，初级送料台板顶部为倾斜结构，三级垂直油缸控制初级送料台板上升将茶叶送到滑料口。

进一步的，所述操作台前后两端安装有鼓风机，所述滑台内壁开设有与所述鼓风机内风道相连的出风口，所述出风口内侧安装有金属丝网，所述出风口设置于所述二次炒制腔上方的前后两侧，从升降台板上送入滑台的茶叶有部分残留在二次炒制腔上方周围，鼓风机通过出风口向外鼓风，将残留的茶叶吹入二次炒制腔。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种自动上料的茶叶翻炒设备采用设置在同一操作台上的初次炒制腔和二次炒制腔，配合水平和竖向的自动送料机构，可以快速在两个炒制腔内周转茶叶进行二次炒制，免除人工送料，对两个炒制腔的加热活力可以独立控制，提高炒制质量和炒制效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动上料的茶叶翻炒设备具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种自动上料的茶叶翻炒设备具体实施方式的另一状态组装拆解结构示意图；

图3为本实用新型一种自动上料的茶叶翻炒设备具体实施方式的操作台结构示意图；

图4为本实用新型一种自动上料的茶叶翻炒设备具体实施方式的升降台板结构示意图；

图5为本实用新型一种自动上料的茶叶翻炒设备具体实施方式的茶叶储藏腔结构示意图。

附图中的标记为：1、操作台；2、滑台；3、初次炒制腔；4、二次炒制腔；5、一号端头台；6、水平油缸；7、周转送料推板；8、二号端头台；9、支架；10、横梁；11、落料口；12、茶叶储藏腔；13、加热单元；14、升降台板；15、一级垂直油缸；16、吊架；17、一级驱动电机；18、二级垂直油缸；19、一级炒制机构；20、二级驱动电机；21、二级炒制机构；22、三级垂直油缸；23、初级送料台板；24、滑料口；25、鼓风机；26、出风口。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种自动上料的茶叶翻炒设备，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，操作台1结构示意图如图3所示，升降台板14结构示意图如图4所示，茶叶储藏腔12结构示意图如图5所示，该茶叶翻炒设备包括操作台1、设置于所述操作台1内侧的初次炒制腔3和二次炒制腔4，所述操作台1上端设置有滑台2，所述初次炒制腔3设置于所述滑台2左侧，所述二次炒制腔4设置于所述滑台2右侧，所述操作台1左端安装有一号端头台5，所述一号端头台5上端安装有水平油缸6，所述水平油缸6的液压执行元件右端安装有周转送料推板7，所述操作台1右端安装有二号端头台8，所述二号端头台8上端安装有支架9，所述支架9上端安装有横梁10，所述横梁10上端开设有落料口11，所述落料口11设置于所述初次炒制腔3上方，所述横梁10上端安装有茶叶储藏腔12，所述茶叶储藏腔12设置于所述落料口11右侧。

针对本具体实施方式，初次炒制腔3和二次炒制腔4的底部均设置有通过加热单元13控制升温的加热电阻丝，活动的升降台板14作为初次炒制腔3的底板传热结构，而二次炒制腔4的底端是固定的。

其中，所述操作台1下端安装有加热单元13，所述初次炒制腔3和所述二次炒制腔4底部均设置有与加热单元13电控连接的加热电阻丝，所述初次炒制腔3内侧设置有升降台板14，加热单元13与初次炒制腔3和二次炒制腔4一一对应设置有两组，分别控制不同位置的加热电阻丝调节温度，对不同收水状态的茶叶进行加热。

同时，所述横梁10上端左侧安装有一级垂直油缸15，所述升降台板14上端安装有门架式吊架16，所述吊架16安装于所述一级垂直油缸15的液压执行元件下端，所述吊架16上端前后对称安装有一级驱动电机17，所述吊架16下侧前后对称设置有二级垂直油缸18，所述二级垂直油缸18安装于所述一级驱动电机17的动力输出元件下端，所述二级垂直油缸18的液压执行元件下端安装有一级炒制机构19，所述一级炒制机构19设置于所述初次炒制腔3内侧，一级垂直油缸15通过纵向伸缩液压执行元件对吊架16产生作用力，控制其带动升降台板14上下移动，进出初次炒制腔3，一级驱动电机17控制一级炒制机构19旋转，对初次炒制腔3内的茶叶进行翻炒，二级垂直油缸18控制一级炒制机构19升降。

另外，所述横梁10上端安装有二级驱动电机20，所述二级驱动电机20设置于所述茶叶储藏腔12右侧，所述二级驱动电机20的动力输出元件下端安装有二级炒制机构21，所述二级炒制机构21设置于所述二次炒制腔4内侧，二级驱动电机20控制二级炒制机构21对二次炒制腔4内经过初步炒制的较为干燥的茶叶进行二次翻炒。

