CN219068506U - Pcb板表面加工载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板表面加工载台，其包括承载台体，承载台体的上表面设置有用于避让待加工PCB板的空区，空区的周侧具有支撑台面，支撑台面用于与待加工PCB板的边沿抵接，支撑台面上间隔设置有若干等高的第一磁性件，若干第一磁性件用于与待加工PCB板的边沿处的相应磁性配合件磁吸连接；本实用新型PCB板表面加工载台，空区周测的支撑台面上间隔设置有多个第一磁性件，当将待加工PCB板放置在空区周测的支撑台上时，第一磁性件对PCB板产生轴向吸附力，从而调节PCB板的平整度，避免因翘曲影响PCB板的加工精度，提升PCB板表面加工的良品率，进而提升生产效率。

Description

PCB板表面加工载台

技术领域

本实用新型涉及PCB加工治具技术领域，尤其涉及一种用于PCB板表面喷涂加工的PCB板表面加工载台。

背景技术

LED显示模块是拼接成LED显示屏的一个单元模块，LED显示模块包括PCB板、固定于PCB板一表面上的LED芯片阵列以及固定于PCB板另一表面上的若干驱动IC，通过向PCB板通电使LED芯片点亮显示相应图案。

在LED显示模块加工工艺流程中，涉及到喷涂工序，需要在PCB板具有LED芯片阵列的一表面喷涂油墨层或透明层等结构。常规的喷涂工序中，首先将待喷涂的PCB板放置入喷涂治具中，然后将喷涂治具放置到支撑载台上，即可对PCB板进行喷涂操作。然而，LED显示模块的PCB板在先前的LED芯片及驱动IC的焊接过程中受热容易造成一定程度的翘曲，若按目前的喷涂方法，喷涂的油墨层厚度会受到PCB板翘曲的影响，导致LED显示模块的表面墨色差异很大，最终影响LED显示屏拼接后的显示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在PCB板表面加工工艺流程中为待加工PCB板提供约束力以避免其发生翘曲的PCB板表面加工载台。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种PCB板表面加工载台，其包括承载台体，所述承载台体的上表面设置有用于避让待加工PCB板的空区，所述空区的周侧具有支撑台面，所述支撑台面用于与待加工PCB板的边沿抵接，所述支撑台面上间隔设置有若干等高的第一磁性件，若干所述第一磁性件用于与待加工PCB板的边沿处的相应磁性配合件磁吸连接。

较佳地，所述第一磁性件包括与所述支撑台面螺接的杆部和凸出于所述支撑台面的帽部，所述帽部呈圆柱形结构。

较佳地，若干所述第一磁性件均匀布置在所述空区的四周。

较佳地，所述第一磁性件为永磁铁或电磁铁。

较佳地，所述承载台体的下表面上设置有若干第二磁性件，所述第二磁性件用于通过磁性力固定所述承载台体。

较佳地，所述空区贯穿所述承载台体的上表面和下表面。

较佳地，所述承载台体的上表面并行设置有两个所述空区，两个所述空区之间设置有隔板，所述隔板靠近两所述空区的两侧分别设置有所述第一磁性件。

较佳地，所述承载台体的外侧面上设置有操作部，所述操作部用于固持所述承载台体。

较佳地，所述操作部为设置在所述承载台体的两相对外侧面上的凹槽。

较佳地，所述承载台体由若干支撑板拼接而成。

与现有技术相比，本实用新型PCB板表面加工载台，提供一用于支撑带加工PCB板的承载台体，该承载台体上设置有用于避让待加工PCB板的加工面的空区，以避免PCB板表面的加工面与承载台体接触，而且，空区周测的支撑台面上间隔设置有多个第一磁性件，当将待加工PCB板放置在空区周测的支撑台上时，第一磁性件对PCB板产生轴向吸附力，从而调节PCB板的平整度，避免因翘曲影响PCB板的加工精度，提升PCB板表面加工的良品率，进而提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加工载体处于正向的立体结构图。

图2为本实用新型实施例中加工载体处于反向的立体结构图。

图3为本实用新型实施例中喷涂治具的平面结构图。

图4为本实用新型实施例中喷涂治具与加工载体的配合结构图。

图5为本实用新型实施例中第一磁性件的立体结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实施例提供一种PCB板表面加工载台，以用于PCB板表面加工工艺，例如，用于PCB板喷涂加工工艺，但并以此为限。如图1至图5，该加工载台包括承载台体1，承载台体1的上表面设置有用于避让位于待加工PCB板M下表面的元件(图未示)的空区10，以避免待加工PCB板M下表面的元件与承载台体1接触。空区10的周侧具有支撑台面11，支撑台面11用于与待加工PCB板M下表面的边沿抵接，支撑台面11上间隔设置有若干等高的第一磁性件2，若干第一磁性件2用于与待加工PCB板M的下表面边沿处的相应磁性配合件(图未示)磁吸连接，从而为待加工PCB板M的周边提供轴向约束力，避免PCB板M发生翘曲。

