CN219068521U - 一种用于pcb蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，包括控制箱、作为PCB板主工作腔的第一控制单元和作为PCB板辅助工作腔的第二控制单元；第一控制单元的工作腔体与第二控制单元的工作腔体相互独立设置，控制箱控制第一控制单元和第二控制单元同步一次性的加工同批次的PCB板或各自独立工作；第一控制单元和第二控制单元均包括真空工作箱和箱门自动密封装置，箱门自动密封装置包括门板、控制门板上下升降运动便于真空工作箱进出料的盖门升降部和控制门板前后进给对真空工作箱的敞口密封封盖的盖门密封部；通过第一控制单元和第二控制单元有效配合，实现PCB板的同批次一次性加工，有效提高生产效率和便于生产管控。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及包装运输纸卷的包装技术，尤其涉及一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机。
【背景技术】
印刷电路板是电子工业中最重要的元器件，随着电子产业的迅速发展，对其功能和要求不断提高，而现有技术中，复杂的高性能PCB电路板越来越多的采用高密度多层板结构，例如，一些PCB电路板采用多层的软板及软硬结合板，这些结构寻求高的纵横比和更小的孔径，钻孔和孔中除污的传统方法受到很大的限制，现有常常利用PCB等离子清洗蚀刻设备的等离子除胶、表面粗化/清洗、活化来对PCB板的表面进行物理冲击和化学反应深，使PCB板上被清洗的表面材料变成颗粒和气态物质并被释放出来，再通过抽真空来达到表面处理的目的。
但是，现有PCB等离子清洗蚀刻设备，一般只采用单腔工作，处理PCB板的物料有限，而对于PCB板加工行业而言，往往批量化加工多个PCB板，这就造成，对于同一批次的PCB板加工，往往需要一个PCB等离子清洗蚀刻设备进过多批次加工，需要不断的调控设备，造成工作效率低，生产物料混乱，不便于PCB板生产的自动化管控。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，采用子母双腔联动的控制模式，便于同批次的PCB板一次性加工和增加产能，有效的提高生产效率和减少物料转运。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，用于PCB板同批次的一次性加工，包括控制箱、作为PCB板主工作腔的第一控制单元和作为PCB板辅助工作腔的第二控制单元；
所述第一控制单元的工作腔体与所述第二控制单元的工作腔体相互独立设置，所述控制箱控制所述第一控制单元和所述第二控制单元同步一次性的加工同批次的PCB板或各自独立工作；
所述第一控制单元和第二控制单元均包括真空工作箱和箱门自动密封装置，所述真空工作箱形成的真空腔用于批量化加工多个层状叠放的PCB板；
所述箱门自动密封装置包括用于真空工作箱敞口处封盖的门板、控制所述门板上下升降运动便于真空工作箱进出料的盖门升降部和控制门板前后进给对所述真空工作箱的敞口密封封盖的盖门密封部。
优选地，所述盖门升降部包括两组分别对称分置于所述门板两侧的直线升降滑轨组件和螺杆驱动机构，所述门板两侧分别设有与直线升降滑轨组件上的滑块连接的支撑板；
两组所述螺杆驱动机构同步的带动各自的直线升降滑轨组件驱动所述门板上下直线升降运动。
优选地，所述门板两侧与支撑板之间设有控制门板前后直线进给对所述真空工作箱的敞口密封封盖的盖门密封部，该盖门密封部包括两组位于门板两侧的动力驱动气缸和四组位于门板四角且固定在支撑板上的前后进给滑轨组件，两组所述动力驱动气缸驱动门板沿四组前后进给滑轨组件导向下打开或关闭所述真空工作箱的敞口。
优选地，所述盖门升降部上的所述门板下侧还设有一动力控制箱，驱动两组所述螺杆驱动机构同步动作的电机驱动部安装于所述动力控制箱内。
优选地，所述真空工作箱内设置有多块沿竖直方向平行间隔分布的电极板。
上述技术方案的有益效果是：
相比现有采用单腔体的等离子清洗蚀刻设备，本实用新型中采用子母双腔联动的第一控制单元和第二控制单元，便于同批次大量的加工PCB板，防止生产过程中同批次PCB板与其他批次的串料，有效的提高生产效率和减少物料转运。
而且，第一控制单元和第二控制单元均采用对真空工作箱的敞口处自动控制的箱门自动密封装置，通过门板自动上下升降和前后进给运动，实现真空工作箱敞口料口的自动打开和自动关闭，便于PCB板物料的自动上下料控制，进一步地与生产线的自动优化配合。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中的主视结构示意图；
图3是本实用新型中单个控制单元的立体放大结构示意图；
图4是本实用新型中单个真空工作箱中的内部结构；
附图标记：