此外，所述茶叶储藏腔12下端安装有三级垂直油缸22，所述三级垂直油缸22的液压执行元件上端安装有初级送料台板23，所述初级送料台板23设置于所述茶叶储藏腔12内侧，所述茶叶储藏腔12左端设置有滑料口24，所述滑料口24设置于所述落料口11上方，所述操作台1前后两端安装有鼓风机25，所述滑台2内壁开设有与所述鼓风机25内风道相连的出风口26，所述出风口26内侧安装有金属丝网，所述出风口26设置于所述二次炒制腔4上方的前后两侧，初级送料台板23顶部为倾斜结构，三级垂直油缸22控制初级送料台板23上升将茶叶送到滑料口24，从升降台板14上送入滑台2的茶叶有部分残留在二次炒制腔4上方周围，鼓风机25通过出风口26向外鼓风，将残留的茶叶吹入二次炒制腔4。

使用本技术方案的一种自动上料的茶叶翻炒设备时，使用人启动三级垂直油缸22，通过初级送料台板23向上顶升将茶叶储藏腔12内的茶叶顶送到滑料口24附近，茶叶沿倾斜的滑料口24向下滑落，通过落料口11掉入初次炒制腔3，然后启动加热单元13对升降台板14进行加热，同时，一级驱动电机17控制一级炒制机构19对茶叶进行炒制，然后二级垂直油缸18将一级炒制机构19向上提拉，令其距离升降台板14具有足够的高度，然后一级垂直油缸15控制升降台板14提升到初次炒制腔3的顶部，然后水平油缸6启动，通过周转送料推板7将升降台板14上经过初次炒制的茶叶向右顶推落入滑台2，茶叶沿滑台2掉入二次炒制腔4，鼓风机25通过出风口26将二次炒制腔4上方周围残留的茶叶鼓吹进入二次炒制腔4，加热单元13再次对二次炒制腔4进行加温，然后二级驱动电机20控制二级炒制机构21对茶叶进行二次翻炒，于此同时茶叶储藏腔12内再将另一批新鲜茶叶送入初次炒制腔3进行翻炒。

Claims (7)

1.一种自动上料的茶叶翻炒设备，该茶叶翻炒设备包括操作台、设置于所述操作台内侧的初次炒制腔和二次炒制腔；其特征在于，所述操作台上端设置有滑台，所述初次炒制腔设置于所述滑台左侧，所述二次炒制腔设置于所述滑台右侧，所述操作台左端安装有一号端头台，所述一号端头台上端安装有水平油缸，所述水平油缸的液压执行元件右端安装有周转送料推板，所述操作台右端安装有二号端头台，所述二号端头台上端安装有支架，所述支架上端安装有横梁，所述横梁上端开设有落料口，所述落料口设置于所述初次炒制腔上方，所述横梁上端安装有茶叶储藏腔，所述茶叶储藏腔设置于所述落料口右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的茶叶翻炒设备，其特征在于，所述操作台下端安装有加热单元，所述初次炒制腔和所述二次炒制腔底部均设置有与加热单元电控连接的加热电阻丝，所述初次炒制腔内侧设置有升降台板。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的茶叶翻炒设备，其特征在于，所述横梁上端左侧安装有一级垂直油缸，所述升降台板上端安装有门架式吊架，所述吊架安装于所述一级垂直油缸的液压执行元件下端。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的茶叶翻炒设备，其特征在于，所述吊架上端前后对称安装有一级驱动电机，所述吊架下侧前后对称设置有二级垂直油缸，所述二级垂直油缸安装于所述一级驱动电机的动力输出元件下端，所述二级垂直油缸的液压执行元件下端安装有一级炒制机构，所述一级炒制机构设置于所述初次炒制腔内侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的茶叶翻炒设备，其特征在于，所述横梁上端安装有二级驱动电机，所述二级驱动电机设置于所述茶叶储藏腔右侧，所述二级驱动电机的动力输出元件下端安装有二级炒制机构，所述二级炒制机构设置于所述二次炒制腔内侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的茶叶翻炒设备，其特征在于，所述茶叶储藏腔下端安装有三级垂直油缸，所述三级垂直油缸的液压执行元件上端安装有初级送料台板，所述初级送料台板设置于所述茶叶储藏腔内侧，所述茶叶储藏腔左端设置有滑料口，所述滑料口设置于所述落料口上方。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的茶叶翻炒设备，其特征在于，所述操作台前后两端安装有鼓风机，所述滑台内壁开设有与所述鼓风机内风道相连的出风口，所述出风口内侧安装有金属丝网，所述出风口设置于所述二次炒制腔上方的前后两侧。

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