采用上述加工载台对PCB板M进行表面喷涂工作时，首先，在待加工PCB板M的周边安装若干可与第一磁性件2之间产生磁吸力的磁性配合件，例如磁铁块，然后，将该PCB板M放置在喷涂治具4(也即定位框)上，接着，将该喷涂治具4放置在承载台体1上(如图4)，并使得PCB板M的周边与支撑台面11对其，从而，通过第一磁性件2与磁铁块的配合，在PCB板M的周边不同位置施加轴向约束力，在喷涂过程中矫正PCB板M的平整度，使喷涂于PCB板M上表面的油墨层或透明层等结构层的厚度均匀，提高PCB板M上表面的墨色一致性，从而提升PCB板M表面加工的良品率，进而提升生产效率。

较佳地，若干第一磁性件2均匀布置在空区10的四周，使得待加工PCB板M四周各个位置受到均匀约束力。本实施例中，如图1和图4所示，在矩形形状的一个空区10的四周均匀布置有8个第一磁性件2，其中4个第一磁性件2位于空区10周围的4个角上，4个第一磁性件2位于空区10周围的4条边的中部。

具体地，第一磁性件2包括与支撑台面11螺接的杆部20和凸出于支撑台面11的帽部21，帽部21呈圆柱形结构，从而确保第一磁性件2与PCB板M的平稳抵接，避免发生晃动。

更具体地，第一磁性件2为永磁铁或电磁铁。

进一步地，承载台体1的下表面上设置有若干第二磁性件3，第二磁性件3用于通过磁性力固定承载台体1。当本实施例中的加工载台用于PCB板M喷涂工艺时，第二磁性件3将承载台体1固定在喷涂镀膜机的对应工位上，无需使用螺丝等连接件进行承载台体1的安装，方便安装和拆卸。

进一步地，空区10贯穿承载台体1的上表面和下表面，从而可从承载台体1的上下两侧同时对PCB板M的上下两面进行加工作业，有效提升作业效率。

进一步地，承载台体1的上表面并行设置有两个空区10，两个空区10之间设置有隔板13，隔板13的靠近两空区10的两侧分别设置有第一磁性件2。本实施例中，通过隔板13间隔设置两个空区10，从而可同时对两块PCB板M执行表面加工作业，进一步提升作业效率。另外，当通过喷涂治具4放置待加工PCB板M时，喷涂治具4为“日”字形，喷涂治具4的中间横梁架设在承载台体1的隔板13上，且喷涂治具4的中间横梁的宽度小于隔板13的宽度，以露出隔板13上设置的第一磁性件2。

为方便搬运承载台体1，承载台体1的外侧面上设置有操作部12，操作部12用于固持承载台体1。本实施例中的操作部12可与机械手适配，也可与人手适配，本实施例中，操作部12为设置在承载台体1的两相对外侧面上的凹槽。

更进一步地，承载台体1由若干支撑板14拼接而成，从而使得承载台体1呈框体结构，方便制造成型。

以上所披露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种PCB板表面加工载台，其特征在于，包括承载台体，所述承载台体的上表面设置有用于避让待加工PCB板的空区，所述空区的周侧具有支撑台面，所述支撑台面用于与待加工PCB板的边沿抵接，所述支撑台面上间隔设置有若干等高的第一磁性件，若干所述第一磁性件用于与待加工PCB板的边沿处的相应磁性配合件磁吸连接。

2.根据权利要求1所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，所述第一磁性件包括与所述支撑台面螺接的杆部和凸出于所述支撑台面的帽部，所述帽部呈圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，若干所述第一磁性件均匀布置在所述空区的四周。

4.根据权利要求1所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，所述第一磁性件为永磁铁或电磁铁。

5.根据权利要求1所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，所述承载台体的下表面上设置有若干第二磁性件，所述第二磁性件用于通过磁性力固定所述承载台体。

6.根据权利要求1所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，所述空区贯穿所述承载台体的上表面和下表面。

7.根据权利要求1所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，所述承载台体的上表面并行设置有两个所述空区，两个所述空区之间设置有隔板，所述隔板靠近两所述空区的两侧分别设置有所述第一磁性件。

8.根据权利要求1所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，所述承载台体的外侧面上设置有操作部，所述操作部用于固持所述承载台体。

9.根据权利要求8所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，所述操作部为设置在所述承载台体的两相对外侧面上的凹槽。

10.根据权利要求1所述的PCB板表面加工载台，其特征在于，所述承载台体由若干支撑板拼接而成。

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