1、控制箱；2、第一控制单元；3、第二控制单元；4、真空工作箱；5、电极板；6、门板；7、盖门升降部；70、直线升降滑轨组件；71、螺杆驱动机构；72、支撑板；8、盖门密封部；80、动力驱动气缸；81、前后进给滑轨组件；9、动力控制箱。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
现结合附图对本实用新型实施例进行说明。
一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，如图1和图2所示，用于PCB板同批次的一次性加工，包括控制箱1、作为PCB板主工作腔的第一控制单元2和作为PCB板辅助工作腔的第二控制单元3；该第一控制单元2的工作腔体与第二控制单元3的工作腔体相互独立设置，控制箱1控制第一控制单元2和第二控制单元3同步一次性的加工同批次的PCB板或各自独立工作。
如图1至图4所示，该第一控制单元2和第二控制单元3均包括真空工作箱4和箱门自动密封装置，真空工作箱4形成的真空腔用于批量化加工多个层状叠放的PCB板，真空工作箱4内设置有多块沿竖直方向平行间隔分布的电极板5；该箱门自动密封装置包括用于真空工作箱4敞口处封盖的门板6、控制门板6上下升降运动便于真空工作箱4进出料的盖门升降部7和控制门板6前后进给对真空工作箱4的敞口密封封盖的盖门密封部8。
继续如图3和图4所示，盖门升降部7包括两组分别对称分置于门板6两侧的直线升降滑轨组件70和螺杆驱动机构71，门板6两侧分别设有与直线升降滑轨组件70上的滑块连接的支撑板72；两组螺杆驱动机构71同步的带动各自的直线升降滑轨组件70驱动门板6上下直线升降运动。
如图3所示，盖门密封部8安装于门板6两侧与支撑板72之间，该盖门密封部8包括两组位于门板6两侧中间的动力驱动气缸80和四组位于门板6四角且固定在支撑板72上的前后进给滑轨组件81，两组动力驱动气缸80驱动门板6沿四组前后进给滑轨组件81导向下打开或关闭真空工作箱4的敞口。其中，在盖门升降部7上的门板6下侧还设有一动力控制箱9，驱动两组螺杆驱动机构71同步动作的电机驱动部(图中未示)安装于动力控制箱9内。
该实施例中，第一控制单元2和第二控制单元3采用子母双腔联动的工作模式，便于同批次大量的加工PCB板，防止生产过程中同批次PCB板与其他批次的串料，有效的提高生产效率和减少物料转运。而且，第一控制单元2和第二控制单元3均采用对真空工作箱4的敞口处自动控制的箱门自动密封装置，通过门板6自动上下升降和前后进给运动，实现真空工作箱4敞口料口的自动打开和自动关闭，便于PCB板物料的自动上下料控制。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，用于PCB板同批次的一次性加工，其特征在于，包括控制箱、作为PCB板主工作腔的第一控制单元和作为PCB板辅助工作腔的第二控制单元；
所述第一控制单元的工作腔体与所述第二控制单元的工作腔体相互独立设置，所述控制箱控制所述第一控制单元和所述第二控制单元同步一次性的加工同批次的PCB板或各自独立工作；
所述第一控制单元和第二控制单元均包括真空工作箱和箱门自动密封装置，所述真空工作箱形成的真空腔用于批量化加工多个层状叠放的PCB板；
所述箱门自动密封装置包括用于真空工作箱敞口处封盖的门板、控制所述门板上下升降运动便于真空工作箱进出料的盖门升降部和控制门板前后进给对所述真空工作箱的敞口密封封盖的盖门密封部。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，其特征在于：所述盖门升降部包括两组分别对称分置于所述门板两侧的直线升降滑轨组件和螺杆驱动机构，所述门板两侧分别设有与直线升降滑轨组件上的滑块连接的支撑板；
两组所述螺杆驱动机构同步的带动各自的直线升降滑轨组件驱动所述门板上下直线升降运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，其特征在于：所述门板两侧与支撑板之间设有控制门板前后直线进给对所述真空工作箱的敞口密封封盖的盖门密封部，该盖门密封部包括两组位于门板两侧的动力驱动气缸和四组位于门板四角且固定在支撑板上的前后进给滑轨组件，两组所述动力驱动气缸驱动门板沿四组前后进给滑轨组件导向下打开或关闭所述真空工作箱的敞口。
4.根据权利要求2所述的一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，其特征在于：所述盖门升降部上的所述门板下侧还设有一动力控制箱，驱动两组所述螺杆驱动机构同步动作的电机驱动部安装于所述动力控制箱内。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB蚀刻板清洗的双腔等离子蚀刻清洗机，其特征在于：所述真空工作箱内设置有多块沿竖直方向平行间隔分布的电极板。
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